一种安全性高的注塑机钩铰结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的注塑机钩铰结构，涉及到注塑机配件技术领域，包括尾板和二板，尾板和二板相对一侧表面的上下两方均固定连接有长铰耳，两个左侧的长铰耳的内壁均转动连接有钩铰，两个右侧的长铰耳的内壁均转动连接有长铰，两个相应的钩铰的一端与长铰的一端转动连接，两个钩铰的一侧表面与两个长铰的一侧表面均固定连接有小铰耳，多个小铰耳表面均转动连接有第一加固杆。本实用新型专利技术可以减少钩铰与长铰连接处的受力情况，防止钩铰和长铰在锁模过程中来回长时间活动，钩铰和长铰连接处受力大，避免钩铰与长铰磨损速度快，出现装置损坏，零件发生掉落砸伤操作人员的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的注塑机钩铰结构


[0001]本技术涉及注塑机配件
，特别涉及一种安全性高的注塑机钩铰结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前，在注塑机注塑操作中需要先将模具锁定，模具的锁定需要用到锁模机构，而锁模机构中为了保证锁模的稳定性需要用到机铰结构保持二板的稳定活动。
[0004]传统的机铰结构在长时间使用后，机铰结构中的钩铰和长铰在锁模过程中来回长时间活动，使得钩铰和长铰之间受力巨大，导致钩铰和长铰磨损速度快，容易让钩铰和长铰中起到活动连接作用的销轴纵向活动而掉落，使得机铰结构失效，导致装置发生损坏，零件发生掉落，砸伤操作人员，因此，为了解决上述问题就需要一种可以减少钩铰与长铰连接处的受力情况的装置，减少钩铰与长铰连接处受力过大的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的注塑机钩铰结构，包括尾板和二板，所述尾板和二板相对一侧表面的上下两方均固定连接有长铰耳，两个左侧的所述长铰耳的内壁均转动连接有钩铰，两个右侧的所述长铰耳的内壁均转动连接有长铰，两个相应的所述钩铰的一端与长铰的一端转动连接，两个所述钩铰的一侧表面与两个长铰的一侧表面均固定连接有小铰耳，多个所述小铰耳表面均转动连接有第一加固杆，两个所述钩铰的另一侧表面与两个长铰的另一侧表面均开设有滑槽，多个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，多个所述滑块的上表面均转动连接有第二加固杆。
[0006]优选的，两个相应的所述第一加固杆的相对一端相互转动连接，两个相应的所述第二加固杆的相对一端相互转动连接。
[0007]优选的，所述尾板一侧表面的四角处与二板一侧表面的四角处均开设有通孔，左侧的多个所述通孔的内壁均固定连接有哥林柱，多个所述哥林柱的右端均通过右侧相应的通孔的内壁延伸至二板右表面的一侧，所述尾板左表面的中心设置有传动装置。
[0008]优选的，所述传动装置包括液压缸，所述液压缸的一侧表面与尾板的左表面固定连接，所述液压缸的输出端贯穿尾板的左表面延伸至其右表面的一侧，所述液压缸的输出端固定连接有十字头，所述十字头上下表面的中心均转动连接有小铰，两个所述小铰的一端均转动连接有短铰耳，两个所述短铰耳的一侧表面分别与相应的钩铰的一侧表面固定连接。
[0009]优选的，所述液压缸的表面设置有保护壳，所述保护壳的右表面与尾板的左表面固定连接。
[0010]优选的，所述尾板右表面的前后两方均固定连接有梯形板，两个所述梯形板的相对一侧表面均开设有限位槽，所述十字头的前后表面分别与两个限位槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述尾板的下表面固定连接有多个连接板，多个所述连接板上表面的左右两侧均开设有连接孔。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置尾板、二板、长铰耳、钩铰、长铰、小铰耳、第一加固杆、滑槽、滑块、第二加固杆，本技术可以减少钩铰与长铰连接处的受力情况，防止钩铰和长铰在锁模过程中来回长时间活动，钩铰和长铰连接处受力大，避免钩铰与长铰磨损速度快，出现装置损坏，零件发生掉落砸伤操作人员的情况。
[0014]2、通过设置第一加固杆、第二加固杆，可以保证装置零件之间的连接性，保证装置使用时的稳定性，通过设置尾板、二板、通孔、哥林柱、液压缸、十字头、小铰、短铰耳、钩铰，可以为本装置提供动力源，保证本装置的正常使用，液压缸、保护壳、尾板，可以对液压缸起到保护作用，避免脏污腐蚀液压缸，增加液压缸的使用寿命。
