一种射钉枪顶针杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射钉枪顶针杆，包括顶针，所述顶针的右侧端部固接活塞环，所述活塞环的外侧设有密封组件。该射钉枪顶针杆，通过顶针、活塞环和密封组件之间的配合，可以使锥形柱与橡胶环之间产生一定的缝隙距离，部分气体会经过锥形柱与橡胶环内部缝隙流入到活塞环的内部，通过第二微孔和第一微孔进入到空气的内部，可以使空腔内部的气压增加，能够对密封圈外壁与射钉枪内腔之间降低的抵紧作用力进行补偿，可迅速的恢复密封圈与射钉枪内腔之间的抵紧密封性能，利于射钉枪作业期间射钉的长久高强度射出，可大幅度降低拆卸射钉枪局部配件更换密封圈的频率。部配件更换密封圈的频率。部配件更换密封圈的频率。

【技术实现步骤摘要】
一种射钉枪顶针杆


[0001]本技术涉及射钉枪
，具体为一种射钉枪顶针杆。

技术介绍

[0002]射钉枪又称射钉器，由于外形和原理都与手枪相似，故常称为射钉枪。它是利用空包弹、燃气或压缩空气作为动力，将射钉打入建筑体的紧固工具，射钉枪用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，它具有许多优越性：自带能源，从而摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能大大减轻工人劳动强度；作用可靠和安全，甚至还能解决一些过去难于解决的施工难题；节约资金，降低施工成本。
[0003]射钉枪作业期间射钉的射出强度取决于气压强度以及顶针对射钉的撞击作用力，在长久使用的过程中，顶针右侧连接活塞环外侧的密封圈，因频繁的往复滑动摩擦，密封圈局部磨损密封性降低，会导气压对活塞环和顶针的作用力降低，继而会降低顶针对射钉的撞击作用力，不利于射钉枪的高强度射出，因此会较为频繁的对射钉枪局部进行拆卸，来更换活塞环外壁的密封圈。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种射钉枪顶针杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种射钉枪顶针杆，包括顶针，所述顶针的右侧端部固接活塞环，所述活塞环的外侧设有密封组件；
[0006]所述密封组件包括密封圈、空腔、第一微孔、第二微孔、螺纹管、套环、凸筒、锥形环、橡胶环、锥形柱、压簧、孔环和泄压阀；
[0007]所述密封圈套接在活塞环的外壁上方，所述密封圈的内部设有空腔，所述密封圈的内壁中心呈环形开设有多个第一微孔，多个所述第二微孔呈环形开设在活塞环的内壁中心，所述螺纹管螺纹连接在活塞环的右表面中心，所述螺纹管的外壁右侧固定套接有套环，所述套环与活塞环的接触面相抵紧，所述套环的右表面固接有凸筒，所述螺纹管的内壁右侧固接有锥形环，所述锥形环的内壁固接有橡胶环，所述橡胶环的内壁抵紧有锥形柱，所述锥形柱的左表面固接有压簧，所述压簧的另一端固接有孔环，两个所述泄压阀分别固接在活塞环的右表面上下两侧。
[0008]优选的，所述密封圈的外壁左右两侧均套接有绑绳，所述绑绳与密封圈的外壁相抵紧。
[0009]优选的，所述孔环的内壁设有调节组件；
[0010]所述调节组件包括丝杆和旋钮；
[0011]所述丝杆横向螺纹连接在孔环的内壁中心，所述丝杆通过密封轴承与锥形柱转动相连，所述丝杆的右侧端部固接有旋钮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该射钉枪顶针杆，相对于传统技术，具有以下优点：
[0013]通过顶针、活塞环和密封组件之间的配合，射钉枪作业期间气压会推动活塞环的右侧表面使顶针对射钉进行撞击使射钉射出，射钉枪长久作业后活塞环外壁的密封圈外壁局部磨损降低与射钉枪内腔之间的抵紧作用力后，密封圈内部空腔的气压也会一定程度的降低，继而锥形柱外壁与橡胶环内壁之间抵紧作用力也会降低，这样在射钉枪运行空压对活塞环右表面进行施力过程中，气压强度大于锥形柱向右侧的抵紧作用力，可以使锥形柱与橡胶环之间产生一定的缝隙距离，部分气体会经过锥形柱与橡胶环内部缝隙流入到活塞环的内部，通过第二微孔和第一微孔进入到空气的内部，可以使空腔内部的气压增加，能够对密封圈外壁与射钉枪内腔之间降低的抵紧作用力进行补偿，可迅速的恢复密封圈与射钉枪内腔之间的抵紧密封性能，利于射钉枪作业期间射钉的长久高强度射出，可大幅度降低拆卸射钉枪局部配件更换密封圈的频率。
