一种废料粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术属于粉碎技术领域，具体的说是一种废料粉碎设备，包括基座；所述基座的顶部固定连接有粉碎箱；所述粉碎箱的内部设有粉碎组件；所述粉碎组件包括转轴；所述转轴的表面固定连接有转动辊；所述转动辊的表面固定连接有多个切割转片；所述粉碎箱的内部且位于转动辊的底部设有多个旋转杆；所述旋转杆的表面固定连接有多个粉碎转片；所述旋转杆的底部且位于粉碎箱的内部固定连接有过滤板；所述过滤板的底部且位于粉碎箱内壁的底部滑动连接有接料斗；通过粉碎的结构设计，实现了多次粉碎的功能，同时切割转片和粉碎转片配合使最终粉碎物比较平均，解决了粉碎不够彻底，粉碎的结果不够均匀的问题，提高了粉碎的效率。提高了粉碎的效率。提高了粉碎的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废料粉碎设备


[0001]本技术涉及粉碎
，具体是一种废料粉碎设备。

技术介绍

[0002]粉碎是化工生产中一种单元操作，是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎，对于粉碎的方式主要有两种，一种是使大块物料简单地变成小块破碎，另一种是将原料研磨成非常细小的颗粒的磨碎。
[0003]现有的粉碎由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎的目的，物料从加料斗经抖动装置进入粉碎室，靠活动齿盘高速旋转产生的离心力由中心部位被甩向室壁，在活动齿盘与固定齿盘之间受钢齿的冲击、剪切、研磨及物料间的撞击作用而被粉碎，物料到达转盘外壁环状空间，细粒经外形筛板由底部出料，粗粉在机内重复粉碎。
[0004]然而现有的粉碎装置主要还是单转齿进行粉碎，这也导致粉碎不够彻底，粉碎效率不高，另外对于一个转齿在粉碎时的粉碎程度有限，导致粉碎的结果不够均匀；因此，针对上述问题提出一种废料粉碎设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，单转齿进行粉碎，这也导致粉碎不够彻底，粉碎效率不高，另外对于一个转齿在粉碎时的粉碎程度有限，导致粉碎的结果不够均匀的问题，本技术提出一种废料粉碎设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种废料粉碎设备，包括基座；所述基座的顶部固定连接有粉碎箱；所述粉碎箱的内部设有粉碎组件；
[0007]所述粉碎组件包括转轴；所述转轴的表面固定连接有转动辊；所述转动辊的表面固定连接有多个切割转片；所述粉碎箱的内部且位于转动辊的底部设有多个旋转杆；所述旋转杆的表面固定连接有多个粉碎转片；所述旋转杆的底部且位于粉碎箱的内部固定连接有过滤板；所述过滤板的底部且位于粉碎箱内壁的底部滑动连接有接料斗；所述粉碎箱的一侧固定连接有齿轮箱。
[0008]优选的，所述转轴的一端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的一侧；所述旋转杆的数量设置为多个；多个所述旋转杆的一端贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的一侧；所述旋转杆位于粉碎箱一侧的一端固定连接有齿轮；所述齿轮的表面啮合有齿链。
[0009]优选的，所述基座的顶部固定连接有电机块；所述电机块的顶部安装有电动机；所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴；所述传动轴的一端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的一侧。
[0010]优选的，所述传动轴的表面与齿轮箱的表面转动连接；所述传动轴位于齿轮箱内部的表面固定连接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有传动杆。
[0011]优选的，所述传动轴的一端固定连接有第一主动带轮；所述第一主动带轮的表面通过皮带传动连接有第一从动带轮；所述第一从动带轮的一侧与旋转杆的一端固定连接；所述第一主动带轮的两侧转动连接有转动架。
[0012]优选的，所述传动杆的一端固定连接有第二主动带轮；所述第二主动带轮的表面通过皮带传动连接有第二从动带轮；所述从动带轮的一侧与转轴位于粉碎箱一侧的一端固定连接；所述第二主动带轮的表面滑动连接有支撑架；所述粉碎箱的顶部卡接有防护盖。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过粉碎的结构设计，实现了多次粉碎的功能，同时切割转片和粉碎转片配合使最终粉碎物比较平均，解决了单转齿进行粉碎，这也导致粉碎不够彻底，粉碎效率不高，另外对于一个转齿在粉碎时的粉碎程度有限，导致粉碎的结果不够均匀的问题，提高了粉碎的效率；
