一种塑料桶成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，具体的说是一种塑料桶成型模具，包括模具本体；所述模具本体的内部设置有顶出机构；所述顶出机构包括圆块，所述圆块的后端固定连接有长杆，所述圆块设置在圆槽的内部，所述圆槽开设在模具本体的前端，所述长杆的后端固定连接有移动块，所述长杆滑动连接在长槽的内部，所述长槽开设在模具本体的内部，所述移动块的右侧与圆杆抵接，所述圆杆远离顶块的一端上开设有圆角，所述圆杆远离移动块的一端固定连接在顶块上，所述顶块和移动块皆滑动连接在空腔的内部，所述空腔开设在型腔的内部；通过顶出机构的结构设计，实现了对型腔内部成型的塑料桶进行脱模的功能

【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体是一种塑料桶成型模具
。

技术介绍

[0002]塑料桶一般通过模具吹塑成型的圆柱状塑料件，主要作为容器进行使用，用于存放各种固定或液体物料
。
[0003]传统的塑料桶成型模具由模具本身
、
注塑机和吹气机构组成，首先热塑性树脂经注塑机挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于模具中，在闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料桶型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模后即可获得成品，因此塑料桶在成型后会与模具内壁的紧贴在一起
。
[0004]传统的塑料桶成型模具是通过在型坯内通入压缩空气，使塑料桶型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，因此塑料桶在成型后会与模具的内壁紧贴在一起，不便于取下；因此，针对上述问题提出一种塑料桶成型模具
。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，传统的塑料桶成型模具是通过在型坯内通入压缩空气，使塑料桶型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，因此塑料桶在成型后会与模具的内壁紧贴在一起，不便于取下的问题，本技术提出一种塑料桶成型模具
。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种塑料桶成型模具，包括模具本体；所述模具本体的内部设置有顶出机构；所述顶出机构包括圆块，所述圆块的后端固定连接有长杆，所述圆块设置在圆槽的内部，所述圆槽开设在模具本体的前端，所述长杆的后端固定连接有移动块，所述长杆滑动连接在长槽的内部，所述长槽开设在模具本体的内部，所述移动块的右侧与圆杆抵接，所述圆杆远离顶块的一端上开设有圆角，所述圆杆远离移动块的一端固定连接在顶块上，所述顶块和移动块皆滑动连接在空腔的内部，所述空腔开设在型腔的内部，所述顶块远离第二弹簧的一侧与型腔的底端高度平齐
。
[0007]优选的，所述圆块的后端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的后端固定连接在圆槽上，所述第一弹簧套设在长杆的四周
。
[0008]优选的，所述圆块的前端固定连接有垫片，所述垫片为橡胶材质
。
[0009]优选的，所述移动块的底端滑动连接在滑槽上，所述滑槽开设在空腔的底端，所述滑槽开设有两组
。
[0010]优选的，所述圆杆的四周套设有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接在顶块上，所述第二弹簧的左端固定连接在固定板上
。
[0011]优选的，所述固定板固定连接在空腔的底端上，所述圆杆贯穿固定板，所述固定板不与移动块接触
。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.
本技术通过顶出机构的结构设计，实现了对型腔内部成型的塑料桶进行脱模的功能，解决了传统的塑料桶成型模具是通过在型坯内通入压缩空气，使塑料桶型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，因此塑料桶在成型后会与模具的内壁紧贴在一起，不便于取下的问题
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术的模具的结构示意图；
[0018]图4为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图5为图4中
A
处的局部放大图；
[0020]图6为图4中
B
处的局部放大图
。
[0021]图中：
1、
模具本体；
20、
垫片；
21、
圆块；
22、
圆槽；
23、
第一弹簧；
24、
长杆；
25、
长槽；
26、
空腔；
27、
移动块；
28、
滑槽；
29、
圆杆；
30、
第二弹簧；
31、
顶块；
32、
固定板；
33、
型腔
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1－图6所示，一种塑料桶成型模具，包括模具本体1；所述模具本体1的内部设置有顶出机构；所述顶出机构包括圆块
21
，所述圆块
21
的后端固定连接有长杆
24
，所述圆块
21
设置在圆槽
22
的内部，所述圆槽
22
开设在模具本体1的前端，所述长杆
24
的后端固定连接有移动块
27
，所述长杆
24
滑动连接在长槽
25
的内部，所述长槽
25
开设在模具本体1的内部，所述移动块
27
的右侧与圆杆
29
抵接，所述圆杆
29
远离顶块
31
的一端上开设有圆角，所述圆杆
29
远离移动块
27
的一端固定连接在顶块
31
上，所述顶块
31
和移动块
27
皆滑动连接在空腔
26
的内部，所述空腔
26
开设在型腔
33
的内部，所述顶块
31
远离第二弹簧
30
的一侧与型腔
33
的底端高度平齐；
[0024]工作时，传统的塑料桶成型模具是通过在型坯内通入压缩空气，使塑料桶型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，因此塑料桶在成型后会与模具的内壁紧贴在一起，不便于取下，通过顶出机构的结构设计，实现了对型腔
33
内部成型的塑料桶进行脱模的功能，在型腔
33
内部的塑料桶成型后，两组模具本体1开始分离，当要对其进行脱模，此时按动圆块
21
推动长杆
24
在长槽
25
的内部进行移动，长杆
24
与圆块
21
固定连接在一起，长杆
24
的一端固定连接有移动块
27
，移动块
27
的右侧与圆杆
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料桶成型模具，其特征在于：包括模具本体
(1)
；所述模具本体
(1)
的内部设置有顶出机构；所述顶出机构包括圆块
(21)
，所述圆块
(21)
的后端固定连接有长杆
(24)
，所述圆块
(21)
设置在圆槽
(22)
的内部，所述圆槽
(22)
开设在模具本体
(1)
的前端，所述长杆
(24)
的后端固定连接有移动块
(27)
，所述长杆
(24)
滑动连接在长槽
(25)
的内部，所述长槽
(25)
开设在模具本体
(1)
的内部，所述移动块
(27)
的右侧与圆杆
(29)
抵接，所述圆杆
(29)
远离顶块
(31)
的一端上开设有圆角，所述圆杆
(29)
远离移动块
(27)
的一端固定连接在顶块
(31)
上，所述顶块
(31)
和移动块
(27)
皆滑动连接在空腔
(26)
的内部，所述空腔
(26)
开设在型腔
(33)
的内部，所述顶块
(31)
远离第二弹簧
(30)
的一侧与型腔
(33)
的底端高度平齐
。2.
根据权利要求1所述的一种塑料桶成型模具，其特征在于：所述圆块
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帮荣，陶志敏，郑守权，梁志豪，
申请(专利权)人：成都川本塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：