一种高效率注塑机制造技术

本发明专利技术属于注塑机技术领域，特别涉及一种高效率注塑机。包括设备底座及依次设置于设备底座上的动模板Ⅰ、定模板和动模板Ⅱ，其中动模板Ⅰ和动模板Ⅱ上分别设有模具Ⅰ和模具Ⅱ，动模板Ⅰ和动模板Ⅱ能够沿靠近或远离定模板方向移动，实现合模或开模，定模板与动模板Ⅰ和动模板Ⅱ之间均设有锁模单元，锁模单元用于合模后锁紧模具；定模板上设有注射单元，注射单元用于对两侧模具合模后进行注塑。本发明专利技术结构紧凑、占用场地小、工作效率高、能耗低。能耗低。能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率注塑机


[0001]本专利技术属于注塑机
，特别涉及一种高效率注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。原有高分子材料的注塑工艺的合模单元采用曲臂锁模或液压锁模两种方式，两种方式每生产一模次产品进行一次循环，注塑设备进行一次开模合模动作。原有注塑设备依次做每步动作，导致产品生产节拍较长，难以降低节拍，生产效率低下。注塑设备分为注射单元和合模单元，且注射单元和合模单元均需要占用较大安装地，使得厂房投入面积较大，厂房利用率较低。设备使用液压或电机驱动各机械结构运动，每步骤动作消耗大量能源，使得原有设备能耗较大。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种高效率注塑机，以解决现有设备效率低、能耗高、占用场地大等问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术提供一种高效率注塑机，包括设备底座及依次设置于设备底座上的动模板Ⅰ、定模板和动模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率注塑机，其特征在于，包括设备底座(11)及依次设置于设备底座(11)上的动模板Ⅰ(1)、定模板(2)和动模板Ⅱ(3)，其中动模板Ⅰ(1)和动模板Ⅱ(3)上分别设有模具Ⅰ(5)和模具Ⅱ(6)，动模板Ⅰ(1)和动模板Ⅱ(3)能够沿靠近或远离定模板(2)方向移动，实现合模或开模，定模板(2)与动模板Ⅰ(1)和动模板Ⅱ(3)之间均设有锁模单元，锁模单元用于合模后锁紧模具；定模板(2)上设有注射单元(10)，注射单元(10)用于对两侧模具合模后进行注塑。2.根据权利要求1所述的高效率注塑机，其特征在于，所述锁模单元包括抱闸机构(4)、拉杆(7)及锁模油缸(8)，其中拉杆(7)连接在动模板Ⅰ(1)和动模板Ⅱ(3)与定模板(2)之间；抱闸机构(4)设置于动模板Ⅰ(1)和动模板Ⅱ(3)上或设置于定模板(2)上，抱闸机构(4)用于锁紧拉杆(7)，锁模油缸(8)设置于拉杆(7)的固定端，用于锁紧模具。3.根据权利要求2所述的高效率注塑机，其特征在于，所述抱闸机构(4)设置于所述定模板(2)上设有的安装孔内，所述拉杆(7)穿过所述抱闸机构(4)，且两端分别与设置于所述动模板Ⅰ(1)和所述动模板Ⅱ(3)上的所述锁模油缸(8)连接，所述动模板Ⅰ(1)、动模板Ⅱ(3)及拉杆(7)同步移动。4.根据权利要求2所述的高效率注塑机，其特征在于，所述锁模油缸(8)设置于所述定模板(2)上，所述抱闸机构(4)设置于所述动模板Ⅰ(1)和动模板Ⅱ(3)上，所述拉杆(7)的一端与所述锁模油缸(8)的输出端连接，所述拉杆(7)的另一端为自由端且穿过所述抱闸机构(4)。5.根据权利要求2所述的高效率注塑机，其特征在于，所述动模板Ⅰ(1)和所述动模板Ⅱ(3)与所述定模板(2)之间均通过四组所述锁模单元连接。6.根据权利要求2所述的高效率注塑机，其特征在于，所述抱闸机构(4)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，
申请(专利权)人：沈阳市清溪智能物联有限公司，
类型：发明
国别省市：