[0015]2.本技术通过过滤板以及接料斗的结构设计，实现了对粉碎后的粉碎物进行限位的功能，同时也进行过滤，保证最终落入接料斗的粉碎物质量一定，提高了粉碎的适应性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的第一立体图；
[0018]图2为本技术的第二立体图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术内部结构的示意图；
[0021]图5为本技术齿轮箱内部结构的示意图。
[0022]图中：1、基座；2、粉碎箱；3、转轴；4、转动辊；5、切割转片；6、旋转杆；7、粉碎转片；8、过滤板；9、接料斗；10、齿轮箱；11、齿轮；12、齿链；13、电机块；14、电动机；15、传动轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、传动杆；19、第一主动带轮；20、第一从动带轮；21、转动架；22、第二主动带轮；23、第二从动带轮；24、支撑架；25、防护盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5所示，一种废料粉碎设备，包括基座1；所述基座1的顶部固定连接有粉碎箱2；所述粉碎箱2的内部设有粉碎组件；
[0025]所述粉碎组件包括转轴3；所述转轴3的表面固定连接有转动辊4；所述转动辊4的表面固定连接有多个切割转片5；所述粉碎箱2的内部且位于转动辊4的底部设有多个旋转
杆6；所述旋转杆6的表面固定连接有多个粉碎转片7；所述旋转杆6的底部且位于粉碎箱2的内部固定连接有过滤板8；所述过滤板8的底部且位于粉碎箱2内壁的底部滑动连接有接料斗9；所述粉碎箱2的一侧固定连接有齿轮箱10；
[0026]工作时，基座1固定粉碎箱2，转轴3转动带动转动辊4转动，转动辊4带动切割转片5旋转从而进行切割，旋转杆6转动带动粉碎转片7旋转从而进行再次粉碎，过滤板8对最终粉碎物进行过滤限位，随后通过接料斗9对过滤后的粉碎物进行收集，齿轮箱10安装在粉碎箱2的一侧。
[0027]进一步的，所述转轴3的一端贯穿粉碎箱2并延伸至粉碎箱2的一侧；所述旋转杆6的数量设置为多个；多个所述旋转杆6的一端贯穿粉碎箱2并延伸至粉碎箱2的一侧；所述旋转杆6位于粉碎箱2一侧的一端固定连接有齿轮11；所述齿轮11的表面啮合有齿链12；
[0028]工作时，旋转杆6的一端固定连接齿轮11，齿轮11带动旋转杆6转动，且通过齿链12带动其余齿轮11转动，从而达到一个齿轮11转动后带动多个齿轮11转动，进而带动其余旋转杆6转动。
[0029]进一步的，所述基座1的顶部固定连接有电机块13；所述电机块13的顶部安装有电动机14；所述电动机14的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴15；所述传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料粉碎设备，其特征在于：包括基座(1)；所述基座(1)的顶部固定连接有粉碎箱(2)；所述粉碎箱(2)的内部设有粉碎组件；所述粉碎组件包括转轴(3)；所述转轴(3)的表面固定连接有转动辊(4)；所述转动辊(4)的表面固定连接有多个切割转片(5)；所述粉碎箱(2)的内部且位于转动辊(4)的底部设有多个旋转杆(6)；所述旋转杆(6)的表面固定连接有多个粉碎转片(7)；所述旋转杆(6)的底部且位于粉碎箱(2)的内部固定连接有过滤板(8)；所述过滤板(8)的底部且位于粉碎箱(2)内壁的底部滑动连接有接料斗(9)；所述粉碎箱(2)的一侧固定连接有齿轮箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种废料粉碎设备，其特征在于：所述转轴(3)的一端贯穿粉碎箱(2)并延伸至粉碎箱(2)的一侧；所述旋转杆(6)的数量设置为多个；多个所述旋转杆(6)的一端贯穿粉碎箱(2)并延伸至粉碎箱(2)的一侧；所述旋转杆(6)位于粉碎箱(2)一侧的一端固定连接有齿轮(11)；所述齿轮(11)的表面啮合有齿链(12)。3.根据权利要求2所述的一种废料粉碎设备，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有电机块(13)；所述电机块(13)的顶部安装有电动机(14)；所述电动机(14)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帮荣，陶志敏，郑守权，梁志豪，
申请(专利权)人：成都川本塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：