本实用新型专利技术属于冶金技术领域，涉及一种工作辊换辊装置，包括：安装部件，用于支撑换辊装置，安装部件与换辊缸的活塞杆连接；导向组件，用于对换辊装置定位导向，导向组件包括导轮和导轨，导轨设置在工作辊换辊平台上，导轮设置在安装部件上，导轮与导轨滑动连接；车钩，设置在安装部件上，车钩用于钩住工作辊的沟槽。通过在工作辊换辊平台上设置导轨，在安装部件上设置导轮，换辊长缸通过导向组件将工作辊换辊装置移动至工作辊换辊工位，具有避免因换辊长缸活塞杆伸出过长造成换辊装置倾斜，从而避免作业人员通过撬棍撬换辊长缸活塞杆对换辊装置进行定位，进而提高工作辊的换辊效率、延长换辊长缸使用寿命的有益效果。换辊长缸使用寿命的有益效果。换辊长缸使用寿命的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
工作辊换辊装置
[0001]本技术涉及冶金
，特别是涉及一种工作辊换辊装置。
技术介绍
[0002]目前，现有使用的工作辊换辊装置通过将换辊长缸前进至换辊位，换辊装置的车钩钩住工作辊的沟槽将工作辊拉出，由于换辊长缸伸出过长，在进行换辊时，容易造成换辊装置的两侧不平衡，导致换辊装置处于倾斜状态，而换辊过程需要换辊装置在指定位置钩住工作辊的沟槽，若换辊装置的车钩不能准确钩住工作辊的沟槽，则需要作业人员借助撬棍辅助换辊小车进行定位，导致增加换辊时长、降低工作效率的问题，并且，作业人员长期使用撬棍撬换辊长缸的活塞杆，长缸轴封易漏油，从而造成降低换辊长缸的使用寿命的问题。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种工作辊换辊装置，用于解决现有使用的工作辊换辊装置定位耗时长、换辊效率低，以及换辊长缸的使用寿命短等问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种工作辊换辊装置，包括：
[0005]安装部件，用于支撑所述换辊装置，所述安装部件与所述换辊缸的活塞杆连接；
[0006]导向组件，用于对所述换辊装置定位导向，所述导向组件包括导轮和导轨，所述导轨设置在工作辊换辊平台上，所述导轮设置在所述安装部件上，所述导轮与所述导轨滑动连接；
[0007]车钩，设置在所述安装部件上，所述车钩用于钩住工作辊的沟槽。
[0008]可选地，所述安装部件上设有用于穿设销轴的通孔，所述销轴沿自身轴向上的两端设有用于对所述销轴限位的限位部件。<br/>[0009]可选地，所述车钩设置在所述销轴上，所述车钩与所述销轴转动连接。
[0010]可选地，所述安装部件上还设有用于对所述车钩限位的插销。
[0011]可选地，所述导轨包括滑槽和挡板，所述导轮与所述滑槽滑动配合，所述挡板沿所述导轨的宽度方向对称设置在所述滑槽的两端，所述挡板用于对所述导轮的轴向限位。
[0012]可选地，所述挡板沿自身长度方向上的一端设有倒角，所述倒角用于对所述导轮导向。
[0013]可选地，所述车钩包括连接部和钩挂部，所述连接部用于与所述销轴连接，所述钩挂部用于与工作辊的沟槽配合。
[0014]可选地，所述连接部沿自身长度方向上靠近所述换辊缸的一侧与所述插销抵接。
[0015]可选地，所述钩挂部的长度大于工作辊沟槽的深度。
[0016]可选地，所述安装部件为U型连接头。
[0017]如上所述，本技术具有以下有益效果：通过将安装部件安装在换辊长缸的活
塞连接杆上，在工作辊换辊平台上设置导轨，在安装部件上设置导轮，换辊长缸通过导向组件将工作辊换辊装置移动至工作辊换辊工位，具有避免因换辊长缸活塞杆伸出过长造成换辊装置倾斜，从而避免作业人员通过撬棍撬换辊长缸活塞杆对换辊装置进行定位，进而提高工作辊的换辊效率、延长换辊长缸使用寿命的有益效果。
附图说明
[0018]图1显示为本技术实施例结构示意图；
[0019]图2显示为本技术实施例结构的右视图；
[0020]图3显示为本技术实施例结构的左视图；
