一种塑料瓶旋盖机制造技术

本实用新型专利技术属于塑料瓶装配技术领域，具体的说是一种塑料瓶旋盖机，包括支撑底座，所述支撑底座的上方通过支架安装有输送机主体，所述支撑底座的顶面中心处安装有限位框，所述限位框的内壁两侧均固定有限位滑块，所述限位框的内壁顶面中心处垂直安装有固定轴杆；在L型连接板的结构特征下使得能在不与输送机主体产生相互妨碍的情况下对挤压弯板进行同步反向运动，再加上挤压弯板连线轴心与旋盖卡口的旋转轴心相互重合，使得在挤压弯板对不同尺寸的塑料瓶进行挤压固定的过程中塑料瓶的轴心能一直处于与旋盖卡口的旋转轴心相互重合的状态，省略了对夹板进行位置移动的过程，增加装置对塑料瓶进行旋盖封装的工作效率。装置对塑料瓶进行旋盖封装的工作效率。装置对塑料瓶进行旋盖封装的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶旋盖机


[0001]本技术涉及塑料瓶装配
，具体是一种塑料瓶旋盖机。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，在塑料瓶冲填完毕后会在塑料瓶旋盖机的作用下对塑料瓶进行旋盖封装。
[0003]现有技术中塑料瓶旋盖机主要由输送架、瓶身固定架和旋转架，在塑料瓶口上放置塑料瓶盖后，塑料瓶在输送架的输送作用力下传输至旋转架的下方，通过瓶身固定架单侧挤压向定位板方向上的挤压实现对塑料瓶身的固定作用，之后再由旋转架上的瓶盖旋转结构对瓶盖进行旋转，达到对塑料瓶盖进行紧固的作用效果，之后再上升旋转架释放塑料瓶，使其在塑料瓶输送架的输送下离开。
[0004]但现有技术中，不同规格的塑料瓶瓶身的相对直径不同，这使得单侧挤压固定的瓶身固定架对瓶身进行挤压固定后瓶身的中轴线会与旋转架的旋转中轴线发生相对偏移，进而导致旋转架无法对瓶盖起到旋转紧固的作用，此时需要对定位的相对位置进行调整，至瓶身固定架对瓶身进行挤压固定后瓶身中轴线与旋转中轴线重合，使旋转架发挥作用，而对定位板位置进行调节的过程较为麻烦，会因此耽误对塑料瓶进行旋盖处理的工作效率；因此，针对上述问题提出一种塑料瓶旋盖机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，瓶盖尺寸变化导致旋转架旋转轴心与瓶身中轴线出现偏移，导致旋转架无法发挥作用，从而降低塑料瓶旋盖封装效率的问题，本技术提出一种塑料瓶旋盖机。/>[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种塑料瓶旋盖机，包括支撑底座，所述支撑底座的上方通过支架安装有输送机主体，所述支撑底座的顶面中心处安装有限位框，所述限位框的内壁两侧均固定有限位滑块，所述限位框的内壁顶面中心处垂直安装有固定轴杆，所述固定轴杆的一端与支撑底座的顶面中心处相互固定，所述固定轴杆的外壁滑动套设有联动齿轮，所述联动齿轮的两侧均设置有齿条，所述齿条和联动齿轮之间相互啮合，所述齿条的侧壁开设有滑块滑槽，所述滑块滑槽的内壁与限位滑块的内壁之间相互滑动。
[0007]优选的，所述齿条的一端侧壁固定有L型连接板，所述L型连接板的一端位于输送机主体的上方，所述L型连接板的一端固定有挤压弯板。
[0008]优选的，两个所述挤压弯板的相邻侧壁均安装有防滑纹，其中一个所述L型连接板的端面安装有控制把手。
[0009]优选的，所述输送机主体的上方设置有升降板，所述升降板的顶面靠近拐角处均开设有贯通孔。
[0010]优选的，所述贯通孔的内壁之间均安装限位导杆，所述限位导杆的一端与支撑底座的顶面相固定，所述限位导杆的另一端固定有限位圆板。
[0011]优选的，所述升降板的顶部安装有旋盖机轴杆，所述升降板的底部中心处安装有旋盖卡口，所述旋盖卡口的轴心与旋盖机轴杆联动，所述支撑底座的后部安装有安装旋盖机主体，所述旋盖机主体通过前部轨道与旋盖机轴杆的相联动。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]本技术在联动齿轮的联动作用下使得位于限位框内部两侧的齿条能进行同步反向运动，通过挤压弯板之间的相互配合能对塑料瓶进行挤压固定，在L型连接板的结构特征下使得能在不与输送机主体产生相互妨碍的情况下对挤压弯板进行同步反向运动，再加上挤压弯板连线轴心与旋盖卡口的旋转轴心相互重合，使得在挤压弯板对不同尺寸的塑料瓶进行挤压固定的过程中塑料瓶的轴心能一直处于与旋盖卡口的旋转轴心相互重合的状态，省略了对夹板进行位置移动的过程，增加装置对塑料瓶进行旋盖封装的工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位框结构示意图；
