本实用新型专利技术公开了打包机用升降装置，包括打包机本体和安装于打包机本体上的悬吊式升降机构，打包机本体的表面安装有若干组承压柱，悬吊式升降机构包括支撑架、横梁、横向驱动器、升降器和承载板，支撑架分设有两组且对称安装于打包机本体的两侧，两组支撑架之间通过两组横梁固定连接，横向驱动器分设有两组且分别滑动设置于两组横梁上，横向驱动器包括导向块和安装于导向块上的驱动器本体，驱动器本体架设于横梁的上方，导向块的下端与升降器相连接，升降器的驱动端连接有绳缆，两组绳缆的下端与承载板相连接。本实用新型专利技术所设计的悬吊式升降机构可以实现对重物的纵向和横向位移，便于对重物进行转运操作。于对重物进行转运操作。于对重物进行转运操作。
【技术实现步骤摘要】
打包机用升降装置
[0001]本技术涉及打包机
，具体为打包机用升降装置。
技术介绍
[0002]打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，打包机在对物品打包前需要工作人员将物品放置于打包台面上，便于后续打包机进行打包。
[0003]然而，现有的打包机在使用的过程中存在以下的问题：当需要对一些重物进行打包时，需要工作人员人为将重物搬运抬升至打包机上，进行打包，打包完毕后需要重新搬下，操作费力并且容易出现安全性问题，缺乏用于对重物进行升降的装置。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供打包机用升降装置，解决了当需要对一些重物进行打包时，需要工作人员人为将重物搬运抬升至打包机上，进行打包，打包完毕后需要重新搬下，操作费力并且容易出现安全性问题，缺乏用于对重物进行升降的装置，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：打包机用升降装置，包括打包机本体和安装于打包机本体上的悬吊式升降机构，所述打包机本体的表面安装有若干组承压柱，所述悬吊式升降机构包括支撑架、横梁、横向驱动器、升降器和承载板，所述支撑架分设有两组且对称安装于打包机本体的两侧，两组所述支撑架之间通过两组横梁固定连接，所述横向驱动器分设有两组且分别滑动设置于两组横梁上，所述横向驱动器包括导向块和安装于导向块上的驱动器本体，所述驱动器本体架设于横梁的上方，所述导向块的下端与升降器相连接，所述升降器的驱动端连接有绳缆，两组所述绳缆的下端与承载板相连接。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述横梁的上表面加工成型有若干组卡齿且两侧对称开设有两组引导槽。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述导向块的上表面加工成型有卡槽，所述卡槽的内壁加工成型有两组配合引导槽使用的凸块。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述驱动器本体包括外壳和内置于外壳内的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮与卡齿啮合。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述升降器包括安装座和固定于安装座上的电机一，所述电机一的动力输出端连接有收卷轮，所述收卷轮与绳缆相连接。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述承载板为两段式结构且分别为板体一和板体二，所述板体一的内侧加工成型有两组插板，所述板体二的内侧对称开设有两组配合插板使用的插槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案对现有的打包机进行了改进，在打包机的上安装有悬吊式升降机构，可以将需要打包的重物置于承载板上并通过升降机构对重物进行抬升，当抬升至合适高度后，通过横向驱动器将重物移动至打包区域，并放置于承压柱上，将承载板脱离，即可实现打包，打包完毕后，通过承载板卸下即可，大大提高了打包机对于重物打包的效率，降低了劳动强度和提高了安全性。
[0013]2.本方案所设计的悬吊式升降机构可以实现对重物的纵向和横向位移，便于对重物进行转运操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术所述驱动器本体结构图；
[0016]图3为本技术所述承载板结构图。
[0017]图中:1、打包机本体；2、承压柱；3、支撑架；4、横梁；5、导向块；6、驱动器本体；7、绳缆；8、卡齿；9、引导槽；10、卡槽；11、凸块；12、外壳；13、驱动电机；14、安装座；15、电机一；16、收卷轮；17、板体一；18、板体二；19、插板；20、插槽；21、驱动齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：打包机用升降装置，包括打包机本体1和安装于打包机本体1上的悬吊式升降机构，打包机本体1的表面安装有若干组承压柱2，悬吊式升降机构包括支撑架3、横梁4、横向驱动器、升降器和承载板，支撑架3分设有两组且对称安装于打包机本体1的两侧，两组支撑架3之间通过两组横梁4固定连接，横向驱动器分设有两组且分别滑动设置于两组横梁4上，横向驱动器包括导向块5和安装于导向块5上的驱动器本体6，驱动器本体6架设于横梁4的上方，导向块5的下端与升降器相连接，升降器的驱动端连接有绳缆7，两组绳缆7的下端与承载板相连接。
[0020]进一步改进地，如图1所示：横梁4的上表面加工成型有若干组卡齿8且两侧对称开设有两组引导槽9。
[0021]进一步改进地，如图1所示：导向块5的上表面加工成型有卡槽10，卡槽10的内壁加工成型有两组配合引导槽9使用的凸块11，导向块5顺着横梁4进行横向移动。
[0022]进一步改进地，如图2所示：驱动器本体6包括外壳12和内置于外壳12内的驱动电机13，驱动电机13的动力输出端连接有驱动齿轮21，驱动齿轮21与卡齿8啮合，利用驱动电机16带动驱动齿轮21顺着卡齿8进行横向移动。
[0023]进一步改进地，如图1所示：升降器包括安装座14和固定于安装座14上的电机一15，电机一15的动力输出端连接有收卷轮16，收卷轮16与绳缆7相连接，利用电机一15驱动收卷轮16转动，可以达到对绳缆7收放的目的。
[0024]具体地，承载板为两段式结构且分别为板体一17和板体二18，板体一17的内侧加
工成型有两组插板19，板体二18的内侧对称开设有两组配合插板19使用的插槽20，便于对承载板进行拼接和拆分处理。
[0025]在使用时：本技术当需要对重物进行打包时，工作人员可以将重物置于承载板上，然后利用电机一15驱动收卷轮16转动，可以达到对绳缆7收卷抬升的目的，当承载板的高度高于打包机本体1的台面上，通过驱动电机16带动驱动齿轮21顺着卡齿8进行横向移动，使得承载板带着重物移动至打包区域，并使得边缘放置于若干组承压柱2上，处于悬空状态，并将板体一17和板体二18抽拉分离，即可对重物进行打包操作，打包完毕后，将板体一17和板体二8重新置于重物的底部并对接，然后进行卸料即可。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.打包机用升降装置，其特征在于：包括打包机本体（1）和安装于打包机本体（1）上的悬吊式升降机构，所述打包机本体（1）的表面安装有若干组承压柱（2），所述悬吊式升降机构包括支撑架（3）、横梁（4）、横向驱动器、升降器和承载板，所述支撑架（3）分设有两组且对称安装于打包机本体（1）的两侧，两组所述支撑架（3）之间通过两组横梁（4）固定连接，所述横向驱动器分设有两组且分别滑动设置于两组横梁（4）上，所述横向驱动器包括导向块（5）和安装于导向块（5）上的驱动器本体（6），所述驱动器本体（6）架设于横梁（4）的上方，所述导向块（5）的下端与升降器相连接，所述升降器的驱动端连接有绳缆（7），两组所述绳缆（7）的下端与承载板相连接。2.根据权利要求1所述的打包机用升降装置，其特征在于：所述横梁（4）的上表面加工成型有若干组卡齿（8）且两侧对称开设有两组引导槽（9）。3.根据权利要求2所述的打包机用升降装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：许波，陈龙，
申请(专利权)人：池州市新辰包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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