一种注塑机的动板锁模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑机传动装置技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机的动板锁模装置，包括动板、锁模腔和破模腔，锁模腔进油后用于控制动板进行锁模，破模腔进油后用于控制动板进行破模，锁模腔和破模腔均连接有油泵，油泵包括活塞泵和齿轮泵，齿轮泵同时作为活塞而活动设置在活塞泵内，本发明专利技术的一种注塑机的动板锁模装置能够使锁模腔的锁模过程或破模腔的破模过程先低速进行，接着转高速进行，最后再转低速进行，从而在避免模具由于开启或闭合的速度过快而造成受损的情况下，缩短注塑机的注塑生产周期。生产周期。生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的动板锁模装置


[0001]本专利技术涉及注塑机传动装置
，尤其是一种注塑机的动板锁模装置。

技术介绍

[0002]现有的锁模装置，如申请号为CN201721470136.4的中国专利公开的一种二板式锁模装置，包括动模板、定模板、下拉杆、上拉杆、抱闸油缸，锁模油缸固定在动模板的外侧并可锁定上拉杆、下拉杆，锁模油缸包括带锁齿的锁模活塞、锁模油缸内缸、锁模油缸外缸、锁模油缸后盖、固定圈，锁模油缸内缸、锁模油缸外缸、锁模油缸后盖、固定圈固定在一起形成一体式锁模缸体，锁模活塞置于一体式锁模缸体的空腔内，锁模活塞前部与一体式锁模缸体形成锁模腔，锁模活塞后部与一体式锁模缸体形成破模腔，锁模腔和破模腔分别与锁模油缸外缸上设置的二个通道连通，锁模油缸的锁模活塞之间通过同步机构同步动作，抱闸油缸固定在动模板上，抱闸油缸驱动其中之一的锁模活塞动作而开闭上拉杆、下拉杆。在使用上述锁模装置的过程中，当锁模腔进油时，锁模装置用于为模具提供锁模力，当破模腔进油时，锁模装置用于为模具提供破模力，并且，由于模具所需的破模力比锁模力小很多，锁模腔通常要比破模腔小。
[0003]在现有技术中，锁模过程和破模过程通常是低速且匀速进行的，目的在于避免模具由于开启或闭合的速度过快而造成受损，然而，这会造成注塑机的注塑生产周期的延长。

