一种铝型材制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝型材制造领域，更具体的说是一种铝型材制造工艺。本发明专利技术的目的是提供一种铝型材制造工艺，可以对长方条形铝型材进行堆放包装时，便于将堆放的长方条形铝型材可以规整堆放从而防止长方条形铝型材的两侧堆放不整齐。本发明专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝型材制造工艺，该工艺包括以下步骤：S1：将铝型材成堆放置在制造装置上；S2：将S1中的铝型材通过制造装置进行分层穿插夹持；S3：将进行分层穿插夹持的铝型材进行上下抖动；S4：将进行分层穿插夹持的铝型材之间的碎屑进行吸附祛除。吸附祛除。吸附祛除。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材制造工艺


[0001]本专利技术涉及铝型材制造领域，更具体的说是一种铝型材制造工艺。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位，在铝型材的制造生产过程中，例如申请号CN201810773432.4的单桥注胶隔热铝型材结构及隔热铝型材制造工艺，使得单桥注胶隔热铝型材结构具有连接强度高、制造成本低、制造精度高、制造效率高的优点，但是并不适合在对长方条形铝型材进行堆放包装时，将堆放的长方条形铝型材可以规整堆放从而防止长方条形铝型材的两侧堆放不整齐。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种铝型材制造工艺，可以对长方条形铝型材进行堆放包装时，便于将堆放的长方条形铝型材可以规整堆放从而防止长方条形铝型材的两侧堆放不整齐。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝型材制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0005]S1：将铝型材成堆放置在制造装置上；
[0006]S2：将S1中的铝型材通过制造装置进行分层穿插夹持；
[0007]S3：将进行分层穿插夹持的铝型材进行上下抖动；
[0008]S4：将进行分层穿插夹持的铝型材之间的碎屑进行吸附祛除。
[0009]所述制造装置包括抖动架和固定连接在抖动架底部由前至后均匀排列的顶夹持架，每个顶夹持架的左右两侧分别镜像滑动连接有一个侧夹持架，每个顶夹持架上分别固定连接有一个双向推杆的固定端，每个双向推杆的两个活动端分别与每个顶夹持架两侧所滑动连接的侧夹持架固定连接；
[0010]每个所述顶夹持架的底部均匀固定连接有多个顶穿插座，每个侧夹持架的相邻一侧表面分别固定连接有多个侧穿插座。
[0011]每个所述顶穿插座的底部均为锥形，每个所述侧穿插座的相邻一侧均为锥形。
[0012]所述抖动架滑动连接在升降架上，升降架的上侧转动连接有旋转杆，旋转杆的中部固定连接有凸轮，凸轮上贴合接触有拱形架，拱形架固定连接在抖动架的顶部，旋转杆的左侧固定连接有电机Ⅰ，电机Ⅰ固定连接在升降架右侧的中部。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是本专利技术一种铝型材制造工艺的工艺流程示意图；
[0015]图2是本专利技术堆料架的部分结构示意图；
[0016]图3是本专利技术升降架的部分结构示意图；
[0017]图4是本专利技术抖动架的部分结构示意图；
[0018]图5是本专利技术顶夹持架的部分结构示意图；
[0019]图6是本专利技术侧夹持架的部分结构示意图；
[0020]图7是本专利技术侧穿插座的部分结构示意图；
[0021]图8是本专利技术连通管的部分结构示意图；
[0022]图9是本专利技术图8的局部结构放大示意图；
[0023]图10和图11均是本专利技术的整体结构示意图。
[0024]图中：堆料架101；支撑条102；升降架103；旋转杆104；电机Ⅰ105；凸轮106；丝杠107；电机Ⅱ108；抖动架201；拱形架202；顶夹持架203；双向推杆204；侧夹持架205；顶穿插座206；侧穿插座207；吸尘机301；连通管302；抽料管303。
具体实施方式
[0025]一种铝型材制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0026]S1：将铝型材成堆放置在制造装置上；
[0027]S2：将S1中的铝型材通过制造装置进行分层穿插夹持；
[0028]S3：将进行分层穿插夹持的铝型材进行上下抖动；
[0029]S4：将进行分层穿插夹持的铝型材之间的碎屑进行吸附祛除。
[0030]该部分根据图1
‑
