本发明专利技术公开了一种玄武岩长丝上浆整经装置和方法。装置包括玄武岩长丝主动退绕装置、玄武岩长丝在线上浆装置、玄武岩长丝在线加热烘干装置、盘头；玄武岩长丝在线上浆装置包括浆液槽、护盖、第一注浆槽轮、第二注浆槽轮、储浆槽和连通管，第一注浆槽轮和第二注浆槽轮左侧设储浆槽用连通管连接，护盖在铰接处开有导纱孔。本发明专利技术中，玄武岩纤维长丝通过玄武岩长丝主动退绕装置同步同向退绕时，保证了玄武岩纤维长丝在整经过程中不加捻，不牵伸，保障了玄武岩长丝的性能不会恶化。同时，在玄武岩纤维长丝表面粘附固着上浆料，形成了致密的保护层，避免了盘头直接卷绕所产生的弯折导致玄武岩纤维长丝发生劈裂。岩纤维长丝发生劈裂。岩纤维长丝发生劈裂。
【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩长丝上浆整经装置换和方法
[0001]本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种玄武岩长丝上浆整经装置和方法。
技术介绍
[0002]玄武岩纤维力学性能突出，具备类似普通纤维的柔软可编织性，以及其具有较好的抗原子氧能力，能克服在高空极低温环境下柔性高强织物的承载、抗辐射与使用寿命问题，所以玄武岩纤维常常用来制备太空作业用纤维制品。但是玄武岩纤维存在绕曲性差难以弯折，以及刚性高难以牵伸的特性如何在不损伤玄武岩长丝的情况下成功上浆整经是影响后续织造工艺的关键问题。虽然现在一些整经机针对有机纤维展现了良好的整经效果，但是仍有局限性难以运用到玄武岩纤维长丝的经纱整理中。其中被动式整经装置，虽然能够将多根经纱从并到经轴上，但是其玄武岩长丝在退绕的过程中会因为旋转而加上捻度导致玄武岩长丝发生断裂。主动式退绕的整经装置中缺少经纱控制装置，导致玄武岩长丝在整经过程中被动牵伸，使得玄武岩纤维长丝发生劈裂，而且主动退绕式整经装置因其经纱退绕方向和盘头卷曲方向不一致导致过度牵伸损伤玄武岩纤维长丝。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种玄武岩长丝上浆整经装置和方法。
[0004]本专利技术的一种玄武岩长丝上浆整经装置，包括玄武岩长丝主动退绕装置、玄武岩长丝在线上浆装置、玄武岩长丝在线加热烘干装置、盘头；
[0005]所述玄武岩长丝主动退绕装置包括玄武岩长丝经轴架、玄武岩长丝经轴、玄武岩长丝经轴退绕电机，玄武岩长丝经轴水平设置在玄武岩长丝经轴架上，所述玄武岩长丝经轴与玄武岩长丝经轴退绕电机连接；
[0006]在所述玄武岩长丝主动退绕装置和所述玄武岩长丝在线加热烘干装置之间设置玄武岩长丝在线上浆装置，所述玄武岩长丝在线上浆装置包括浆液槽、护盖、第一注浆槽轮、第二注浆槽轮、储浆槽和连通管，所述浆液槽的槽口朝上，所述浆液槽内对称设有第一注浆槽轮、第二注浆槽轮，所述第一注浆槽轮、第二注浆槽轮底部开有注浆孔；所述第一注浆槽轮和第二注浆槽轮的轮槽槽底上部轮廓线高于浆液槽的槽口，所述第一注浆槽轮和第二注浆槽轮，垂直于浆液槽的槽口平面，所述第一注浆槽轮和第二注浆槽轮左侧设储浆槽用连通管连接，所述浆液槽的槽口上方设置护盖，所述护盖朝向筒子架的一端与浆液槽槽口前端铰接，所述护盖在铰接处开有导纱孔。
[0007]进一步的，所述玄武岩长丝在线加热烘干装置包括间隔设置的第一烘干装置和第二烘干装置。
