本实用新型专利技术属于塑料桶加工领域，具体的说是一种塑料桶脱模装置，包括底座，所述底座顶端两侧开设转动槽，所述转动槽内部设置有移动机构，所述底座顶端固定连接有四组液压杆，所述液压杆顶端固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有连接杆；所述移动机构包括螺杆，所述螺杆的两端与转动槽两端转动连接，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有第一下模具和第二下模具，所述第一下模具和第二下模具内侧开设有模槽，所述底座两端设置有转动轮，所述转动轮一端贯穿底座与螺杆的一端固定连接；通过开启电机，电机带动两组螺杆转动，两组螺杆转到带动第一下模具和第二下模具分开，这样使得脱模更加便捷。这样使得脱模更加便捷。这样使得脱模更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶脱模装置
[0001]本技术涉及塑料桶加工领域，具体是一种塑料桶脱模装置。
技术介绍
[0002]塑料桶的生产采用的是注塑工艺，注塑生产的塑料桶可以大批量制造并且规格尺寸都相同。
[0003]塑料桶的注塑生产工艺是先将热熔化的塑料原料倒入生产用的下模具中，再通过上模具挤压成型后进行冷却，最后进行脱模即可得到一个成型的塑料桶，现在塑料桶的生产模具都会装配弹出的脱模装置，将塑料桶从模具中进行脱模。
[0004]但是现在生产塑料桶的模具装有的脱模装置是利用弹簧的弹力将冷却成型的塑料桶从模具底端中弹出，这样的脱模装置可能无法每次都能够将塑料桶进行脱模，因为某些时候塑料桶在冷却成型后，塑料桶的外侧和模具具有一定的黏性，靠弹簧的弹力可能无法将塑料桶顶出。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，现在生产塑料桶的模具装有的脱模装置是利用弹簧的弹力将冷却成型的塑料桶从模具底端中弹出，这样的脱模装置可能无法每次都能够将塑料桶进行脱模，因为某些时候塑料桶在冷却成型后，塑料桶的外侧和模具具有一定的黏性，靠弹簧的弹力可能无法将塑料桶顶出的问题，本技术提出一种塑料桶脱模装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种塑料桶脱模装置，包括底座，所述底座顶端两侧开设转动槽，所述转动槽内部设置有移动机构，所述底座顶端固定连接有四组液压杆，所述液压杆顶端固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端设置有上模具；
[0007]所述移动机构包括螺杆，所述螺杆的两端与转动槽两端转动连接，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动块，所述底座两侧的螺杆开设的螺纹相反，所述移动块的顶端固定连接有第一下模具和第二下模具，所述第一下模具和第二下模具内侧开设有模槽，所述底座两端设置有转动轮，所述转动轮一端贯穿底座与螺杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述移动块在转动槽内部，所述移动块的尺寸与转动槽的尺寸相适配。
[0009]优选的，所述底座内部转动连接有转动杆，所述转动杆两端分别贯穿底座两端，所述转动杆两端和转动轮外侧套设有传动带。
[0010]优选的，所述传动带外侧设置有保护壳，所述保护壳与底座固定连接，所述底座一端设置有电机，所述电机贯穿保护壳与转动轮固定连接。
[0011]优选的，所述第一下模具一侧开设有卡槽，所述第二下模具一侧开设有卡块，所述卡块和卡槽的尺寸相适配，且卡块在卡槽内部。
[0012]优选的，所述上模具顶端内部固定连接有冷却装置，所述冷却装置与连接杆固定连接。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过移动机构的结构设计，实现了开启电机可以将第一下模具和第二下模具分开进行脱模的功能，解决了现在生产塑料桶的模具装有的脱模装置是利用弹簧的弹力将冷却成型的塑料桶从模具底端中弹出，这样的脱模装置可能无法每次都能够将塑料桶进行脱模，因为某些时候塑料桶在冷却成型后，塑料桶的外侧和模具具有一定的黏性，靠弹簧的弹力可能无法将塑料桶顶出的问题；
[0015]2.本技术通过转动轮和传动带的结构设计，实现了一个电机工作即可同时带动第一下模具和第二下模具分开的功能，解决了塑料桶进行脱模需要将外侧的第一下模具和第二下模具同时分开，这样脱模更便捷的的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的正面立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术的模具拆分的结构示意图；