[0015]3、通过设置尾板、梯形板、限位槽、十字头，可以对十字头进行限位，避免十字头在移动过程中受到纵向力发生偏移，提高十字头在传动过程中的稳定性，通过设置尾板、连接板、连接孔，可以方便将本装置与其他外部装置进行快速连接，使本装置便于安装。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术长铰耳的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术钩铰的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术第一加固杆的立体结构示意图。
[0020]图5为本技术尾板的立体结构示意图
[0021]图中：1、尾板；2、二板；3、长铰耳；4、钩铰；5、长铰；6、小铰耳；7、第一加固杆；8、滑槽；9、滑块；10、第二加固杆；11、通孔；12、哥林柱；13、液压缸；14、十字头；15、小铰；16、短铰耳；17、保护壳；18、梯形板；19、限位槽；20、连接板；21、连接孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种安全性高的注塑机钩铰结构，包括尾板1和二板2，尾板1和二板2均为高碳钢材质，尾板1和二板2相对一侧表面的上下两方均固定连接有长铰耳3，两个左侧的长铰耳3的内壁均转动连接有钩铰4，两个右侧的长铰耳3的内壁均转动连接有长铰5，钩铰4和长铰5均为冷轧钢板，经过机床切削钻孔加工而成，两个相应的钩铰4的一端与长铰5的一端转动连接，两个钩铰4的一侧表面与两个长铰5的一侧表面均固定连接有小铰耳6，多个小铰耳6表面均转动连接有第一加固杆7，两个钩铰4的另一侧表面与两个长铰5的另一侧表面均开设有滑槽8，多个滑槽8的内壁均滑动连接有滑块9，多个滑
块9的上表面均转动连接有第二加固杆10，本技术可以减少钩铰4与长铰5连接处的受力情况，防止钩铰4和长铰5在锁模过程中来回长时间活动，钩铰4和长铰5连接处受力大，避免钩铰4与长铰5磨损速度快，出现装置损坏，零件发生掉落砸伤操作人员的情况。
[0024]如图1和图4所示，两个相应的第一加固杆7的相对一端相互转动连接，两个相应的第二加固杆10的相对一端相互转动连接，可以保证装置零件之间的连接性，保证装置使用时的稳定性，液压缸13的表面设置有保护壳17，保护壳17的右表面与尾板1的左表面固定连接，可以对液压缸13起到保护作用，避免脏污腐蚀液压缸13，增加液压缸13的使用寿命，尾板1的下表面固定连接有多个连接板20，多个连接板20上表面的左右两侧均开设有连接孔21，可以方便将本装置与其他外部装置进行快速连接，使本装置便于安装。
[0025]如图1和图5所示，尾板1一侧表面的四角处与二板2一侧表面的四角处均开设有通孔11，左侧的多个通孔11的内壁均固定连接有哥林柱12，哥林柱12是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的注塑机钩铰结构，包括尾板(1)和二板(2)，其特征在于：所述尾板(1)和二板(2)相对一侧表面的上下两方均固定连接有长铰耳(3)，两个左侧的所述长铰耳(3)的内壁均转动连接有钩铰(4)，两个右侧的所述长铰耳(3)的内壁均转动连接有长铰(5)，两个相应的所述钩铰(4)的一端与长铰(5)的一端转动连接，两个所述钩铰(4)的一侧表面与两个长铰(5)的一侧表面均固定连接有小铰耳(6)，多个所述小铰耳(6)表面均转动连接有第一加固杆(7)，两个所述钩铰(4)的另一侧表面与两个长铰(5)的另一侧表面均开设有滑槽(8)，多个所述滑槽(8)的内壁均滑动连接有滑块(9)，多个所述滑块(9)的上表面均转动连接有第二加固杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的注塑机钩铰结构，其特征在于：两个相应的所述第一加固杆(7)的相对一端相互转动连接，两个相应的所述第二加固杆(10)的相对一端相互转动连接。3.根据权利要求1所述的一种安全性高的注塑机钩铰结构，其特征在于：所述尾板(1)一侧表面的四角处与二板(2)一侧表面的四角处均开设有通孔(11)，左侧的多个所述通孔(11)的内壁均固定连接有哥林柱(12)，多个所述哥林柱(12)的右端均通过右侧相应的通孔(11)的内壁延伸至二板(2)右表面的一侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾凝龙，申俊丽，贾江琪，
申请(专利权)人：太原市华信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：