一种注塑机分离式调模丝母结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机分离式调模丝母结构，涉及到注塑机技术领域，包括多个丝母，多个所述丝母均包括高碳钢、双金属复合耐磨钢、合金低压转子钢、渗氮钢、铁基合金，多个所述高碳钢的表面均与双金属复合耐磨钢的内壁固定连接，多个所述双金属复合耐磨钢的表面均与合金低压转子钢的内壁固定连接。本实用新型专利技术设备具有良好的耐磨功能，在使用的过程中，不能影响设备的基本使用功能，耐磨性能提高，避免频繁地购买新设备进行更换，减少了购买新设备的费用，进而避免了增加更换设备的机率。减少了工作人员的工作量，省去了工作人员更换设备的时间，进而使得设备整体的使用性能提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机分离式调模丝母结构


[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及一种注塑机分离式调模丝母结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
[0003]以往注塑机的丝母耐磨性能低，在使用的过程中，影响了设备的基本使用效率，耐磨寿命短，就需要购买新的设备进行更换，增加了购买新装置的费用，进而增加设备的更换的机率，增加了操作人员的工作量，进而使得设备的整体使用性能下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机分离式调模丝母结构，以解决上述
技术介绍
中提出的以往注塑机的丝母耐磨性能低，在使用的过程中，影响了设备的基本使用效率，耐磨寿命短，就需要购买新的设备进行更换，增加了购买新装置的费用，进而增加设备的更换的机率，增加了操作人员的工作量，进而使得设备的整体使用性能下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机分离式调模丝母结构，包括多个丝母，多个所述丝母均包括高碳钢、双金属复合耐磨钢、合金低压转子钢、渗氮钢、铁基合金，多个所述高碳钢的表面均与双金属复合耐磨钢的内壁固定连接，多个所述双金属复合耐磨钢的表面均与合金低压转子钢的内壁固定连接，多个所述合金低压转子钢的表面均与渗氮钢的内壁固定连接，多个所述渗氮钢的表面均与铁基合金的内壁固定连接，高碳钢是碳含量为1.0
‑
2.1％的铁基合金材料，双金属复合耐磨钢是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材，合金低压转子钢通常为含有镍、铬、钼、钒地低合金钢，在大约800
°
F以上其蠕变性能差，渗氮钢渗氮后可获得高耐磨性、高韧性、高延展性，铁基合金通过添加钼、钛、铝、钒和微量硼进行综合强化。
[0006]优选的，多个所述丝母的内壁均螺纹连接有丝杆，多个所述丝母的一侧表面共同啮合连接有环形齿轮，具有承载能力和接触比更高。比直齿轮更平稳、更安静。
[0007]优选的，多个所述丝杆的一端共同设置有连接块，多个所述丝杆的一端均固定连接有长杆，具有传动效率高的优点。
[0008]优选的，多个所述长杆的杆壁共同设置有母模块，多个所述长杆的一端共同设置有公模块。
[0009]优选的，所述公模块的一侧表面设置有操作台。
[0010]优选的，所述操作台的上表面固定连接有外壳，所述外壳前后两侧的表面均设置有玻璃板，具有强度均匀、工艺简单、成本较低等优点。
[0011]优选的，所述操作台下表面的四周处均固定连接有桌腿。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、过设置丝母、高碳钢、双金属复合耐磨钢、合金低压转子钢、渗氮钢、铁基合金，新设备具有良好的耐磨功能，在使用的过程中，不能影响设备的基本使用功能，耐磨性能提高，避免频繁地购买新设备进行更换，减少了购买新设备的费用，进而避免了增加更换设备的机率。减少了工作人员的工作量，省去了工作人员更换设备的时间，进而使得设备整体的使用性能提高。
[0014]2、过设置丝母、高碳钢、双金属复合耐磨钢、合金低压转子钢、渗氮钢、铁基合金，提高了设备整体的强度和耐磨的性能，增加了设备的实用性。
