本申请涉及模具技术领域，且公开了一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，包括下模、上模和芯块，所述芯块设置于上模与下模之间，所述芯块的下端外缘处四边均固定有支撑杆，各个所述支撑杆的下端均固定有固定块，且各个固定块均连接有压块，所述下模的内部下侧开设有空腔，且下模的端面开设有四个与空腔相连通的矩形孔，所述空腔的上腔壁螺纹连接有下压螺杆，且下压螺杆的杆壁上端固定套接有圆形压板，所述空腔的下腔壁开设有与下压螺杆相匹配的通孔，且下压螺杆穿过通孔呈活动设置。本申请可以一次性达到对芯块的多点压接固定及拆卸，拆装方便，操作简单，同时可以辅助注塑产品的快速冷却定型。速冷却定型。速冷却定型。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具快速更换活镶芯块装置
[0001]本申请涉及模具
，尤其涉及一种注塑模具快速更换活镶芯块装置。
技术介绍
[0002]注塑模具指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而活镶芯块是镶嵌在注塑模具型芯中的芯块，通过更换不同的活镶芯块可以用于生产相类似的产品。
[0003]活镶芯块的灵活可拆卸，可以方便切换生产不同的类似产品，而正由于活镶芯块的可拆卸状态，所以为了确保注塑成型的质量，需要对活镶芯块进行稳定锁紧固定，即至少在活镶芯块轴线周侧分布设置两个锁紧机构，通过多点锁紧，才可以确保活镶芯块的使用效果，但是多点拆装也会导致活镶芯块的安装及拆卸变为繁琐，影响活镶芯块的更换便捷性，因此，提出一种注塑模具快速更换活镶芯块装置。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中通过多点锁紧，才可以确保活镶芯块的使用效果，但是多点拆装也会导致活镶芯块的安装及拆卸变为繁琐，影响活镶芯块的更换便捷性的问题，而提出的一种注塑模具快速更换活镶芯块装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，包括下模、上模和芯块，所述芯块设置于上模与下模之间，所述芯块的下端外缘处四边均固定有支撑杆，各个所述支撑杆的下端均固定有固定块，且各个固定块均连接有压块，所述下模的内部下侧开设有空腔，且下模的端面开设有四个与空腔相连通的矩形孔，所述空腔的上腔壁螺纹连接有下压螺杆，且下压螺杆的杆壁上端固定套接有圆形压板，所述空腔的下腔壁开设有与下压螺杆相匹配的通孔，且下压螺杆穿过通孔呈活动设置，所述上模的下端开设有与芯块相匹配的让位槽，所述上模上设有注塑通道。
[0007]优选的，所述下模的两个侧壁均开设有与空腔相连通的通水孔，且下模的两个侧壁分别固定连接有与通水孔相连通的进水管和出水管。
[0008]优选的，各个所述固定块的侧壁均开设有圆槽，且各个圆槽的槽底均滑动连接有T形杆，各个所述压块均位于同侧T形杆的杆端固定设置，各个所述T形杆的侧壁与同侧圆槽的槽底之间均共同固定设有弹簧。
[0009]优选的，所述下模的下端两侧均固定有支撑底座。
[0010]优选的，所述空腔的下腔壁固定有密封套，且通孔位于密封套的内侧设置，所述下压螺杆穿过密封套呈活动设置。
[0011]优选的，四个所述压块的下端靠近圆形压板的一侧均开设有倾斜设置的坡口。
[0012]优选的，各个所述支撑杆的杆壁上端均固定套接有矩形插块，且各个矩形插块均位于芯块的下端固定设置，所述圆形压板的侧壁开设有四个让位槽。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该注塑模具快速更换活镶芯块装置，通过设有的下模、上模、芯块和注塑通道的相互配合，可以作为注塑模具使用，通过设置的支撑杆、固定块、压块、矩形孔、下压螺杆、圆形压板和注塑通道的相互配合，通过将芯块插入后，转动下压螺杆，通过圆形压板，可以通过压块进行下压，一次性达到对芯块的多点压接固定，安装方便，同理，反向转动下压螺杆，将芯块拔出，即可完成芯块的拆卸更换。
[0015]2、该注塑模具快速更换活镶芯块装置，通过设有的通水孔、进水管和出水管的相互配合，可以利用用于芯块更换的空腔及矩形孔，配合通水外部冷却水流，从而可以辅助注塑产品的快速冷却定型。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以一次性达到对芯块的多点压接固定及拆卸，拆装方便，操作简单，同时可以辅助注塑产品的快速冷却定型。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种注塑模具快速更换活镶芯块装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中固定块与压块的连接结构示意图。
