一种防止磕碰的注塑模具制造技术

本申请涉及模具技术领域，且公开了一种防止磕碰的注塑模具，包括定模，所述定模的下方两侧均设有半动模，所述定模的两个侧壁均开设有安装槽，且两个安装槽的槽底均固定有横推油缸，两个所述横推油缸的输出端均固定有横移块，且两个横移块均位于半动模的上端面固定设置，所述定模的顶部开设有注塑槽，且注塑槽的槽底固定有注塑管，所述注塑槽的槽底开搜与注塑管相连通的注塑孔，所述定模的下方设有底座。本申请无需传统的顶出机构，不会使灯罩表明产生磕碰损伤，提高灯罩成型的良品率，使用效果好，同时一方面，在注塑冷却过程中，利用气吹方式，提高冷却成型效率，另一方面，可以避免灯罩下落撞击产生磕碰现象。灯罩下落撞击产生磕碰现象。灯罩下落撞击产生磕碰现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防止磕碰的注塑模具


[0001]本申请涉及模具
，尤其涉及一种防止磕碰的注塑模具。

技术介绍

[0002]灯罩是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，有多种成型方法，其中通过注塑模具形成的注塑灯罩是常用的生产方法。
[0003]注塑模具在进行生产时，为了便于灯罩的取料，一般都会在注塑模具的动模上安装顶出机构，通过顶出机构将灯罩顶出，可以达到灯罩快速取料的目的，但是注塑生产中，由于灯罩刚刚冷却成型，存在因顶出杆件与灯罩接触点位产生轻微变形或痕迹的磕碰现象，而灯罩作为发光面，这些轻微变形或痕迹会影响灯罩的使用效果，因此，提出一种防止磕碰的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中由于灯罩刚刚冷却成型，存在因顶出杆件与灯罩接触点位产生轻微变形或痕迹的磕碰现象，而灯罩作为发光面，这些轻微变形或痕迹会影响灯罩的使用效果的问题，而提出的一种防止磕碰的注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种防止磕碰的注塑模具，包括定模，所述定模的下方两侧均设有半动模，所述定模的两个侧壁均开设有安装槽，且两个安装槽的槽底均固定有横推油缸，两个所述横推油缸的输出端均固定有横移块，且两个横移块均位于半动模的上端面固定设置，所述定模的顶部开设有注塑槽，且注塑槽的槽底固定有注塑管，所述注塑槽的槽底开搜与注塑管相连通的注塑孔，所述定模的下方设有底座，且底座的上端开设有接料槽，所述底座上设有气吹接料机构。/>[0007]优选的，所述气吹接料机构包括开设于底座内部位于接料槽下方的气腔，且气腔与接料槽的槽底共同开设有多个气孔，所述底座的侧壁固定有气泵，且气泵的出气端与气腔相连通设置。
[0008]优选的，所述定模的两个侧壁均固定有导向杆，且导向杆的杆壁与同侧横移块的侧壁滑动连接，所述横移块与定模的侧壁之间共同固定设有一组弹簧。
[0009]优选的，所述底座的外侧壁固定套接有固定框，且固定框的顶部与定模的下端四角处之间均共同固定有支撑杆。
[0010]优选的，所述定模的上端面两侧均一体固定有安装座。
[0011]优选的，所述注塑孔呈锥形设置，且注塑孔的进料端孔径大于出料端孔径设置。
[0012]优选的，两个所述半动模的上端面与顶模的端面之间保持一定间隙设置。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种防止磕碰的注塑模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该防止磕碰的注塑模具，通过设有的定模、两个半动模、横推油缸、横移块、注塑管、注塑孔、底座和接料槽的相互配合，通过将传统动模分为两个半动模，并使两个半动模
的横移错位，可以使成型后的灯罩在重力作用下，自动下落，无需传统的顶出机构，不会使灯罩表明产生磕碰损伤，提高灯罩成型的良品率，使用效果好。
[0015]2、该防止磕碰的注塑模具，通过设有的气吹接料机构，一方面，在注塑冷却过程中，利用气吹方式，提高冷却成型效率，另一方面，在灯罩下料时，通过气吹的作用，可以使灯罩缓冲下落，达到对灯罩保护的作用，可以避免灯罩下落撞击产生磕碰现象。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请无需传统的顶出机构，不会使灯罩表明产生磕碰损伤，提高灯罩成型的良品率，使用效果好，同时一方面，在注塑冷却过程中，利用气吹方式，提高冷却成型效率，另一方面，可以避免灯罩下落撞击产生磕碰现象。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种防止磕碰的注塑模具的结构示意图；