[0008]进一步的，所述第一烘干装置和第二烘干装置的结构相同，均由所述加热座和自重张力控制装置组成，加热座的一端为绝热端，绝热端与基板7固定连接，加热座的另一端为加热端，第一烘干装置和第二烘干装置的加热端端面在同一水平面上，加热端面的上方
设有圆杆，自重张力控制装置套装在圆杆上，自重张力控制装置的压纱面与加热端面吻合，该吻合面与第二注浆槽轮轮槽垂直，且与第二注浆槽轮轮槽槽底轮廓线的上水平切线同平面。
[0009]进一步的，导纱孔低于第一注浆槽轮和第二注浆槽轮轮槽槽底轮廓线的上水平切面
‑
毫米。
[0010]进一步的，所述浆液槽后端固定设置基板，基板上表面固定玄武岩长丝在线加热烘干装置。
[0011]一种玄武岩长丝上浆整经的方法利用上述的玄武岩长丝上浆整经装置，具体步骤如下：经纱整经时，所述玄武岩长丝主动退绕装置通电，所述玄武岩长丝经轴沿经纱退绕方向同向转动，玄武岩长丝经纱退绕出来，退绕出来的玄武岩长丝经纱经护盖的导纱孔进入浆液槽，依次通过所述第一注浆槽轮、第二注浆槽轮的轮槽，轮槽底部的注浆孔注入浆料，浆料粘附在运行中的经纱部分；同时第一注浆槽轮、第二注浆槽轮的槽壁渐进式集拢，将浆料均匀附着在运行经纱的表面；经纱进入所述第一烘干装置的加热端面和自重张力控制装置的压纱面之间，加热面协同自重张力控制装置预烘和匀整经纱表面，同时将附着的浆液压入玄武岩纤维内部，运行出所述第一烘干装置的经纱进入到所获是第二烘干装置加热端面和自重张力控制装置的压纱面之间，加热面协同自重张力控制装置充分烘干定型玄武岩纤维长丝表面结构，运行出所述第二烘干装置的玄武岩纤维长丝卷绕在所述盘头上，完成整经工艺。
[0012]进一步的，第一烘干装置，温度升高至100
‑
130℃，第二烘干装置，温度升高至150
‑
200℃。
[0013]本专利技术中，玄武岩纤维长丝通过玄武岩长丝主动退绕装置同步同向退绕时，保证了玄武岩纤维长丝在整经过程中不加捻，不牵伸，保障了玄武岩长丝的性能不会恶化。同时，玄武岩长丝在线上浆装置和玄武岩长丝在线加热烘干装置，在玄武岩纤维长丝表面粘附固着上浆料，形成了致密的保护层，避免了盘头直接卷绕所产生的弯折导致玄武岩纤维长丝发生劈裂。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一种玄武岩长丝上浆整经装置的结构示意图；
[0015]图2为第一注浆槽轮的结构示意图。
[0016]1、玄武岩长丝主动退绕装置；101、玄武岩长丝经轴架；102、玄武岩长丝经轴；103、玄武岩长丝经轴退绕电机；2、玄武岩长丝在线上浆装置；201、浆液槽；202、护盖；203、第一注浆槽轮；204、第二注浆槽轮；205、储浆槽；206、连通管；207、基板；3、玄武岩长丝在线加热烘干装置；301、第一烘干装置；302、第二烘干装置；4、盘头；
具体实施方式
[0017]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1和2所示，一种玄武岩长丝上浆整经装置包括玄武岩长丝主动退绕装置1、玄武岩长丝在线上浆装置2、玄武岩长丝在线加热烘干装置3、盘头4；
[0019]玄武岩长丝主动退绕装置1包括玄武岩长丝经轴架101、玄武岩长丝经轴102、玄武岩长丝经轴退绕电机103，玄武岩长丝经轴102水平设置在玄武岩长丝经轴架101上，玄武岩长丝经轴102与玄武岩长丝经轴退绕电机103连接；