[0019]图中：1、下模；2、上模；3、芯块；4、支撑杆；5、固定块；6、压块；7、空腔；8、矩形孔；9、下压螺杆；10、圆形压板；11、注塑通道；12、通水孔；13、进水管；14、出水管；15、T形杆；16、弹簧；17、支撑底座；18、密封套；19、矩形插块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，包括下模1、上模2和芯块3，芯块3设置于上模2与下模1之间，芯块3的下端外缘处四边均固定有支撑杆4，各个支撑杆4的下端均固定有固定块5，且各个固定块5均连接有压块6，下模1的内部下侧开设有空腔7，且下模1的端面开设有四个与空腔7相连通的矩形孔8，空腔7的上腔壁螺纹连接有下压螺杆9，且下压螺杆9的杆壁上端固定套接有圆形压板10，空腔7的下腔壁开设有与下压螺杆9相匹配的通孔，且下压螺杆9穿过通孔呈活动设置，上模2的下端开设有与芯块3相匹配的让位槽，上模2上设有注塑通道11，注塑通道11由注塑孔和进料管构成，此为现有技术，未作过多赘述。
[0022]下模1的两个侧壁均开设有与空腔7相连通的通水孔12，且下模1的两个侧壁分别固定连接有与通水孔12相连通的进水管13和出水管14，在注塑完成后，对产品进行冷却定型时，通过进水管13进水，配合空腔7和四个矩形孔8，可以对产品进行辅助冷却，通过出水管14可以进行冷却水的循环。
[0023]各个固定块5的侧壁均开设有圆槽，且各个圆槽的槽底均滑动连接有T形杆15，各个压块6均位于同侧T形杆15的杆端固定设置，各个T形杆15的侧壁与同侧圆槽的槽底之间均共同固定设有弹簧16，通过此种设置，可以在压块6插入时，使压块6可以有向一侧移动的
空间，弹簧16可以使压块6移动至圆形压板10下方后，使压块6回弹移动至圆形压板10下方，确保圆形压板10可以对压块6进行下压固定。
[0024]下模1的下端两侧均固定有支撑底座17，通过此种设置，可以对下模1进行稳定支撑，并使下模1下方具备一定的操作空间。
[0025]空腔7的下腔壁固定有密封套18，且通孔位于密封套18的内侧设置，下压螺杆9穿过密封套18呈活动设置，通过此种设置，可以使圆形压板10与密封套18相抵，达到对通孔进行密封的效果，防止发生冷却水泄漏。
[0026]四个压块6的下端靠近圆形压板10的一侧均开设有倾斜设置的坡口，通过此种设置，可以便于压块6在圆形压板10作用下向一侧移动。
[0027]各个支撑杆4的杆壁上端均固定套接有矩形插块19，且各个矩形插块19均位于芯块3的下端固定设置，圆形压板10的侧壁开设有四个让位槽，通过此种设置，矩形插块19可以对各个矩形孔进行密封，防止冷却水从矩形孔泄漏，而通过让位槽，可以确保各个压块6可以顺利从圆形压板10上抽离。
[0028]本申请中，使用时，安装芯块3时，将各个支撑杆4沿着矩形孔8插入，插入完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，包括下模(1)、上模(2)和芯块(3)，其特征在于，所述芯块(3)设置于上模(2)与下模(1)之间，所述芯块(3)的下端外缘处四边均固定有支撑杆(4)，各个所述支撑杆(4)的下端均固定有固定块(5)，且各个固定块(5)均连接有压块(6)，所述下模(1)的内部下侧开设有空腔(7)，且下模(1)的端面开设有四个与空腔(7)相连通的矩形孔(8)，所述空腔(7)的上腔壁螺纹连接有下压螺杆(9)，且下压螺杆(9)的杆壁上端固定套接有圆形压板(10)，所述空腔(7)的下腔壁开设有与下压螺杆(9)相匹配的通孔，且下压螺杆(9)穿过通孔呈活动设置，所述上模(2)的下端开设有与芯块(3)相匹配的让位槽，所述上模(2)上设有注塑通道(11)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速更换活镶芯块装置，其特征在于，所述下模(1)的两个侧壁均开设有与空腔(7)相连通的通水孔(12)，且下模(1)的两个侧壁分别固定连接有与通水孔(12)相连通的进水管(13)和出水管(14)。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速更换活...
【专利技术属性】
技术研发人员：许明理，刘仁春，
申请(专利权)人：深圳市爱比瑞塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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