[0018]图2为图1中底座的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、定模；2、半动模；3、横推油缸；4、横移块；5、注塑管；6、注塑孔；7、底座；8、接料槽；9、气腔；10、气孔；11、气泵；12、导向杆；13、弹簧；14、固定框；15、支撑杆；16、安装座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
2，一种防止磕碰的注塑模具，包括定模1，定模1的下方两侧均设有半动模2，定模1的两个侧壁均开设有安装槽，且两个安装槽的槽底均固定有横推油缸3，两个横推油缸3的输出端均固定有横移块4，且两个横移块4均位于半动模2的上端面固定设置，定模1的顶部开设有注塑槽，且注塑槽的槽底固定有注塑管5，注塑槽的槽底开搜与注塑管5相连通的注塑孔6，定模1的下方设有底座7，且底座7的上端开设有接料槽8，底座7上设有气吹接料机构。
[0022]气吹接料机构包括开设于底座7内部位于接料槽8下方的气腔9，且气腔9与接料槽8的槽底共同开设有多个气孔10，底座7的侧壁固定有气泵11，且气泵11的出气端与气腔9相连通设置，通过气泵11工作，可以向气腔9内部输气，此时配合气孔10的吹气，可以辅助灯罩冷却，并在灯罩下落时，利用上吹的气流，可以对灯罩进行缓冲防护。
[0023]定模1的两个侧壁均固定有导向杆12，且导向杆12的杆壁与同侧横移块4的侧壁滑动连接，横移块4与定模1的侧壁之间共同固定设有一组弹簧13，通过此种设置，一方面利用导向杆12可以提高半动模2的移动稳定性，另一方面，利用弹簧13，可以对两个半动模2合模时进行缓冲。
[0024]底座7的外侧壁固定套接有固定框14，且固定框14的顶部与定模1的下端四角处之间均共同固定有支撑杆15，通过此种设置，可以通过底座7对定模1进行有效支撑。
[0025]定模1的上端面两侧均一体固定有安装座16，通过此种设置，可以便于定模1的安装固定。
[0026]注塑孔6呈锥形设置，且注塑孔6的进料端孔径大于出料端孔径设置，通过此种设
置，可以提高注塑孔6向模腔内部的注料效果。
[0027]两个半动模2的上端面与顶模的端面之间保持一定间隙设置。
[0028]本申请中，使用时，两个横推油缸3工作，可以使两个半动模2相向移动，直至两个半动模2合在一起，配合定模1可以围合形成一个模腔，此时通过注塑管5和注塑孔6，注入材料，经冷却后，灯罩可以成型，此时通过两个横推油缸3工作，可以使两个半动模2相反移动，此时两个半动模2移动至定模1两侧，半动模2与定模1错开，此时灯罩由于没有半动模2的阻挡，灯罩在重力作用下，灯罩自动下落，配合底座7上的接料槽8，可以承接下落的灯罩。
[0029]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止磕碰的注塑模具，包括定模(1)，其特征在于，所述定模(1)的下方两侧均设有半动模(2)，所述定模(1)的两个侧壁均开设有安装槽，且两个安装槽的槽底均固定有横推油缸(3)，两个所述横推油缸(3)的输出端均固定有横移块(4)，且两个横移块(4)均位于半动模(2)的上端面固定设置，所述定模(1)的顶部开设有注塑槽，且注塑槽的槽底固定有注塑管(5)，所述注塑槽的槽底开设与注塑管(5)相连通的注塑孔(6)，所述定模(1)的下方设有底座(7)，且底座(7)的上端开设有接料槽(8)，所述底座(7)上设有气吹接料机构。2.根据权利要求1所述的一种防止磕碰的注塑模具，其特征在于，所述气吹接料机构包括开设于底座(7)内部位于接料槽(8)下方的气腔(9)，且气腔(9)与接料槽(8)的槽底共同开设有多个气孔(10)，所述底座(7)的侧壁固定有气泵(11)，且气泵(11)的出气端与气腔(9)相连通设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明理，刘仁春，
申请(专利权)人：深圳市爱比瑞塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：