一种防止空钉打击的结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防止空钉打击的结构，其在推钉器内没有钉的情况下确保推杆无法轴向后移，从而避免了空钉打击。其包括：自锁块，其包括有驱动端、被动杆，所述被动杆端上套装有第一直线弹簧；推杆；前推板；后推板；固定座；以及推钉器，所述推钉器的朝向自锁块的端面设置有凸起端，所述凸起端朝向驱动端设置；所述推杆的前端套设有前推板，所述推杆的后端套设有后推板，所述推杆的轴向中部贯穿所述固定座布置。定座布置。定座布置。

【技术实现步骤摘要】
一种防止空钉打击的结构


[0001]本技术涉及气动钉枪机构的
，具体为一种防止空钉打击的结构。

技术介绍

[0002]气动钉枪在进行工作时，前推板顶住木板工件、前推板联动推杆带动后推板后退，触发气动钉枪的开关动作，从而完成钉钉作业；在实际使用时，现有的结构在推钉器内没有钉时，前推板仍旧可以顶住木板后带动后推板后退、触发开关，进而导致出现空钉打击的现象，为此，需要研发一款结构避免空钉打击发生。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种防止空钉打击的结构，其在推钉器内没有钉的情况下确保推杆无法轴向后移，从而避免了空钉打击。
[0004]一种防止空钉打击的结构，其特征在于，其包括：
[0005]自锁块，其包括有驱动端、被动杆，所述被动杆端上套装有第一直线弹簧；
[0006]推杆；
[0007]前推板；
[0008]后推板；
[0009]固定座；
[0010]以及推钉器，所述推钉器的朝向自锁块的端面设置有凸起端，所述凸起端朝向驱动端设置；
[0011]所述推杆的前端套设有前推板，所述推杆的后端套设有后推板，所述推杆的轴向中部贯穿所述固定座布置，所述固定座的靠近所述推钉器的安装腔内设置有所述自锁块，所述凸起端顶装于所述驱动端，所述被动杆贯穿导向孔后朝向推杆的外周布置，所述推杆的轴向中部对应于被动杆的前部设置有限位凸台，所述推钉器在有钉状态下不会将被动杆顶起，所述推钉器在无钉状态下顶起被动杆，使得被动杆轴向止挡所述限位凸台的后移。
[0012]其进一步特征在于：
[0013]所述驱动端的对应于推钉器的凸起端的位置为导向斜面，所述推钉器的凸起端在没有钉的状态下将驱动端顶起、所述自锁块沿着安装腔径向向中心移动，所述被动杆止挡所述限位凸台的后退动作；
[0014]所述推杆的末端螺纹固套有防护螺母，所述推杆的后端还固套有拨盘，所述拨盘的前端通过第一卡簧轴向限位安装在所述固定座的后部位置区域，所述推杆的前端螺柱螺纹连接所述前推板的定位螺孔，所述前端螺柱的前端部套设有第二卡簧，前端螺柱的后端止口和第二卡装轴向限位前推板的调整距离；拨动拨盘，即可进行前推板的轴向移动调整；
[0015]所述拨盘的后端顶装有第二直线弹簧，所述第二直线弹簧用于推杆的轴向向前复位。
[0016]采用本技术后，推钉器在无钉状态下顶起被动杆，使得被动杆轴向止挡限位
凸台的后移，其在推钉器内没有钉的情况下确保推杆无法轴向后移，从而避免了空钉打击。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图剖视图；
[0018]图2为本技术的侧视图剖视图；
[0019]图3为本技术的爆炸立体图；
[0020]图4为本技术的推钉器在无钉状态下推动自锁块顶起的示意图；
[0021]图中序号所对应的名称如下：
[0022]自锁块10、驱动端11、导向斜面111、被动杆12、推杆20、限位凸台21、前端螺柱22、后端止口221、前推板30、后推板40、固定座50、安装腔51、导向孔52、推钉器60、凸起端61、第一直线弹簧70、防护螺母80、拨盘90、第一卡簧100、第二卡簧110、第二直线弹簧120、钢珠130。
具体实施方式
[0023]一种防止空钉打击的结构，见图1
‑
图4，其包括自锁块10、推杆20、前推板30、后推板40、固定座50、以及推钉器60；
[0024]自锁块10包括有驱动端11、被动杆12，被动杆12上套装有第一直线弹簧70；推钉器60的朝向自锁块10的端面设置有凸起端61，凸起端61朝向驱动端11设置；推杆20的前端套设有前推板30，推杆20的后端套设有后推板40，推杆20的轴向中部贯穿固定座50布置，固定座50的靠近推钉器60的安装腔51内设置有自锁块10，凸起端61顶装于驱动端11，被动杆12贯穿导向孔52后朝向推杆20的外周布置，推杆20的轴向中部对应于被动杆12的前部设置有限位凸台21，有钉状态下，第一直线弹簧70的弹力确保被动杆12不会朝向推杆20凸起；推钉器10在无钉状态下顶起被动杆12，使得被动杆12轴向止挡限位凸台21的后移。
[0025]具体实施时：被动杆12的朝向推杆20的位置为圆弧面，确保不会损伤推杆20；驱动端11的对应于推钉器60的凸起端61的位置为导向斜面111，推钉器60的凸起端61在没有钉的状态下将驱动端11顶起、自锁块10沿着安装腔51径向向中心移动，被动杆12止挡限位凸台21的后退动作；
[0026]推杆20的末端螺纹固套有防护螺母80，推杆20的后端还固套有拨盘90，拨盘90的前端通过第一卡簧100轴向限位安装在固定座50的后部位置区域，推杆20的前端螺柱22螺纹连接前推板30的定位螺孔，前端螺柱22的前端部套设有第二卡簧110，前端螺柱22的后端止口221和第二卡簧110轴向限位前推板30的调整距离；拨动拨盘90，即可进行前推板30的轴向移动调整；
[0027]拨盘90的后端顶装有第二直线弹簧120，第二直线弹簧120用于推杆20的轴向向前复位。
[0028]具体实施时，拨盘90和固定座50的后端面的相向位置处环布嵌装设置有若干钢珠130，确保拨盘90的可靠转动。
[0029]其工作原理如下：推钉器在无钉状态下顶起被动杆，使得被动杆轴向止挡限位凸台的后移，其在推钉器内没有钉的情况下确保推杆无法轴向后移，从而避免了空钉打击。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止空钉打击的结构，其特征在于，其包括：自锁块，其包括有驱动端、被动杆，所述被动杆端上套装有第一直线弹簧；推杆；前推板；后推板；固定座；以及推钉器，所述推钉器的朝向自锁块的端面设置有凸起端，所述凸起端朝向驱动端设置；所述推杆的前端套设有前推板，所述推杆的后端套设有后推板，所述推杆的轴向中部贯穿所述固定座布置，所述固定座的靠近所述推钉器的安装腔内设置有所述自锁块，所述凸起端顶装于所述驱动端，所述被动杆贯穿导向孔后朝向推杆的外周布置，所述推杆的轴向中部对应于被动杆的前部设置有限位凸台，所述推钉器在有钉状态下不会将被动杆顶起，所述推钉器在无钉状态下顶起被动杆，使得被动杆轴向止挡所述限位凸台的后移。2.如权利要求1所述的一种防止空钉打击的结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓东，
申请(专利权)人：上海东炜电器有限公司，
类型：新型
国别省市：