[0019]图3为本技术的保护壳拆卸的结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处局部放大的结构示意图；
[0021]图5为本技术的第一下模具立体的结构示意图；
[0022]图6为本技术的冷却装置位置的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、转动槽；3、液压杆；4、连接板；5、连接杆；6、上模具；7、螺杆；8、移动块；9、第一下模具；10、第二下模具；11、模槽；12、转动轮；13、转动杆；14、传动带；15、保护壳；16、电机；17、卡槽；18、卡块；19、转动块；20、冷却装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1－图6所示，一种塑料桶脱模装置，包括底座1，所述底座1顶端两侧开设转动槽2，所述转动槽2内部设置有移动机构，所述底座1顶端固定连接有四组液压杆3，所述液压杆3顶端固定连接有连接板4，所述连接板4底端固定连接有连接杆5，所述连接杆5底端设置有上模具6；
[0026]所述移动机构包括螺杆7，所述螺杆7的两端与转动槽2两端转动连接，所述螺杆7的外侧螺纹连接有移动块8，所述底座1两侧的螺杆7开设的螺纹相反，所述移动块8的顶端固定连接有第一下模具9和第二下模具10，所述第一下模具9和第二下模具10内侧开设有模槽11，所述底座1两端设置有转动轮12，所述转动轮12一端贯穿底座1与螺杆7的一端固定连接；
[0027]工作时，现在生产塑料桶的模具装有的脱模装置是利用弹簧的弹力将冷却成型的塑料桶从模具底端中弹出，这样的脱模装置可能无法每次都能够将塑料桶进行脱模，因为某些时候塑料桶在冷却成型后，塑料桶的外侧和模具具有一定的黏性，靠弹簧的弹力可能无法将塑料桶顶出，当第一下模具9和第二下模具10紧贴在一起时，两组模槽11组成的空间恰好与上模具6组成塑料桶的外壳，此时先将模槽11内装填热熔化的塑料原料，此时开启液压杆3，液压杆3带动连接杆5、连接板4和上模具6下降，上模具6进入模槽11内挤压内部塑料原料，并成型成塑料桶状，上模具6内部的冷却装置20将上模具6冷却后，上模具6将模槽11内的塑料原料冷却成型，此时将上模具6上升，开启电机16，电机16带动转动轮12转动，此时螺杆7转动。
[0028]所述移动块8在转动槽2内部，所述移动块8的尺寸与转动槽2的尺寸相适配；
[0029]工作时，移动块8的尺寸与转动槽2的尺寸相适配可以在螺杆7转动时，移动块8不会在转动槽2内转动，而是与转动槽2内侧接触受力，会在螺杆7上移动。
[0030]所述底座1内部转动连接有转动杆13，所述转动杆13两端分别贯穿底座1两端，所述转动杆13两端和转动轮12外侧套设有传动带14；
[0031]工作时，开启电机16，电机16带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料桶脱模装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端两侧开设转动槽(2)，其特征在于：所述转动槽(2)内部设置有移动机构，所述底座(1)顶端固定连接有四组液压杆(3)，所述液压杆(3)顶端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)底端固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)底端设置有上模具(6)；所述移动机构包括螺杆(7)，所述螺杆(7)的两端与转动槽(2)两端转动连接，所述螺杆(7)的外侧螺纹连接有移动块(8)，所述底座(1)两侧的螺杆(7)开设的螺纹相反，所述移动块(8)的顶端固定连接有第一下模具(9)和第二下模具(10)，所述第一下模具(9)和第二下模具(10)内侧开设有模槽(11)，所述底座(1)两端设置有转动轮(12)，所述转动轮(12)一端贯穿底座(1)与螺杆(7)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶脱模装置，其特征在于：所述移动块(8)在转动槽(2)内部，所述移动块(8)的尺寸与转动槽(2)的尺寸相...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄帮荣，陶志敏，郑守权，梁志豪，
申请(专利权)人：成都川本塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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