[0015]3、过设置丝母、高碳钢、双金属复合耐磨钢、合金低压转子钢、渗氮钢、铁基合金，使得设备整体的效率增加，让设备的综合性能大大的提升。
附图说明
[0016]图1为本技术的局部剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的正面丝母立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的丝母立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的整体立体结构示意图。
[0020]图5为本技术的局部正面结构示意图。
[0021]图中：1、丝母；101、高碳钢；102、双金属复合耐磨钢；103、合金低压转子钢；104、渗氮钢；105、铁基合金；2、长杆；3、连接块；4、丝杆；5、环形齿轮；6、外壳；7、公模块；8、操作台；9、玻璃板；10、桌腿；11、母模块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种注塑机分离式调模丝母结构，包括多个丝母1，多个丝母1均包括高碳钢101、双金属复合耐磨钢102、合金低压转子钢103、渗氮钢104、铁基合金105，高碳钢101热处理后可以得到高的硬度和较好的耐磨性，退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性，原材料易得，生产成本低，双金属复合耐磨钢102特点高耐磨性能，合金低压转子钢103的最大性能就是耐磨，使用寿命较长，性能稳定，具有较高的强度，使用范围广，承载能力较强，渗氮钢104具有高结构件、工具、模具的硬度、耐磨性以及疲劳寿命，提高工件在腐蚀介质环境的耐蚀性，高碳钢101这类材料最大的特点是综合性能良好，使用性能范围很宽，而且材料价格是最低廉的，多个高碳钢101的表面均与双金属复合耐磨钢102的内壁固定连接，多个双金属复合耐磨钢102的表面均与合金低压转子钢103的内壁固定连接，多个合金低压转子钢103的表面均与渗氮钢104的内壁固定连接，多个渗氮
钢104的表面均与铁基合金105的内壁固定连接，提高了设备整体的强度和耐磨的性能，增加了设备的实用性。
[0024]如图4、图5所示，多个丝母1的内壁均螺纹连接有丝杆4，丝杆4最主要的作用是将回转运动转化为直线运动，或者是将直线的运动转化为回转运动，多个丝母1的一侧表面共同啮合连接有环形齿轮5，多个丝杆4的一端共同设置有连接块3，多个丝杆4的一端均固定连接有长杆2，多个长杆2的杆壁共同设置有母模块11，多个长杆2的一端共同设置有公模块7，公模块7的一侧表面设置有操作台8，操作台8的上表面固定连接有外壳6，外壳6前后两侧的表面均设置有玻璃板9，玻璃板9原料是水晶沙，主要化学成分是二氧化硅和其他氧化物。假如是普通玻璃的话，那么做玻璃的原料一般是沙子、碳酸钠、碳酸钙等，也可以使用硫酸钠和碳的混合物来代替碳酸钠，操作台8下表面的四周处均固定连接有桌腿10，使得设备整体的效率增加，让设备的综合性能大大的提升。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机分离式调模丝母结构，包括多个丝母(1)，其特征在于：多个所述丝母(1)均包括高碳钢(101)、双金属复合耐磨钢(102)、合金低压转子钢(103)、渗氮钢(104)、铁基合金(105)，多个所述高碳钢(101)的表面均与双金属复合耐磨钢(102)的内壁固定连接，多个所述双金属复合耐磨钢(102)的表面均与合金低压转子钢(103)的内壁固定连接，多个所述合金低压转子钢(103)的表面均与渗氮钢(104)的内壁固定连接，多个所述渗氮钢(104)的表面均与铁基合金(105)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机分离式调模丝母结构，其特征在于：多个所述丝母(1)的内壁均螺纹连接有丝杆(4)，多个所述丝母(1)的一侧表面共同啮合连接有环形齿轮(5)。3.根据权利要求2所述的一种注...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾凝龙，申俊丽，贾江琪，
申请(专利权)人：太原市华信机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：