一种打包机塑钢带支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打包机塑钢带支架，包括底板，所述底板的上表面后侧固接有竖板，所述竖板的前表面中心上方转动连接有转筒，所述转筒的外壁外侧呈环形设有多个抵板，所述抵板通过对接组件与转筒相对接。该打包机塑钢带支架，通过底板、竖板、转筒、抵板和对接组件之间的配合，可以使齿牙柱和丝杆一同进行转动，因丝杆与方板的螺纹连接关系，以及空腔板对滑杆的滑动限位，可以使方板、滑杆和抵板一同向外侧伸出扩散，多个抵板均与成卷塑钢带内壁相抵紧后，停止对旋钮的施力转动，即可较为快速的将成卷塑钢带进行安装，同时成卷塑钢带与转筒之间的同心度可得以保障，利于后续稳定的为打包机供应。打包机供应。打包机供应。

【技术实现步骤摘要】
一种打包机塑钢带支架


[0001]本技术涉及打包机
，具体为一种打包机塑钢带支架。

技术介绍

[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分2个方面分别为流水线式整体生产包装和产品外围包装设备，一些产品成型需要放置在保障箱内部存储运输时，通常需要使用产品外围打包机将塑钢带捆绑在包装箱的外侧，为了保障打包机塑钢带的整齐顺畅的供应打包机使用所需，现阶段会使用支架将成圈的塑钢带进行支撑放置，目前市面上的打包机塑钢带支架，在将成卷的塑钢带套装过程作业较为麻烦，且安装后成圈塑钢带与支撑转杆的同心度较差，不利于后续稳定的为打包机供应。
[0003]同时塑钢带端头切刀后再次使用时需要耗费时间去寻找较为麻烦。
[0004]且成卷塑钢带抽出转动过程中，易受转动惯性影响导致将塑钢带较多的放出，不利于加工区域的整齐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种打包机塑钢带支架，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上的打包机塑钢带支架，在将成卷的塑钢带套装过程作业较为麻烦，且安装后成圈塑钢带与支撑转杆的同心度较差，不利于后续稳定的为打包机供应问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打包机塑钢带支架，包括底板，所述底板的上表面后侧固接有竖板，所述竖板的前表面中心上方转动连接有转筒，所述转筒的外壁外侧呈环形设有多个抵板，所述抵板通过对接组件与转筒相对接；
[0007]所述对接组件包括空腔板、方板、滑杆、丝杆、齿牙柱、齿牙环、圆板、转杆和旋钮；
[0008]所述空腔板位于抵板的内侧，所述空腔板与转筒的接触面固定相连，所述空腔板的内部设有方板，所述方板的外表面左右两侧均固接有滑杆，所述滑杆贯穿空腔板与抵板的接触面固定相连，所述方板的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆通过滚珠轴承与转筒转动相连，所述丝杆的内侧端部固接有齿牙柱，所述齿牙柱的外壁右侧啮合连接有齿牙环，所述齿牙环的右表面固接有圆板，所述圆板的右表面中心固接有转杆，所述转杆通过滚珠轴承与转筒转动相连，所述转杆的右侧端部固接有旋钮。
[0009]优选的，所述竖板的顶端固接有把手。
[0010]优选的，所述底板的上表面左右两侧设有夹料组件；
[0011]所述夹料组件包括槽板、胶片、U型板和滚轮；
[0012]两个所述槽板分别固接在底板的上表面左右两端，所述槽板的内壁上下两端从左到右依次固接有多个胶片，所述槽板的内表面顶端固接有U型板，所述U型板的内部从左到右依次转动连接有两个滚轮。
[0013]优选的，所述转筒的外壁左侧端部设有辅助组件；
[0014]所述辅助组件包括套环、螺栓和胶头；
[0015]所述套环固定套接有转筒的外壁左侧端部，所述套环的左表面顶端螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿套环，所述螺栓的内侧端部固接有胶头。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该打包机塑钢带支架，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过底板、竖板、转筒、抵板和对接组件之间的配合，操作人员首先将成卷塑钢带套装在多个抵板的外侧，使成卷塑钢带内壁顶端与顶端的抵板的上表面相抵紧，在对旋钮进行施力使转杆、圆板和齿牙环一同进行转动，因齿牙环与齿牙柱的啮合连接关系，可以使齿牙柱和丝杆一同进行转动，因丝杆与方板的螺纹连接关系，以及空腔板对滑杆的滑动限位，可以使方板、滑杆和抵板一同向外侧伸出扩散，多个抵板均与成卷塑钢带内壁相抵紧后，停止对旋钮的施力转动，即可较为快速的将成卷塑钢带进行安装，同时成卷塑钢带与转筒之间的同心度可得以保障，利于后续稳定的为打包机供应。
