加工治具和加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种加工治具和加工机床，其中，该加工治具包括定位座、第一定位孔和第一螺丝孔。所述定位座包括底座和凸设于所述底座上的定位凸台，所述底座用于与加工机床的工作台固定连接，所述定位凸台用于支撑工件的底面。所述第一定位孔沿所述底座和所述定位凸台的堆叠方向贯通所述底座和所述定位凸台，并用于安装定位销钉。所述第一螺丝孔沿所述底座和所述定位凸台的堆叠方向贯通所述底座和所述定位凸台，并用于安装固定螺丝。本实用新型专利技术加工治具可解决现有的一些五轴加工机床中，工件的定位和固定较为复杂繁琐的技术问题。的定位和固定较为复杂繁琐的技术问题。的定位和固定较为复杂繁琐的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
加工治具和加工机床


[0001]本技术涉及五轴加工
，特别涉及一种加工治具和加工机床。

技术介绍

[0002]随着的数字工业的快速发展，五轴加工中心(也可称为五轴加工机床)逐渐对到各个领域的加工工艺产生举足轻重的影响。但是在现有的一些五轴加工机床中，因为需要考虑各个加工轴向的干涉问题，致使工件的定位和固定较为复杂繁琐，进而影响加工效率和加工精度。
[0003]上述内容仅用于辅助理解技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种加工治具，旨在解决现有的一些五轴加工机床中，工件的定位和固定较为复杂繁琐的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的加工治具包括定位座、第一定位孔和第一螺丝孔。所述定位座包括底座和凸设于所述底座上的定位凸台，所述底座用于与加工机床的工作台固定连接，所述定位凸台用于支撑工件的底面。所述第一定位孔沿所述底座和所述定位凸台的堆叠方向贯通所述底座和所述定位凸台，并用于安装定位销钉。所述第一螺丝孔沿所述底座和所述定位凸台的堆叠方向贯通所述底座和所述定位凸台，并用于安装固定螺丝。
[0006]在一实施例中，所述第一定位孔和所述第一螺丝孔分别设有多个。
[0007]在一实施例中，所述定位座具有沿所述底座和所述定位凸台的堆叠方向延伸的第一中心轴，所述凸台为对称结构，并以所述第一中心轴为中心；多个所述第一定位孔和多个所述第一螺丝孔关于所述第一中心轴对称设置。
[0008]在一实施例中，所述定位凸台呈矩形块状结构，所述多个第一螺丝孔分别设置于所述定位凸台的四个角处，所述第一定位孔位于所述第一螺丝孔靠近所述第一中心轴的一侧。
[0009]在一实施例中，所述底座为对称结构，并以所述第一中心轴为中心；和/或，所述底座和所述定位凸台在结构上均具有长度方向，所述底座的长度方向和所述定位凸台的长度方向呈垂直交叉设置。
[0010]在一实施例中，所述底座上还设有第二定位孔和第二螺丝孔，所述第二定位孔和所述第二螺丝孔分别沿所述底座和所述定位凸台的堆叠方向贯通所述底座；所述加工治具还包括固定座，所述固定座包括上下相对且相互连接的上座和下座，所述下座用于与加工机床的工作台固定连接；所述上座设有与所述第二定位孔对应的第三定位孔、和与所述第二螺丝孔对应的第三螺丝孔，所述定位座固定安装于所述上座上。
[0011]在一实施例中，所述固定座具有第二中心轴，所述所述上座和所述下座均呈圆形
结构，且均以所述中心轴为中心；所述定位座的所述第一中心轴于所述固定座的所述第二中心轴相重合。
[0012]在一实施例中，所述下座还设有第四定位孔和第四螺丝孔，所述加工治具还包括安装底板；所述安装底板用于与加工机床的工作台固定连接，并设有与所述第四定位孔对应的第五定位孔、和与所述第四螺丝孔对应的第五螺丝孔，所述固定座固定安装于所述安装底板上。
[0013]在一实施例中，所述定位座上还设有第一防呆结构；和/或，所述固定座上还设有第二防呆结构。
[0014]本技术还提出一种加工机床，所述加工机床包括工作台和加工治具，所述加工治具固定安装于所述工作台上，所述加工治具包括：