技术实现思路

[0004]为了缩短注塑机的注塑生产周期，本申请提供一种注塑机的动板锁模装置。
[0005]本专利技术提供的一种注塑机的动板锁模装置采用如下的技术方案：
[0006]一种注塑机的动板锁模装置，包括动板、锁模腔和破模腔，所述锁模腔进油后用于控制所述动板进行锁模，所述破模腔进油后用于控制所述动板进行破模，所述锁模腔和所述破模腔均连接有油泵，所述油泵包括活塞泵和齿轮泵，所述齿轮泵同时作为活塞而活动设置在所述活塞泵内。
[0007]优选的，所述齿轮泵将所述活塞泵内的空间分为第一空间和第二空间，所述第一空间位于所述齿轮泵的进油方向上，所述第二空间位于所述齿轮泵的出油方向上，所述第一空间外接卸油管，所述卸油管的管路上设置有压力阀和单向阀。
[0008]优选的，所述活塞泵设置有第一管口和第二管口，所述第一管口连通所述第一空间，所述第二管口连通所述第二空间，所述齿轮泵与所述第一管口相对设置，所述第一空间内设置有导向块，所述导向块用于将所述齿轮泵作为活塞时推进的液压油导向所述第一管口。
[0009]优选的，所述导向块活动设置在所述第一空间内，所述导向块的活动方向与所述齿轮泵的活动方向相平行，所述导向块连接有复位件，所述复位件使所述导向块往远离所述齿轮泵的方向自动复位，所述导向块与所述卸油管连通，所述导向块受所述卸油管的油压而往靠近齿轮泵的方向活动。
[0010]优选的，所述第一空间的内壁设置有导向柱，所述导向块与所述导向柱活动插接，所述复位件为弹簧，所述弹簧连接在所述导向柱的内端与所述导向块之间，所述导向柱开设有卸压控制管，所述卸压控制管的一端贯穿所述导向柱的内端而另一端连通所述卸油管。
[0011]优选的，所述活塞泵内转动设置有带驱动的旋转盘，所述旋转盘由半圆部和半椭圆部组成，所述半圆部和所述半椭圆部同轴，所述旋转盘的一侧表面开设有闭环的滑槽，所述滑槽的轮廓与所述旋转盘的轮廓相对应；所述活塞泵内移动设置有连接杆，所述连接杆的活动方向与所述齿轮泵的活动方向相平行，所述连接杆的一端连接于所述齿轮泵而另一端设置有滑块，所述滑块与所述旋转盘的滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述齿轮泵的相对两侧壁均设置有翼板，所述齿轮泵和所述翼板密缝活动于所述活塞泵内，所述连接杆的一端通过与其中一块所述翼板连接而连接于所述齿轮泵。
[0013]优选的，所述活塞泵外设置有第一电机和减速箱，所述减速箱设置在所述活塞泵的外壁上，所述减速箱的输入轴与所述第一电机的输出轴同轴连接，所述减速箱的输出轴与所述旋转盘同轴连接。
[0014]优选的，所述齿轮泵内设置有相互啮合的两个齿轮，所述齿轮泵的外壁上设置有第二电机，所述第二电机与其中一个所述齿轮同轴连接；所述齿轮泵的外壁设置有保护罩，所述保护罩笼罩所述第二电机。
[0015]优选的，所述齿轮泵设置有第三管口和第四管口，所述第一管口、所述第二管口、所述第三管口和所述第四管口同轴设置。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1、在本专利技术的注塑机的动板锁模装置中，锁模腔和破模腔的进油分别由各自连接的油泵进行控制，锁模腔和破模腔的进油过程均包括以下三个阶段：开始阶段：齿轮泵在活塞泵内静止，齿轮泵的齿轮转动，此时实现低速进油；中间阶段：齿轮泵在活塞泵内移动，移动方向与进油方向同向，此时实现加速进油；结束阶段：齿轮泵在活塞泵内静止，齿轮泵的齿轮转动，此时实现低速进油；在上述三个阶段的进油控制下，能够使得锁模腔的锁模过程或破模腔的破模过程先低速进行，接着转高速进行，最后再转低速进行，从而在避免模具由于开启或闭合的速度过快而造成受损的情况下，缩短注塑机的注塑生产周期；
[0018]2、通过在活塞泵的第一空间内设置卸油管，以及在卸油管的管路中设置压力阀和单向阀，当高速进油而导致油腔内压力过载的情况时，压力阀能够及时打开以供第一空间内的油卸出，从而及时缓解压力过载的情况，单向阀则能避免卸出的油再次流回第一空间内；
[0019]3、通过设置导向块，当齿轮泵作为活塞移动而使液压油往锁模腔或破模腔内加速推进时，能够减少齿轮泵的推进阻力；
[0020]4、在高速进油的过程中，当油腔内出现压力过载的情况使得卸油管开始卸油时，导向块能够受卸油管内的油压而往靠近齿轮泵的方向活动，从而限制齿轮泵进一步移动，以提前结束高速进油阶段，避免油腔内的压力持续过载。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例中动板锁模装置的整体结构图；
[0022]图2是本申请实施例中动板锁模装置的部分结构剖视图；
[0023]图3是本申请实施例中锁模腔或破模腔连接油泵的模块图；
[0024]图4是本申请实施例中油泵的前侧视角的结构示意图；
[0025]图5是本申请实施例中油泵的前侧视角的内部结构图；
[0026]图6是本申请实施例中油泵的后侧视角的结构示意图；
[0027]图7是本申请实施例中油泵的后侧视角的内部结构图；
[0028]图8是本申请实施例中齿轮泵的内部结构图；
[0029]图9是本申请实施例中导向块与卸油管连接的结构示意图；
[0030]附图标记说明：1、机架；11、动板；12、定板；13、拉杆；14、抱闸件；15、锁模缸体；16、锁模活塞；17、锁模腔；18、破模腔；2、活塞泵；21、第一缸体；211、第一空间；212、第二空间；22、旋转盘；221、滑槽；23、连接杆；231、滑块；24、第一电机；25、减速箱；26、导向筒；27、第二线孔；3、齿轮泵；31、第二缸体；32、翼板；33、保护罩；4、卸油管；41、压力阀；42、单向阀；43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的动板锁模装置，其特征在于：包括动板(11)、锁模腔(17)和破模腔(18)，所述锁模腔(17)进油后用于控制所述动板(11)进行锁模，所述破模腔(18)进油后用于控制所述动板(11)进行破模，所述锁模腔(17)和所述破模腔(18)均连接有油泵，所述油泵包括活塞泵(2)和齿轮泵(3)，所述齿轮泵(3)同时作为活塞而活动设置在所述活塞泵(2)内。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的动板锁模装置，其特征在于：所述齿轮泵(3)将所述活塞泵(2)内的空间分为第一空间(211)和第二空间(212)，所述第一空间(211)位于所述齿轮泵(3)的进油方向上，所述第二空间(212)位于所述齿轮泵(3)的出油方向上，所述第一空间(211)外接卸油管(4)，所述卸油管(4)的管路上设置有压力阀(41)和单向阀(42)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的动板锁模装置，其特征在于：所述活塞泵(2)设置有第一管口(61)和第二管口(62)，所述第一管口(61)连通所述第一空间(211)，所述第二管口(62)连通所述第二空间(212)，所述齿轮泵(3)与所述第一管口(61)相对设置，所述第一空间(211)内设置有导向块(5)，所述导向块(5)用于将所述齿轮泵(3)作为活塞时推进的液压油导向所述第一管口(61)。4.根据权利要求3所述的一种注塑机的动板锁模装置，其特征在于：所述导向块(5)活动设置在所述第一空间(211)内，所述导向块(5)的活动方向与所述齿轮泵(3)的活动方向相平行，所述导向块(5)连接有复位件，所述复位件使所述导向块(5)往远离所述齿轮泵(3)的方向自动复位，所述导向块(5)与所述卸油管(4)连通，所述导向块(5)受所述卸油管(4)的油压而往靠近齿轮泵(3)的方向活动。5.根据权利要求4所述的一种注塑机的动板锁模装置，其特征在于：所述第一空间(211)的内壁设置有导向柱(51)，所述导向块(5)与所述导向柱(51)活动插接，所述复位件为弹簧(52)，所述弹簧(52)连接在所述导向柱(51)的内端与所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平定，梁家乐，朱康建，林俊彬，伍捷安，孙晓波，朱燕志，李浩娜，袁中华，杜呈表，刘媛，
申请(专利权)人：博创智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：