一种抗静电短毛绒沙发面料的精密间隙轧车制造技术

本实用新型专利技术涉及精密间隙轧车技术领域，且公开了一种抗静电短毛绒沙发面料的精密间隙轧车，包括设备盖板，所述设备盖板的上表面从左至右一次开设有控位支撑板槽、驱动槽、支撑板槽和滴灌支撑板槽，所述滴灌支撑板槽的内部插接有滴灌支撑板，所述滴灌支撑板的上表面插接有树脂喷头和滴灌管、连接板、控位支撑板、螺纹柱、控位模块、电机A、滚动轴，通过树脂喷头和滴灌管，可以使树脂液均匀铺洒，从而对面料进行均匀挂液，进一步保证了面料的挂液量以及挂液均匀，保证了加工质量的提升，通过导向轮A和导向轮B，可以做到二次扎染，进一步的保证了加工的完善性，进一步提升了加工质量，通过收纳箱，保证了加工完成后面料的整体收纳效率。保证了加工完成后面料的整体收纳效率。保证了加工完成后面料的整体收纳效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电短毛绒沙发面料的精密间隙轧车


[0001]本技术涉及精密间隙轧车
，具体为一种抗静电短毛绒沙发面料的精密间隙轧车。

技术介绍

[0002]超纤面料生产的含浸工序需要浸轧树脂，从而使超纤面料上带有一定量的树脂，浸轧树脂过程中树脂含量(即带液量)的大小和稳定性对于超纤面料的性能起决定性作用，超纤面料浸轧树脂在定型机轧车上完成，浸轧过程中通过调节上下轧辊的距离来控制面料上树脂的带液率，轧辊距离越大，挤压作用越小，带液率越大，目前定型机轧车都是采用调整两根轧辊，使二者保持一定距离，来控制超纤面料上树脂含量，现有的定型机轧车通过气缸调整两根轧辊之间的距离。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN202222515870.5中公开的一种超纤面料浸轧树脂专用的精密间隙轧车 ，虽然此装置通过设置活动杆、固定杆和丝杆减速机，能够将活动杆与固定杆的间隙范围调整到0
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1mm，同时能够将精度调整为0.01mm，即1丝，有效保证面料带液率的同时增强加工效率，但是此装置无法保证面料带液的均匀性，且缺少换液的功能，极大的影响工作效率，因此我们提出一种新型设备，解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗静电短毛绒沙发面料的精密间隙轧车，解决了面料无法均匀带液和无法快速换液的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种抗静电短毛绒沙发面料的精密间隙轧车，包括设备盖板，所述设备盖板的上表面从左至右一次开设有控位支撑板槽、驱动槽、支撑板槽和滴灌支撑板槽，所述滴灌支撑板槽的内部插接有滴灌支撑板，所述滴灌支撑板的上表面插接有树脂喷头，所述树脂喷头的一端插接有滴灌管，所述滴灌管的一端插接有连接板，所述连接板的一端插接有控位支撑板，所述控位支撑板的内部插接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端螺纹贯穿有控位模块，所述螺纹柱的一端插接有电机A，所述控位模块的内部转动连接有滚动轴，所述滚动轴的一端插接有电机B。
[0008]可选的，所述电机B的一端插接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有滑轨，所述滑轨的上表面滑动连接有滑动块，所述驱动槽的内部插接有驱动器。
[0009]可选的，所述设备盖板的下表面插接有设备水箱，所述设备水箱的内部插接有导向轴A，所述设备水箱的内部转动连接有清理滚筒。
[0010]可选的，所述清理滚筒的一端插接有电机C，所述设备水箱的上表面插接有导向轴板，所述导向轴板的内部转动连接有导向轴B。
[0011]可选的，所述设备水箱的一侧插接有收纳箱，所述设备水箱的一侧插有树脂箱。
[0012]可选的，所述树脂箱的一端插接有分流连接管，所述分流连接管的内部插接有导管A。
[0013]可选的，所述分流连接管的内部插接有导管B，所述导管B的内部插接有水泵A。
[0014]可选的，所述水泵A的一端插接有备料箱，所述树脂箱的一侧插接有水泵B，所述水泵B的一端插接有导管C。
[0015]综上，本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术结构合理，通过将面料放入滚动轴，通过水泵B和导管C抽出树脂，通过树脂喷头和滴灌管均匀铺洒至滚动轴上，使面料挂液，通过导向轴A过程中染料，再通过清理滚筒处进行清理，在通过导向轴B回轮至滚动轴进行二次扎染，最后改变面料在导向轮B的导向方向，使面料进入收纳箱从而完成装置的运行。
