一种高稳定型注塑模具制造技术

本申请涉及模具技术领域，且公开了一种高稳定型注塑模具，包括下模和上模，所述下模上设有与上模的模头相匹配的模槽，且下模的端面开设有与模槽相匹配的边缘槽，所述边缘槽的槽底一侧开设有排气孔，且排气孔的内部设有单向阀，所述下模的侧壁开设有与排气孔相连通的凹槽，所述下模的侧壁固定有与凹槽位置相对应的气泵，且气泵的吸入端位于凹槽的内侧设置。本申请可以在合模过程中，将模腔内部的空气预先抽出，使的注料过程中，模腔内部气压较小，稳定性变高，并在彻底合模后，可以对排气孔进行封堵，不会产生材料溢流至排气孔内部的现象，提高产品成型质量的稳定性，同时可以提高产品的冷却定型效率，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定型注塑模具


[0001]本申请涉及模具
，尤其涉及一种高稳定型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是最常见的产品成型模具，生产效率高，成型质量好。
[0003]注塑模具合模后，模腔内部含有大量空气，为了避免空气导致产品产生气泡等缺陷，所以注塑模具在进行设计时，一般会在合模处留有排气间隙，用于排出空气，为了防止材料从排气间隙漏出，排气间隙设计的一般非常小，从而导致注料过程中，排气间隙处空气排出流速非常快，导致模腔内部稳定性较差，且存在部分材料溢流至排气间隙内，影响产品成型外观，产品成型质量的稳定性也不佳，因此，提出一种高稳定型注塑模具。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中为了防止材料从排气间隙漏出，排气间隙设计的一般非常小，从而导致注料过程中，排气间隙处空气排出流速非常快，导致模腔内部稳定性较差，且存在部分材料溢流至排气间隙内，影响产品成型外观，产品成型质量的稳定性也不佳的问题，而提出的一种高稳定型注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种高稳定型注塑模具，包括下模和上模，所述下模上设有与上模的模头相匹配的模槽，且下模的端面开设有与模槽相匹配的边缘槽，所述边缘槽的槽底一侧开设有排气孔，且排气孔的内部设有单向阀，所述下模的侧壁开设有与排气孔相连通的凹槽，所述下模的侧壁固定有与凹槽位置相对应的气泵，且气泵的吸入端位于凹槽的内侧设置，所述上模与下模上共同设有密封组件，所述上模的端面开设有注塑孔，且上模的端面固定有与注塑孔相连通的注塑管。
[0007]优选的，所述气泵的输出端固定有输气管，所述下模的内部位于模槽下方的位置开设有气腔，且气腔与输气管相连通设置，所述气腔的侧壁开设有出气孔。
[0008]优选的，所述凹槽的槽壁开设有补气孔，所述下模的侧壁开设有与补气孔相连通的补气管，且补气管的内部设有压力阀。
[0009]优选的，所述密封组件包括固定设置于上模下端面的密封框板，且密封框板位于上模的模头外侧套设，所述下模的端面开设有与密封框板相匹配的框形密封槽。
[0010]优选的，所述框形密封槽的内外两侧槽壁均固定有框形橡胶垫。
[0011]优选的，所述下模的端面四角处均固定有哥林柱，且各个哥林柱的柱壁均与上模的端面滑动连接。
[0012]优选的，所述上模的下端面一体设置有与边缘槽相匹配的密封凸起。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种高稳定型注塑模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该高稳定型注塑模具，通过设有的下模、上模、模槽、边缘槽、排气孔、气泵、注塑
孔和注塑管的相互配合，可以作为注塑模具使用，并可以配合设置的密封组件，可以在合模过程中，将模腔内部的空气预先抽出，使的注料过程中，模腔内部气压较小，稳定性变高，并在彻底合模后，可以对排气孔进行封堵，不会产生材料溢流至排气孔内部的现象，提高产品成型质量的稳定性。
[0015]2、该高稳定型注塑模具，通过设有的输气管、气腔和出气孔的相互配合，可以在注塑后，利用气泵辅助进行产品的冷却定型，提高对气泵的使用率，也可以提高产品的冷却定型效率，使用效果好。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以在合模过程中，将模腔内部的空气预先抽出，使的注料过程中，模腔内部气压较小，稳定性变高，并在彻底合模后，可以对排气孔进行封堵，不会产生材料溢流至排气孔内部的现象，提高产品成型质量的稳定性，同时可以提高产品的冷却定型效率，使用效果好。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种高稳定型注塑模具的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的结构放大图。