[0020]在玄武岩长丝主动退绕装置1和玄武岩长丝在线加热烘干装置3之间设置玄武岩长丝在线上浆装置2，玄武岩长丝在线上浆装置2包括浆液槽201、护盖202、第一注浆槽轮203、第二注浆槽轮204、储浆槽205和连通管206，浆液槽201的槽口朝上，浆液槽201内对称设有第一注浆槽轮203、第二注浆槽轮204，第一注浆槽轮203、第二注浆槽轮204底部开有注浆孔；第一注浆槽轮203和第二注浆槽轮204的轮槽槽底上部轮廓线高于浆液槽201的槽口，第一注浆槽轮203和第二注浆槽轮204，垂直于浆液槽201的槽口平面，第一注浆槽轮203和第二注浆槽轮204左侧设储浆槽205用连通管连接，浆液槽201的槽口上方设置护盖202，护盖202朝向筒子架1的一端与浆液槽201槽口前端铰接，护盖202在铰接处开有导纱孔。
[0021]玄武岩长丝在线加热烘干装置3可以包括间隔设置的第一烘干装置301和第二烘干装置302。
[0022]第一烘干装置301和第二烘干装置302本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩长丝上浆整经装置，其特征在于：包括玄武岩长丝主动退绕装置(1)、玄武岩长丝在线上浆装置(2)、玄武岩长丝在线加热烘干装置(3)、盘头(4)；所述玄武岩长丝主动退绕装置(1)包括玄武岩长丝经轴架(101)、玄武岩长丝经轴(102)、玄武岩长丝经轴退绕电机(103)，玄武岩长丝经轴(102)水平设置在玄武岩长丝经轴架(101)上，所述玄武岩长丝经轴(102)与玄武岩长丝经轴退绕电机(103)连接；在所述玄武岩长丝主动退绕装置(1)和所述玄武岩长丝在线加热烘干装置(3)之间设置玄武岩长丝在线上浆装置(2)，所述玄武岩长丝在线上浆装置(2)包括浆液槽(201)、护盖(202)、第一注浆槽轮(203)、第二注浆槽轮(204)、储浆槽(205)和连通管(206)，所述浆液槽(201)的槽口朝上，所述浆液槽(201)内对称设有第一注浆槽轮(203)、第二注浆槽轮(204)，所述第一注浆槽轮(203)、第二注浆槽轮(204)底部开有注浆孔；所述第一注浆槽轮(203)和第二注浆槽轮(204)的轮槽槽底上部轮廓线高于浆液槽(201)的槽口，所述第一注浆槽轮(203)和第二注浆槽轮(204)，垂直于浆液槽(201)的槽口平面，所述第一注浆槽轮(203)和第二注浆槽轮(204)左侧设储浆槽(205)用连通管连接，所述浆液槽(201)的槽口上方设置护盖(202)，所述护盖(202)朝向筒子架(1)的一端与浆液槽(201)槽口前端铰接，所述护盖(202)在铰接处开有导纱孔。2.如权利要求1所述的一种玄武岩长丝上浆整经装置，其特征在于：所述玄武岩长丝在线加热烘干装置(3)包括间隔设置的第一烘干装置(301)和第二烘干装置(302)。3.如权利要求1所述的一种玄武岩长丝上浆整经装置，其特征在于：所述第一烘干装置(301)和第二烘干装置(302)的结构相同，均由所述加热座和自重张力控制装置组成，加热座的一端为绝热端，绝热端与基板(207)固定连接，加热座的另一端为加热端，第一烘干装置(301)和第二烘干装置(302)的加热端端面在同一水平面上，加热端面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏子毅，庄燕，刘可帅，李久刚，龚浩然，金鑫鹏，高冲，刘洋，许多，石玉菲，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。