[0017]2、本技术中，通过树脂喷头和滴灌管，可以使树脂液均匀铺洒，从而对面料进行均匀挂液，进一步保证了面料的挂液量以及挂液均匀，保证了加工质量的提升，通过导向轮A和导向轮B，可以做到二次扎染，进一步的保证了加工的完善性，进一步的提升了加工质量。
[0018]3、本技术中，通过收纳箱，保证了加工后面料的整体收纳效率，通过树脂箱、导管A、导管B、水泵A和备料箱，保证了在树脂箱树脂用完的情况下可以快速的从备料箱补充树脂，从而保证了设备整体 的加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术设备水箱结构分视示意图；
[0021]图3为本技术树脂箱结构分视示意图；
[0022]图4为本技术设备盖板结构分视示意图。
[0023]图中：1、设备盖板；2、滴灌支撑板；3、树脂喷头；4、滴灌管；5、连接板；6、控位支撑板；7、螺纹柱；8、控位模块；9、电机A；10、滚动轴；11、电机B；12、支撑板；13、滑动块；14、驱动器；15、设备水箱；16、导向轴A；17、清理滚筒；18、电机C；19、导向轴板；20、导向轴B；21、收纳箱；22、树脂箱；23、流连接管；24、导管A；25、导管B；26、水泵A；27、备料箱；28、水泵B：29、导管C。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：参考图1
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4所示的一种抗静电短毛绒沙发面料的精密间隙轧车。包括设备盖板1，设备盖板1的上表面从左至右一次开设有控位支撑板槽、驱动槽、支撑板槽和滴灌支撑板槽，滴灌支撑板槽的内部插接有滴灌支撑板2，滴灌支撑板2的上表面插接有树脂喷头3，树脂喷头3的一端插接有滴灌管4，滴灌管4的一端插接有连接板5，连接板5的一端插接有控位支撑板6，控位支撑板6的内部插接有螺纹柱7，螺纹柱7的一端螺纹贯穿有控位模块8，
螺纹柱7的一端插接有电机A9，控位模块8的内部转动连接有滚动轴10，滚动轴10的一端插接有电机B11。
[0026]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图2所示，设备水箱15的内部插接有导向轴A16，设备水箱15的内部转动连接有清理滚筒17，清理滚筒17的一端插接有电机C18，设备水箱15的上表面插接有导向轴板19，导向轴板19的内部转动连接有导向轴B20，可以做到二次扎染，进一步的保证了加工的完善性，设备水箱15的一侧插接有收纳箱21，设备水箱15的一侧插有树脂箱22保证了加工后面料的整体收纳效率。
[0027]作为本实施例中的一种实施方式，如图3和图4所示，设备盖板1的上表面从左至右一次开设有控位支撑板槽、驱动槽、支撑板槽和滴灌支撑板槽，滴灌支撑板槽的内部插接有滴灌支撑板2，滴灌支撑板2的上表面插接有树脂喷头3，树脂喷头3的一端插接有滴灌管4，滴灌管的下部开设有12个孔洞方便滴溉树脂液从而保证面料的均匀挂液，滴灌管4的一端插接有连接板5，连接板5的一端插接有控位支撑板6，控位支撑板6的内部插接有螺纹柱7，螺纹柱7的一端螺纹贯穿有控位模块8，螺纹柱7的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电短毛绒沙发面料的精密间隙轧车，包括设备盖板（1），其特征在于：所述设备盖板（1）的上表面从左至右一次开设有控位支撑板槽、驱动槽、支撑板槽和滴灌支撑板槽，所述滴灌支撑板槽的内部插接有滴灌支撑板（2），所述滴灌支撑板（2）的上表面插接有树脂喷头（3），所述树脂喷头（3）的一端插接有滴灌管（4），所述滴灌管（4）的一端插接有连接板（5），所述连接板（5）的一端插接有控位支撑板（6），所述控位支撑板（6）的内部插接有螺纹柱（7），所述螺纹柱（7）的一端螺纹贯穿有控位模块（8），所述螺纹柱（7）的一端插接有电机A（9），所述控位模块（8）的内部转动连接有滚动轴（10），所述滚动轴（10）的一端插接有电机B（11）。2.根据权利要求1所述的一种抗静电短毛绒沙发面料的精密间隙轧车，其特征在于：所述电机B（11）的一端插接有支撑板（12），所述支撑板（12）的上表面开设有滑轨，所述滑轨的上表面滑动连接有滑动块（13），所述驱动槽的内部插接有驱动器（14）。3.根据权利要求1所述的一种抗静电短毛绒沙发面料的精密间隙轧车，其特征在于：所述设备盖板（1）的下表面插接有设备水箱（15），所述设备水箱（15）的内部插接有导向轴A（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯翔，
申请(专利权)人：桐乡市冯大针纺织品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：