[0015]定位座，包括底座和凸设于所述底座上的定位凸台，所述底座用于与加工机床的工作台固定连接，所述定位凸台用于支撑工件的底面；
[0016]第一定位孔，沿所述底座和所述定位凸台的堆叠方向贯通所述底座和所述定位凸台，并用于安装定位销钉；以及，
[0017]第一螺丝孔，沿所述底座和所述定位凸台的堆叠方向贯通所述底座和所述定位凸台，并用于安装固定螺丝。
[0018]本技术加工治具在固定需要加工的工件前，可以先对其底面进行预加工，以作为后续加工的基准面，同时在工件的底面上加工出定位孔和螺丝孔。在固定工件时，可以先将工件已经预加工的底面抵接并支撑在定位凸台上，然后将定位销钉安装至第一定位孔和工件上的定位孔，实现工件的定位。同时使用固定螺丝将第一螺丝孔和工件上的螺丝孔螺接起来，实现工件的固定。然后再将定位座固定在五轴加工机床的工作台上即可。
[0019]可以理解，本是技术加工治具只需要对工件的底面(或者其他任意一面)进行定位和固定，即可完成对整个工件的定位和固定，不仅简单方便，还能够对工件的其他表面进行了避让，在加工时加工治具不会与五轴加工机床各个轴向上的刀具发生干涉。使得工件在一次装下能够同时完成五个面的加工，减少工件装夹次数，提高加工效率。装夹次数的减少能够减少定位误差，提高加工精度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术加工治具安装在工作台上时一实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术加工治具一实施例的结构示意图；
[0023]图3为图2中加工治具的结构爆炸图；
[0024]图4为本技术加工治具中定位座一实施例的结构示意图；
[0025]图5为本技术加工治具中固定座一实施例的结构示意图；
[0026]图6为所要加工的工件一实施例的结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028][0029][0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]本实施例提出一种加工机床，可以是五轴加工机床，也可以是四轴加工机床、三轴加工机床等机床类型，本说明书以五轴加工机床为例进行说明。如图1所示，该加工机床包括工作台70和加工治具10，在加工工件80时，加工治具10固定在工作台70上，工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工治具，其特征在于，包括：定位座，包括底座和凸设于所述底座上的定位凸台，所述底座用于与加工机床的工作台固定连接，所述定位凸台用于支撑工件的底面；第一定位孔，沿所述底座和所述定位凸台的堆叠方向贯通所述底座和所述定位凸台，并用于安装定位销钉；以及，第一螺丝孔，沿所述底座和所述定位凸台的堆叠方向贯通所述底座和所述定位凸台，并用于安装固定螺丝。2.如权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述第一定位孔和所述第一螺丝孔分别设有多个。3.如权利要求2所述的加工治具，其特征在于，所述定位座具有沿所述底座和所述定位凸台的堆叠方向延伸的第一中心轴，所述凸台为对称结构，并以所述第一中心轴为中心；多个所述第一定位孔和多个所述第一螺丝孔关于所述第一中心轴对称设置。4.如权利要求3所述的加工治具，其特征在于，所述定位凸台呈矩形块状结构，所述多个第一螺丝孔分别设置于所述定位凸台的四个角处，所述第一定位孔位于所述第一螺丝孔靠近所述第一中心轴的一侧。5.如权利要求3所述的加工治具，其特征在于，所述底座为对称结构，并以所述第一中心轴为中心；和/或，所述底座和所述定位凸台在结构上均具有长度方向，所述底座的长度方向和所述定位凸台的长度方向呈垂直交叉设置。6.如权利要求3至5任意一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秋生，刘仲仁，於传珠，
申请(专利权)人：广东银宝山新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：