[0018]图4为本技术的L型连接板结构示意图；
[0019]图5为本技术的升降板结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底座；2、输送机主体；3、限位框；31、限位滑块；32、固定轴杆；33、联动齿轮；4、齿条；41、滑块滑槽；42、L型连接板；43、挤压弯板；44、防滑纹；45、控制把手；5、升降板；51、贯通孔；52、限位导杆；53、限位圆板；54、旋盖机轴杆；55、旋盖卡口；56、旋盖机主体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5所示，一种塑料瓶旋盖机，包括支撑底座1，所述支撑底座1的上方通过支架安装有输送机主体2，所述支撑底座1的顶面中心处安装有限位框3，所述限位框3的内壁两侧均固定有限位滑块31，所述限位框3的内壁顶面中心处垂直安装有固定轴杆32，所述固定轴杆32的一端与支撑底座1的顶面中心处相互固定，所述固定轴杆32的外壁滑动套设有联动齿轮33，所述联动齿轮33的两侧均设置有齿条4，所述齿条4和联动齿轮33之间相互啮合，所述齿条4的侧壁开设有滑块滑槽41，所述滑块滑槽41的内壁与限位滑块31的内壁之间相互滑动；
[0023]工作时，在支撑底座1上通过输送机主体2对塑料瓶进行输送，限位框3是装置中对塑料瓶进行固定的结构的主要的安装支撑装置，固定轴杆32被安装在限位框3和支撑底座1之间，通过固定轴杆32对联动齿轮33进行安装，在联动齿轮33的联动作用下使得位于限位框3内部两侧的齿条4能进行同步反向运动，其中齿条4通过滑块滑槽41与安装在限位框3内部的限位滑块31之间的相互卡合能实现限位框3对齿条4的位置限定，增加齿条4往复运动过程中的稳定性，增加装置结构合理性。
[0024]所述齿条4的一端侧壁固定有L型连接板42，所述L型连接板42的一端位于输送机主体2的上方，所述L型连接板42的一端固定有挤压弯板43；
[0025]工作时，齿条4通过L型连接板42对挤压弯板43进行安装，通过挤压弯板43之间的相互配合能对塑料瓶进行挤压固定，在L型连接板42的结构特征下使得能在不与输送机主体2产生相互妨碍的情况下对挤压弯板43进行同步反向运动。
[0026]两个所述挤压弯板43的相邻侧壁均安装有防滑纹44，其中一个所述L型连接板42的端面安装有控制把手45；
[0027]工作时，防滑纹44被安装在挤压弯板43的侧壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶旋盖机，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的上方通过支架安装有输送机主体(2)，所述支撑底座(1)的顶面中心处安装有限位框(3)，所述限位框(3)的内壁两侧均固定有限位滑块(31)，所述限位框(3)的内壁顶面中心处垂直安装有固定轴杆(32)，其特征在于：所述固定轴杆(32)的一端与支撑底座(1)的顶面中心处相互固定，所述固定轴杆(32)的外壁滑动套设有联动齿轮(33)，所述联动齿轮(33)的两侧均设置有齿条(4)，所述齿条(4)和联动齿轮(33)之间相互啮合，所述齿条(4)的侧壁开设有滑块滑槽(41)，所述滑块滑槽(41)的内壁与限位滑块(31)的内壁之间相互滑动。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶旋盖机，其特征在于：所述齿条(4)的一端侧壁固定有L型连接板(42)，所述L型连接板(42)的一端位于输送机主体(2)的上方，所述L型连接板(42)的一端固定有挤压弯板(43)。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶旋盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帮荣，陶志敏，郑守权，梁志豪，
申请(专利权)人：成都川本塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：