一种自动换辊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动换辊机，包括：换辊机主体、支撑座、传动底座、限位挡板、圆辊定位板、圆辊、连接垫板、辊轴插入器、送料牵引转轴、辊轴定位装置、驱动装置。通过支撑座、传动底座的配合工作，实现圆辊的传动送料；通过限位挡板和圆辊定位板保证圆辊的水平位置固定和横向不发生窜动；通过辊轴插入器对待换辊的圆辊进行辊轴更换，通过送料牵引转轴将换辊完成的圆辊传输至后续加工部位，通过驱动装置为传动结构提供动力；通过辊轴定心孔对换辊工作进行定心，提高换辊精度。通过上述结构的共同工作实现圆辊的自动传动和自动换辊，本实用新型专利技术具有换辊精度高，换辊效率高的特点。换辊效率高的特点。换辊效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换辊机


[0001]本技术自动化加工设备
，具体涉及一种自动换辊机。

技术介绍

[0002]换辊机是冷轧线中的重要部件之一，换辊机的辊子是换辊机十分重要的组成部件，在轧制生产中，辊子要与所轧金属直接接触，辊子旋转的速度有时会很高，辊子在工作中会逐渐磨损，辊子的逐渐磨损会造成设备故障，导致整个生产线的生产率降低、产品的质量下降以及生产成本提升。当辊子被磨损到一定程度时，就需要使用换辊机更换新的辊子，才能继续工作。
[0003]现有技术中，比较常见的换辊机多数采用两台换辊架分别将矫直机或张力装置的上辊装置落在下辊装置上，放开上轴承座与液压缸的连接，把合换辊架，然后将辊子直接从矫直机或张力装置中拉出，这种换辊方式由于换辊时由人力直接拉出辊子，不仅费时费力，而且辊子的旋转可能在人工换辊时从手中脱落，造成安全隐患。
[0004]现有技术中这种需要人工换辊的换辊方式，由于换辊时由人力直接拉出辊子，再进行圆辊的定心对准，不仅费时费力，而且辊子的旋转可能在人工换辊时从手中脱落，造成安全隐患，也容易造成由于人工操作误差导致换辊的辊轴无法与圆辊精准定心，产生换辊偏差，从而导致辊子存在偏心量无法良好的参与后续的加工生产，影响换辊效率和生产效率，因此有必要研发一种技术以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动换辊机，以解决现有换辊机存在由于人工换辊换辊效率慢，换辊精度差而导致生产效率低的问题。
[0006]本技术提供一种自动换辊机，包括：换辊机主体、支撑座、传动底座、限位挡板、圆辊定位板、圆辊、连接垫板、辊轴插入器、送料牵引转轴、辊轴定位装置、驱动装置；
[0007]所述支撑座连接于所述换辊机主体上表面，所述传动底座连接于所述支撑座顶端，所述限位挡板连接于所述传动底座上表面边缘处，所述圆辊定位板连接于所述传动底座上表面，所述圆辊连接于所述圆辊定位板上表面，所述连接垫板连接于所述传动底座端面处，所述辊轴插入器连接于所述连接垫板侧表面，所述送料牵引转轴连接于所述连接垫板内侧表面，所述辊轴定位装置连接于所述送料牵引转轴端面处，所述驱动装置连接于所述换辊机主体侧表面。
[0008]进一步地，所述辊轴插入器包括：圆辊轴接口、圆辊联轴器、圆辊进给滑轨、圆辊进口；
[0009]所述圆辊轴接口位于所述辊轴插入器端面处，所述圆辊联轴器连接于所述圆辊轴接口侧面端面处，所述圆辊进给滑轨连接于所述圆辊联轴器端面处，所述圆辊进口连接于所述圆辊进给滑轨末端。
[0010]进一步地，所述驱动装置包括：启动开关、驱动电机、输出轴、传动联轴器；
[0011]所述启动开关位于所述驱动装置端面处，所述驱动电机连接于所述启动开关侧表面，所述输出轴贯穿连接于所述驱动电机，所述传动联轴器连接于所述输出轴末端。
[0012]进一步地，所述辊轴定位装置包括：弹簧卡槽开关、转轴座、辊轴定心孔；
[0013]所述弹簧卡槽开关位于所述辊轴定位装置侧面，所述转轴座连接于所述弹簧卡槽开关侧表面，所述辊轴定心孔连接于所述转轴座侧表面。