[0021]图4显示为本技术实施例结构的俯视图。
[0022]零件标号说明
[0023]安装部件1、活塞杆2、导轨3、滑槽301、挡板302、倒角303、导轮4、车钩5、连接部501、钩挂部502、销轴6、限位部件7、插销8。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0025]请参阅图1至图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]在对本技术实施例进行详细叙述之前，先对本技术的应用环境进行描述。本技术的技术主要是应用于冶金
本技术是解决现有使用的工作辊换辊装置定位耗时长、换辊效率低，以及换辊长缸的使用寿命短等问题。
[0027]请结合图1至图4所示，本技术提供一种工作辊换辊装置，包括：
[0028]在本申请的一示例性实施例中，安装部件1，用于支撑换辊装置，安装部件1与换辊缸的活塞杆2连接；导向组件，用于对换辊装置定位导向，导向组件包括导轮4和导轨3，导轨3设置在工作辊换辊平台上，导轮4设置在安装部件1上，导轮4与导轨3滑动连接；车钩5，设置在安装部件1上，车钩5用于钩住工作辊的沟槽。
[0029]在本实施例中，通过将安装部件1安装在换辊长缸的活塞连接杆上，在工作辊换辊
平台上设置导轨3，在安装部件1上设置导轮4，换辊长缸通过导向组件将工作辊换辊装置移动至工作辊换辊工位，具有避免因换辊长缸活塞杆2伸出过长造成换辊装置倾斜，从而避免作业人员通过撬棍撬换辊长缸活塞杆2对换辊装置进行定位，进而提高工作辊的换辊效率、延长换辊长缸使用寿命的有益效果。
[0030]在本申请的一示例性实施例中，安装部件1上设有用于穿设销轴6的通孔，销轴6沿自身轴向上的两端设有用于对销轴6限位的限位部件7。
[0031]在本实施例中，安装部件1为U形连接头，安装部件1的底部与换辊长缸活塞杆2连接，安装部件1的两个侧壁上贯穿开设有用于穿设销轴6的通孔，销轴6通过安装部件1上的通孔设置在安装部件1上，销轴6沿轴向上的两端上设有用于对销轴6限位的螺栓，螺栓与安装部件1的外侧壁抵接，从而实现对销轴6的轴向限位，避免工作辊换辊装置在工作过程中销轴6掉落，影响换辊工装工作效率。
[0032]在本申请的一示例性实施例中，车钩5设置在销轴6上，车钩5与销轴6转动连接。
[0033]在本实施例中，通过将车钩5设置在销轴6上，且车钩5与销轴6转动连接，使得车钩5能够沿销轴6的周向转动，安装部件1上还设有用于对车钩5限位的插销8，通过插销8使车钩5的钩头在工作辊换辊装置移动过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工作辊换辊装置，包括换辊缸，其特征在于，所述换辊装置还包括：安装部件，用于支撑所述换辊装置，所述安装部件与所述换辊缸的活塞杆连接；导向组件，用于对所述换辊装置定位导向，所述导向组件包括导轮和导轨，所述导轨设置在工作辊换辊平台上，所述导轮设置在所述安装部件上，所述导轮与所述导轨滑动连接；车钩，设置在所述安装部件上，所述车钩用于钩住工作辊的沟槽。2.根据权利要求1所述的工作辊换辊装置，其特征在于：所述安装部件上设有用于穿设销轴的通孔，所述销轴沿自身轴向上的两端设有用于对所述销轴限位的限位部件。3.根据权利要求2所述的工作辊换辊装置，其特征在于：所述车钩设置在所述销轴上，所述车钩与所述销轴转动连接。4.根据权利要求3所述的工作辊换辊装置，其特征在于：所述安装部件上还设有用于对所述车钩限位的插销。5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洁，陈榛，薛武龙，邹昭富，程影，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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