[0014]通过顶针、活塞环、密封组件和调节组件之间配合，操作人员可对旋钮进行施力使丝杆进行转动，能够使孔环的左右位置进行调节，可实现压簧不同程度的压缩强度，即能够控制外界气体流入活塞环内部气压的临界点，便于防止活塞环内部气压强度不降低时，外界空气流入活塞环内部情况出现，可避免密封圈与射钉枪内腔之间抵紧作用力较大情况出现，利于射钉枪作业期间射钉的顺畅射出。
附图说明
[0015]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1的主视局部剖视图；
[0018]图3为图2活塞环和密封圈的连接结构示意图；
[0019]图4为图2活塞环、螺纹管和锥形环的连接结构示意图。
[0020]图中：1、顶针，2、活塞环，3、密封组件，301、密封圈，302、空腔，303、第一微孔，304、第二微孔，305、螺纹管，306、套环，307、凸筒，308、锥形环，309、橡胶环，310、锥形柱，311、压簧，312、孔环，312、泄压阀，4、绑绳，5、调节组件，501、丝杆，502、旋钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种射钉枪顶针杆，包括顶针1，顶针1的右侧端部固接活塞环2，活塞环2的外侧设有密封组件3，密封组件3包括密封圈301、空腔302、第一微孔303、第二微孔304、螺纹管305、套环306、凸筒307、锥形环308、橡胶环309、锥形柱310、压簧311、孔环312和泄压阀313，密封圈301套接在活塞环2的外壁上方，密封圈
301为橡胶材质制成，具有一定的韧性，密封圈301的内部设有空腔302，密封圈301的内壁中心呈环形开设有多个第一微孔303，多个第二微孔304呈环形开设在活塞环2的内壁中心，空腔302和通过第一微孔303和第二微孔304与活塞环2的内部互为连通状态，螺纹管305螺纹连接在活塞环2的右表面中心，螺纹管305与活塞环2的内部互为连通，螺纹管305的外壁右侧固定套接有套环306，套环306与活塞环2的接触面相抵紧，套环306的右表面固接有凸筒307，螺纹管305的内壁右侧固接有锥形环308，锥形环308的内壁固接有橡胶环309，橡胶环309为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶环309的内壁抵紧有锥形柱310，锥形柱310为棱锥型结构，锥形柱310无法在橡胶环309的内部进行转动，锥形柱310的左表面固接有压簧311，压簧311的系数为10
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70N/CM，压簧311的另一端固接有孔环312，两个泄压阀313分别固接在活塞环2的右表面上下两侧，当活塞环2内部气压过高泄压阀313能够进行排气作业，可防止密封圈301与射钉枪内腔之间抵紧作用力较大情况出现，密封圈301的外壁左右两侧均套接有绑绳4，绑绳4与密封圈301的外壁相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射钉枪顶针杆，包括顶针(1)，其特征在于：所述顶针(1)的右侧端部固接活塞环(2)，所述活塞环(2)的外侧设有密封组件(3)；所述密封组件(3)包括密封圈(301)、空腔(302)、第一微孔(303)、第二微孔(304)、螺纹管(305)、套环(306)、凸筒(307)、锥形环(308)、橡胶环(309)、锥形柱(310)、压簧(311)、孔环(312)、泄压阀(313)；所述密封圈(301)套接在活塞环(2)的外壁上方，所述密封圈(301)的内部设有空腔(302)，所述密封圈(301)的内壁中心呈环形开设有多个第一微孔(303)，多个所述第二微孔(304)呈环形开设在活塞环(2)的内壁中心，所述螺纹管(305)螺纹连接在活塞环(2)的右表面中心，所述螺纹管(305)的外壁右侧固定套接有套环(306)，所述套环(306)与活塞环(2)的接触面相抵紧，所述套环(306)的右表面固接有凸筒(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长波，
申请(专利权)人：辽宁冠孚门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：