注塑模具和注塑机制造技术

本发明专利技术公开一种注塑模具和注塑机，注塑模具包括定模仁和动模仁，动模仁与定模仁相对设置，并可靠近或远离定模仁，动模仁与定模仁围合形成型腔；定模仁的朝向动模仁的型腔壁形成贴装面，贴装面凸设有进胶凸台，进胶凸台开设有贯通至外部的浇口，动模仁的朝向浇口的表面形成反弹面；其中，贴装面用于贴设柔性片状嵌件，进胶凸台可插设于柔性片状嵌件的通孔，胶流从浇口喷射至反弹面并反弹覆盖于柔性片状嵌件，继而在胶流扩散填充流动时，柔性片状嵌件也持续跟形铺开，从而使柔性片状嵌件紧贴贴装面。本发明专利技术技术方案旨在使柔性片状嵌件紧贴型腔腔壁，提高产品良率。提高产品良率。提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具和注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具和注塑机。

技术介绍

[0002]塑胶材质的强度，硬度，刚性等物理性能及外观质感不能满足人们对产品质量提升的期望需求，所以在成型塑胶制品时，在模具里加入一高性能的嵌件，随流体塑胶一起冷却成型为制品壁厚的一部分，替代制品该厚度层或特定特征区域的塑胶材质，同时大幅度提高制品的综合物理性能或满足特定的外观效果。
[0003]对于不可塑性的柔性片状嵌件，由于柔性片状嵌件无法预成型制品设计特征结构，只能将不可塑性的柔性片状嵌件在成型生产时将其与模具型腔表面贴合伸展平铺在模具型腔表面，相关技术中，在模具型腔表面设置密集多组吸气装置使柔性片状嵌件与模具型腔表面形成真空而贴合模具型腔表面配合多组定位针穿透柔性片状嵌件的定位孔的定位方式；采用该方法定位柔性片状嵌件存在真空吸力不够或不稳定造成柔性片状嵌件的贴合度不够、难成型多孔或网状特征结构的柔性片状嵌件以及吸力调控困难等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种注塑模具和注塑机，旨在使柔性片状嵌件紧贴型腔腔壁，提高产品良率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的一种注塑模具，可将柔性片状嵌件与塑塑胶制品结合，所述注塑模具包括：
[0006]定模仁；和
[0007]动模仁，所述动模仁与所述定模仁相对设置，并可靠近或远离所述定模仁，所述动模仁与所述定模仁围合形成型腔；
[0008]所述定模仁的朝向所述动模仁的型腔壁形成贴装面，所述贴装面凸设有进胶凸台，所述进胶凸台开设有贯通至外部的浇口，所述动模仁的朝向所述浇口的表面形成反弹面；
[0009]其中，所述贴装面用于贴设柔性片状嵌件，所述进胶凸台可插设于所述柔性片状嵌件的通孔，胶流从所述浇口喷射至所述反弹面并反弹覆盖于所述柔性片状嵌件，继而在胶流扩散填充流动时，所述柔性片状嵌件也持续跟形铺开，从而使所述柔性片状嵌件紧贴所述贴装面。
[0010]可选地，所述进胶凸台临近所述型腔中部设置。
[0011]可选地，所述进胶凸台的高度为h，所述柔性片状嵌件的厚度为d，满足h
‑
d≥0.5mm；
[0012]和/或，所述进胶凸台的顶面设有倒角。
[0013]和/或，所述进胶凸台与所述通孔形成0.01
‑
0.03mm的间隙配合。
[0014]可选地，所述贴装面凸设有至少两个所述进胶凸台，每一所述进胶凸台均开设有
所述浇口。
[0015]可选地，所述贴装面凸设有定位凸台，所述定位凸台可插设于所述柔性片状嵌件的插接孔。
[0016]可选地，所述贴装面还设有定位结构，所述定位结构临近所述贴装面的边缘设置，用于固定所述柔性片状嵌件的边缘。
[0017]可选地，所述定位结构为定位针，所述定位针凸出所述贴装面设置，所述柔性片状嵌件开设有定位孔，所述定位针可插设于所述定位孔。
[0018]可选地，所述定位针的高度为H，所述柔性片状嵌件的厚度为D满足H
‑
D≥1mm；
[0019]和/或，所述定位针的顶面设有倒角。
[0020]可选地，所述定位结构为吸盘装置，所述吸盘装置将所述柔性片状嵌件吸附于所述贴装面上。
[0021]本专利技术还提出一种注塑机，包括如前述任意一项所述的注塑模具。
[0022]本专利技术技术方案，通过将柔性片状嵌件贴设于定模仁型腔壁形成的贴装面上，贴装面上的进胶凸台插设于柔性片状嵌件上的通孔，柔性片状嵌件被进胶凸台而贴附在贴装面上初定位，液态胶流从浇口喷射而出，由于进胶凸台凸出柔性片状嵌件，避免胶流冲击在柔性片状嵌件朝向贴装面的表面，从而避免柔性片状嵌件脱离贴装面；另外，胶流对冲动模仁的型腔壁后反弹回来向四周扩散流动，并覆盖在柔性片状嵌件朝动模仁方向一侧的表面上，使柔性片状嵌件紧贴在定模仁的贴装面上；胶流经浇口持续流入模具型腔并向四周扩散填充流动，使得柔性片状嵌件也持续跟形铺开贴合定模仁的贴装面，直至填充完成，达到自定位定形的作用。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术注塑模具一实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1中柔性片状嵌件与容纳腔的局部放大图；
[0026]图3为本专利技术注塑机一实施例的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术注塑机又一实施例的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术注塑模具又一实施例的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术注塑模具又一实施例的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术注塑模具又一实施例的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术注塑模具又一实施例的结构示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033]标号名称标号名称100注塑模具220定位孔10定模仁1000注塑机11进胶凸台300顶料机构
12浇口310油缸13定位针320顶针板组件20动模仁321顶针面板30型腔322顶针底板200柔性片状嵌件323顶针210通孔400塑胶制品
[0034]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0038]本专利技术提出一种注塑模具100。
[0039]参照图1，在本专利技术的一些实施例中，注塑模具100包括定模仁10和动模仁20，动模仁20与定模仁10相对设置，并可靠近或远离定模仁10，动模仁20与定模仁10围合形成型腔30；定模仁10的朝向动模仁20的型腔30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，可将柔性片状嵌件与塑胶制品结合，其特征在于，所述注塑模具包括：定模仁；和动模仁，所述动模仁与所述定模仁相对设置，并可靠近或远离所述定模仁，所述动模仁与所述定模仁围合形成型腔；所述定模仁的朝向所述动模仁的型腔壁形成贴装面，所述贴装面凸设有进胶凸台，所述进胶凸台开设有贯通至外部的浇口，所述动模仁的朝向所述浇口的表面形成反弹面；其中，所述贴装面用于贴设柔性片状嵌件，所述进胶凸台可插设于所述柔性片状嵌件的通孔，胶流从所述浇口喷射至所述反弹面并反弹覆盖于所述柔性片状嵌件，继而在胶流扩散填充流动时，所述柔性片状嵌件也持续跟形铺开，从而使所述柔性片状嵌件紧贴所述贴装面。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述进胶凸台临近所述型腔中部设置。3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述进胶凸台的高度为h，所述柔性片状嵌件的厚度为d，满足h
‑
d≥0.5mm；和/或，所述进胶凸台的顶面设有倒角；和/或，所述进胶凸台与所述通孔形成0.01
‑
0.03mm的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国利，刘仲仁，黄铁平，贾宇霖，
申请(专利权)人：广东银宝山新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：