[0014]本技术具有以下有益效果：本技术提供一种自动换辊机，包括：换辊机主体、支撑座、传动底座、限位挡板、圆辊定位板、圆辊、连接垫板、辊轴插入器、送料牵引转轴、辊轴定位装置、驱动装置。通过支撑座、传动底座的配合工作，实现圆辊的传动送料；通过限位挡板和圆辊定位板保证圆辊的水平位置固定和横向不发生窜动；通过辊轴插入器对待换辊的圆辊进行辊轴更换，通过送料牵引转轴将换辊完成的圆辊传输至后续加工部位，通过驱动装置为传动结构提供动力；通过辊轴定心孔对换辊工作进行定心，提高换辊精度。通过上述结构的共同工作实现圆辊的自动传动和自动换辊，本技术具有换辊精度高，换辊效率高的特点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的一种自动换辊机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的一种自动换辊机辊轴插入器的示意图；
[0018]图3为本技术提供的一种自动换辊机驱动装置示意图；
[0019]图4为本技术提供的一种自动换辊机辊轴定位装置示意图。
[0020]图示说明：1
‑
换辊机主体；2
‑
支撑座；3
‑
传动底座；4
‑
限位挡板；5
‑
圆辊定位板；6
‑
圆辊；7
‑
连接垫板；8
‑
辊轴插入器；9
‑
送料牵引转轴；10
‑
辊轴定位装置；11
‑
驱动装置；801
‑
圆辊轴接口；802
‑
圆辊联轴器；803
‑
圆辊进给滑轨；804
‑
圆辊进口；1101
‑
启动开关；1102
‑
驱动电机；1103
‑
输出轴；1104
‑
传动联轴器；1001
‑
弹簧卡槽开关；1002
‑
转轴座；1003
‑
辊轴定心孔。
具体实施方式
[0021]如图1至图4所示，本技术实施例提供一种自动换辊机，包括：换辊机主体1、支撑座2、传动底座3、限位挡板4、圆辊定位板5、圆辊6、连接垫板7、辊轴插入器8、送料牵引转轴9、辊轴定位装置10、驱动装置11；
[0022]所述支撑座2通过螺栓连接于所述换辊机主体1上表面，所述传动底座3通过螺栓连接于所述支撑座2顶端，所述限位挡板4通过螺栓连接于所述传动底座3上表面边缘处，通过支撑座2、传动底座3的配合工作，实现圆辊的传动送料，通过限位挡板4保证圆辊6的水平位置固定，通过圆辊定位板5保证圆辊6不发生横向窜动，所述圆辊定位板5焊接于所述传动底座3上表面，所述圆辊6安装于所述圆辊定位板5上表面的凹槽内，所述连接垫板7焊接于所述传动底座3端面处，所述连接垫板7为换辊装置提供支撑和定位作用，所述辊轴插入器8
通过螺栓连接于所述连接垫板7侧表面，通过辊轴插入器8对待换辊的圆辊6进行辊轴更换，所述送料牵引转轴9套接于所述连接垫板7内侧表面，通过送料牵引转轴9将换辊完成的圆辊6传输至后续加工部位，所述辊轴定位装置10通过螺栓连接于所述送料牵引转轴9端面处，所述驱动装置11焊接于所述换辊机主体1侧表面。
[0023]现有技术中这种需要人工换辊的换辊方式，由于换辊时由人力直接拉出辊子，再进行圆辊的定心对准，不仅费时费力，而且辊子的旋转可能在人工换辊时从手中脱落，造成安全隐患，也容易造成由于人工操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换辊机，其特征在于，包括：换辊机主体(1)、支撑座(2)、传动底座(3)、限位挡板(4)、圆辊定位板(5)、圆辊(6)、连接垫板(7)、辊轴插入器(8)、送料牵引转轴(9)、辊轴定位装置(10)、驱动装置(11)；所述支撑座(2)连接于所述换辊机主体(1)上表面，所述传动底座(3)连接于所述支撑座(2)顶端，所述限位挡板(4)连接于所述传动底座(3)上表面边缘处，所述圆辊定位板(5)连接于所述传动底座(3)上表面，所述圆辊(6)连接于所述圆辊定位板(5)上表面，所述连接垫板(7)连接于所述传动底座(3)端面处，所述辊轴插入器(8)连接于所述连接垫板(7)侧表面，所述送料牵引转轴(9)连接于所述连接垫板(7)内侧表面，所述辊轴定位装置(10)连接于所述送料牵引转轴(9)端面处，所述驱动装置(11)连接于所述换辊机主体(1)侧表面。2.根据权利要求1所述的一种自动换辊机，其特征在于，所述辊轴插入器(8)包括：圆辊轴接口(801)、圆辊联轴器(802)、圆辊进给滑轨(803)、圆辊进口(804)；所述圆辊轴接口(801)位于所述辊轴插入器...

【专利技术属性】
技术研发人员：高闯，原春鹏，
申请(专利权)人：营口华海设备有限公司，
类型：新型
国别省市：