11中所表达的工作过程是：在对长方条形铝型材进行堆放包装时，为便于将堆放的长方条形铝型材可以规整堆放从而防止长方条形铝型材的两侧堆放不整齐，并导致工作人员从两侧进行整理费时费力，且不便于进行包装捆绑；
[0031]使用时，在抖动架201的底部有前至后依次均匀排列的方式并通过螺栓固定连接多个顶夹持架203，且每个顶夹持架203的左右两侧分别滑动连接一个侧夹持架205，且每个顶夹持架203左右两侧的两个侧夹持架205分别通过一个双向推杆204的驱动从而发生移动，详细的，在每个顶夹持架203的顶部通过螺栓固定连接一个双向推杆204的固定端，并在每个双向推杆204的两个活动端上分别与每个顶夹持架203两侧的侧夹持架205利用法兰进行固定连接，以此方式，同步驱动每个双向推杆204时带动两侧的侧夹持架205对堆放的长条铝型材进行固定夹持，并使得长条铝型材从两侧以及中部堆放规整，便于后续进行捆绑包装，进一步的便于将堆放的长方条形铝型材可以规整堆放从而防止长方条形铝型材的两侧堆放不整齐，并导致工作人员从两侧进行整理所致的费时费力的问题；
[0032]且为便于人员对堆放的长方条形铝型材之间的碎屑掉落，在每个顶夹持架203的底部通过焊接固定连接多个顶穿插座206，以及在每个侧夹持架205的相邻一侧面通过焊接固定连接多个侧穿插座207，当两侧的侧夹持架205向中部移动对长条铝型材的侧面进行夹持时，通过两侧对称设置的每个侧穿插座207将长条铝型材进行隔离一定距离，便于堆放的长方条形铝型材之间的杂质掉落，防止后续捆绑包装之后，由于杂质的硬度对长方条形铝型材发生磨损，影响长方条形铝型材的外观整洁度。
[0033]该部分根据图1
‑
11中所表达的工作过程是：为便于对堆放的长方条形铝型材穿插时简易方便，使得每个顶穿插座206和每个侧穿插座207底部均为锥形，便于从堆放的长方
条形铝型材的上侧以及左右两侧进行穿插时更加简便。
[0034]该部分根据图1
‑
11中所表达的工作过程是：为便于进一步的将堆放的长方条形铝型材之间的杂质散落，在抖动架201底部的顶夹持架203和侧夹持架205对长方条形铝型材进行穿插夹持之后，使得抖动架201滑动连接在升降架103在，并在升降架103的中部转动连接一个能够被电机Ⅰ105所带动旋转的旋转杆104，并在旋转杆104的中部通过螺栓固定连接一个凸轮106，当凸轮106旋转时，不断与拱形架202的下侧弧形表面接触，且拱形架202通过焊接固定连接在抖动架201的顶部，拱形架202的底部两侧分别滑动连接在升降架103中部的前后两侧，因此在凸轮106的带动下使得抖动架201发生相应的抖动，进一步的便于将堆放的长方条形铝型材之间的杂质散落，提高整体整洁度。
[0035]所述升降架103的左侧滑动连接在堆料架101的左侧，堆料架101的左侧中部转动连接有丝杠107，丝杠107与升降架103左侧的中部传动连接。
[0036]丝杠107的底部固定连接有电机Ⅱ108，电机Ⅱ108固定连接在堆料架101的左侧中部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1：将铝型材成堆放置在制造装置上；S2：将S1中的铝型材通过制造装置进行分层穿插夹持；S3：将进行分层穿插夹持的铝型材进行上下抖动；S4：将进行分层穿插夹持的铝型材之间的碎屑进行吸附祛除。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述制造装置包括抖动架(201)和固定连接在抖动架(201)底部由前至后均匀排列的顶夹持架(203)，每个顶夹持架(203)的左右两侧分别镜像滑动连接有一个侧夹持架(205)，每个顶夹持架(203)上分别固定连接有一个双向推杆(204)的固定端，每个双向推杆(204)的两个活动端分别与每个顶夹持架(203)两侧所滑动连接的侧夹持架(205)固定连接；每个所述顶夹持架(203)的底部均匀固定连接有多个顶穿插座(206)，每个侧夹持架(205)的相邻一侧表面分别固定连接有多个侧穿插座(207)。3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：每个所述顶穿插座(206)的底部均为锥形，每个所述侧穿插座(207)的相邻一侧均为锥形。4.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述抖动架(201)滑动连接在升降架(103)上，升降架(103)的上侧转动连接有旋转杆(104)，旋转杆(104)的中部固定连接有凸轮(106)，凸轮(106)上贴合接触有拱形架(202)，拱形架(202)固定连接在抖动架(201)的顶部，旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：张敏，
类型：发明
国别省市：