[0019]图中：1、下模；2、上模；3、模槽；4、边缘槽；5、排气孔；6、气泵；7、注塑孔；8、注塑管；9、输气管；10、气腔；11、出气孔；12、补气孔；13、补气管；14、密封框板；15、框形密封槽；16、框形橡胶垫；17、哥林柱；18、密封凸起。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种高稳定型注塑模具，包括下模1和上模2，下模1上设有与上模2的模头相匹配的模槽3，且下模1的端面开设有与模槽3相匹配的边缘槽4，边缘槽4的槽底一侧开设有排气孔5，且排气孔5的内部设有单向阀，下模1的侧壁开设有与排气孔5相连通的凹槽，下模1的侧壁固定有与凹槽位置相对应的气泵6，且气泵6的吸入端位于凹槽的内侧设置，上模2与下模1上共同设有密封组件，上模2的端面开设有注塑孔7，且上模2的端面固定有与注塑孔7相连通的注塑管8。
[0022]气泵6的输出端固定有输气管9，下模1的内部位于模槽3下方的位置开设有气腔10，且气腔10与输气管9相连通设置，气腔10的侧壁开设有出气孔11，气泵6工作时，产生的气流通过输气管9输送至气腔10内部，配合出气孔11，形成流动气流，可以达到辅助产品冷却定型的效果，提高产品成型效率。
[0023]凹槽的槽壁开设有补气孔12，下模1的侧壁开设有与补气孔12相连通的补气管13，且补气管13的内部设有压力阀，通过此种设置，可以在上模2和下模1彻底合模后，使外部的空气可以继续通过补气管13和补气孔12补入凹槽内部，以确保后续气泵6可以配合输气管9对产品进行辅助冷却定型。
[0024]密封组件包括固定设置于上模2下端面的密封框板14，且密封框板14位于上模2的模头外侧套设，下模1的端面开设有与密封框板14相匹配的框形密封槽15，通过此种设置，可以在合模过程中，达到对上模2和下模1之间进行提前密封，确保可以及时将空气抽出。
[0025]框形密封槽15的内外两侧槽壁均固定有框形橡胶垫16，通过此种设置，可以确保框形密封槽15与密封框板14之间插接后的密封性。
[0026]下模1的端面四角处均固定有哥林柱17，且各个哥林柱17的柱壁均与上模2的端面滑动连接，通过此种设置，可以提高下模1与上模2之间的移动稳定性。
[0027]上模2的下端面一体设置有与边缘槽4相匹配的密封凸起18，通过此种设置，可以在上模2与下模1合模后，通过密封凸起18对边缘槽4进行密封，以确保对排气孔5进行封堵。
[0028]本申请中，使用时，上模2与下模1合模时，启动气泵6，在密封框板14插入框形密封槽15内部后，上模2与下模1之间会形成密闭空间，此时气泵6工作，配合凹槽及排气孔5，可以在彻底合模前，将上模2与下模1之间空气快速抽出，从而可以在下模1与上模2合模后，模腔内部空气彻底排出，并通过上模2对排气孔5进行封堵，此时通过注塑管8和注塑孔7，将材料注入模腔内部，并经冷却定型即可使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定型注塑模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于，所述下模(1)上设有与上模(2)的模头相匹配的模槽(3)，且下模(1)的端面开设有与模槽(3)相匹配的边缘槽(4)，所述边缘槽(4)的槽底一侧开设有排气孔(5)，且排气孔(5)的内部设有单向阀，所述下模(1)的侧壁开设有与排气孔(5)相连通的凹槽，所述下模(1)的侧壁固定有与凹槽位置相对应的气泵(6)，且气泵(6)的吸入端位于凹槽的内侧设置，所述上模(2)与下模(1)上共同设有密封组件，所述上模(2)的端面开设有注塑孔(7)，且上模(2)的端面固定有与注塑孔(7)相连通的注塑管(8)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定型注塑模具，其特征在于，所述气泵(6)的输出端固定有输气管(9)，所述下模(1)的内部位于模槽(3)下方的位置开设有气腔(10)，且气腔(10)与输气管(9)相连通设置，所述气腔(10)的侧壁开设有出气孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明理，辛强，
申请(专利权)人：深圳市爱比瑞塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：