[0018]通过底板、竖板、转筒、抵板、对接组件和夹料组件之间的配合，操作人员将塑钢带端头依次通过两个滚轮和槽板的内部向外界的打包机进行供应，此过程中槽板内壁上下两端的胶片均会与塑钢带的接触面相抵紧，在将其剪断后胶片与塑钢带抵紧处不易与槽板相分离，后续再次使用时无需耗费时间进行找寻。
[0019]通过底板、竖板、转筒、抵板、对接组件和辅助组件之间的配合，将成卷塑钢带安装完成进行抽出使用前，操作人员可以对螺栓进行顺时针转动，使胶头与竖板的接触面相贴合，这样可为转筒和成卷塑钢带转动过程中提供阻尼，使其停止受到转动施力时，不易受到惯性影响，导致将塑钢带较多的放出的情况，利于加工区域的整齐。
附图说明
[0020]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1空腔板、抵板和丝杆的连接结构示意图；
[0023]图3为图1竖板、抵板和对接组件的左视局部剖视图。
[0024]图中：1、底板，2、竖板，3、转筒，4、抵板，5、对接组件，501、空腔板，502、方板，503、滑杆，504、丝杆，505、齿牙柱，506、齿牙环，507、圆板，508、转杆，509、旋钮，6、夹料组件，601、槽板，602、胶片，603、U型板，604、滚轮，7、辅助组件，701、套环，702、螺栓，703、胶头，8、把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种打包机塑钢带支架，包括底板1，底板1的上表面后侧固接有竖板2，竖板2的前表面中心上方转动连接有转筒3，转筒3通过
滚珠轴承与竖板2转动相连，转筒3的外壁外侧呈环形设有多个抵板4，抵板4通过对接组件5与转筒3相对接，对接组件5包括空腔板501、方板502、滑杆503、丝杆504、齿牙柱505、齿牙环506、圆板507、转杆508和旋钮509，空腔板501位于抵板4的内侧，空腔板501与转筒3的接触面固定相连，空腔板501的内部设有方板502，方板502与空腔板501的内壁间隙配合，方板502的外表面左右两侧均固接有滑杆503，滑杆503贯穿空腔板501与抵板4的接触面固定相连，滑杆503的外壁与空腔板501的贯穿面间隙配合，方板502的内壁螺纹连接有丝杆504，丝杆504通过滚珠轴承与转筒3转动相连，丝杆504的内侧端部固接有齿牙柱505，齿牙柱505的外壁右侧啮合连接有齿牙环506，齿牙环506的右表面固接有圆板507，圆板507的右表面中心固接有转杆508，转杆508通过滚珠轴承与转筒3转动相连，转杆508的右侧端部固接有旋钮509，竖板2的顶端固接有把手8，把手8便于操作人员对支架整体进行施力提起移动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包机塑钢带支架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面后侧固接有竖板(2)，所述竖板(2)的前表面中心上方转动连接有转筒(3)，所述转筒(3)的外壁外侧呈环形设有多个抵板(4)，所述抵板(4)通过对接组件(5)与转筒(3)相对接；所述对接组件(5)包括空腔板(501)、方板(502)、滑杆(503)、丝杆(504)、齿牙柱(505)、齿牙环(506)、圆板(507)、转杆(508)和旋钮(509)；所述空腔板(501)位于抵板(4)的内侧，所述空腔板(501)与转筒(3)的接触面固定相连，所述空腔板(501)的内部设有方板(502)，所述方板(502)的外表面左右两侧均固接有滑杆(503)，所述滑杆(503)贯穿空腔板(501)与抵板(4)的接触面固定相连，所述方板(502)的内壁螺纹连接有丝杆(504)，所述丝杆(504)通过滚珠轴承与转筒(3)转动相连，所述丝杆(504)的内侧端部固接有齿牙柱(505)，所述齿牙柱(505)的外壁右侧啮合连接有齿牙环(506)，所述齿牙环(506)的右表面固接有圆板(507)，所述圆板(507)的右表面中心固接有转杆(508)，所述转杆(508...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长波，
申请(专利权)人：辽宁冠孚门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：