一种复合纱生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种复合纱生产设备，包括上浆池，其内置于加工室内部；加工室的前端与后端的内壁上均设有一组牵引辊；上浆池的内壁头端和尾端处均安装有一组上浆辊；上浆辊的上方设有喷淋装置；上浆池的底部设有搅拌装置；上浆池的后端一侧设有蓄液池，蓄液池外接有管路，管路的外侧安装有增压泵，管路的出液端朝向上浆池内；蓄液池的后端一侧设有第一烘干装置，蓄液池的上方位置设有第二烘干装置，使用本装置，可提升纱线的上浆效果，同时也可达到环保节能的效果。环保节能的效果。环保节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纱生产设备


[0001]本专利技术涉及纱线生产加工
，具体涉及一种复合纱生产设备。

技术介绍

[0002]在织造过程中，复合纱线需要承受多种力的作用，发生复杂的变形。因此在纱线进行织造前通常要对经纱进行上浆处理，使得浆液渗入经纱内部，提高其抗拉强度以及耐磨程度。
[0003]利用现有的上浆设备对纱线进行上浆时，纱线只与上层浆液接触，而长时间的上浆，会使浆液发生沉淀，导致上层浆液浓度降低，影响上浆效果；在上浆时，也常出现上浆不均匀的现象；此外，上浆后的纱线直接送至机体外部，浆液易滴落至设备上或滴落至地面上，不仅污染地面环境，还对浆液造成了浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种复合纱生产设备，旨在解决
技术介绍
中提及的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合纱生产设备，包括上浆池，其内置于加工室内部；所述加工室的前端与后端的内壁上均设有一组牵引辊；所述上浆池的内壁头端和尾端处均安装有一组上浆辊；所述上浆辊的上方设有喷淋装置；所述上浆池的底部设有搅拌装置；所述上浆池的后端一侧设有蓄液池，所述蓄液池外接有管路，所述管路的外侧安装有增压泵，所述管路的出液端朝向上浆池内；所述蓄液池的后端一侧设有第一烘干装置，所述蓄液池的上方位置设有第二烘干装置。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述搅拌装置包括伺服驱动电机和搅拌桨，所述伺服驱动电机安装于上浆池的底部外侧，其输出端与搅拌桨连接。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述喷淋装置包括架设于上浆池两侧的倒U字形安装板，所述安装板的顶部内壁上设有旋转喷头，所述旋转喷头与增压泵相连接。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述旋转喷头安装于喷头放置平台上，所述喷头放置平台通过膨胀螺栓与安装板固定连接。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述旋转喷头的旋转角度为180
°
。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一烘干装置包括第一烘干风机，其出口端为斜面结构；所述第二烘干装置包括第二烘干风机，其出口端为平面结构；所述第一烘干风机和第二烘干风机的出口端均朝向上浆后的纱线。
[0011]本专利技术的有益效果如下：
[0012](1)本专利技术的纱线染色上浆设备中设有两组上浆辊，每组上浆辊中有两根辊轴，两者上下对称设置，位于下部的辊轴可带起浆液，进而对纱线进行上浆；每组上浆辊的顶部安
装有喷淋装置，通过喷淋装置中的旋转喷头，可对位于上部的辊轴进行喷淋浆液，进而使纱线双面都能均匀上浆。
[0013](2)本专利技术的纱线染色上浆设备的上浆池底部设有搅拌装置，通过搅拌桨搅动浆液，避免其发生沉淀，可使其浓度分布均匀，提升上浆效果。
[0014](3)本专利技术的纱线染色上浆设备中设有第一烘干装置和第二烘干装置，当纱线通过牵引辊要输送至外部时，通过第一烘干风机和第二烘干风机可对其进行烘干，避免浆液滴落至地面或设备上。
[0015](4)本专利技术的纱线染色上浆设备中的上浆池与第一烘干装置之间设有蓄液池，当纱线要输送至外部时，纱线上的多余浆液可滴落至蓄液池中(当然通过两烘干风机的作用，也可以将部分浆液吹落至蓄液池中)；而蓄液池外部连接有管路，通过增压泵和管路，可将此部分浆液抽取，排入上浆池中，进而实现循环利用。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的整体轴测立体图。
具体实施方式
[0018]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]参见附图的图1至图2，本实施例中的一种复合纱生产设备，包括上浆池10，其内置于加工室20内部(需要说明的是，为了便于展示本装置的内部结构，附图中仅注视加工室20的一侧内壁)；加工室20的前端与后端的内壁上均设有一组牵引辊21；通过牵引辊21的牵引，可将纱线输送至外部。
[0024]本实施例中，上浆池10的内壁头端和尾端处均安装有一组上浆辊11；上浆辊11的上方设有喷淋装置；每组上浆辊11中有两根辊轴，两者上下对称设置，位于下部的辊轴可带起浆液，进而对纱线进行上浆；每组上浆辊11的顶部安装有喷淋装置，通过喷淋装置中的旋转喷头32，可对位于上部的辊轴进行喷淋浆液，进而使纱线双面都能均匀上浆。
[0025]优选地，喷淋装置包括架设于上浆池10两侧的倒U字形安装板30，安装板30的顶部内壁上设有旋转喷头32，旋转喷头32与增压泵60相连接(安装板30的顶部设有与可与旋转喷头32相连接的安装孔，图中未注视其具体安装的管路)；进一步优选地，旋转喷头32安装于喷头放置平台31上，喷头放置平台31通过膨胀螺栓与安装板30固定连接，可保证旋转喷头32工作时的稳定性；更进一步优选地，旋转喷头32的旋转角度为180
°
，可对位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纱生产设备，包括上浆池，其内置于加工室内部；其特征在于：所述加工室的前端与后端的内壁上均设有一组牵引辊；所述上浆池的内壁头端和尾端处均安装有一组上浆辊；所述上浆辊的上方设有喷淋装置；所述上浆池的底部设有搅拌装置；所述上浆池的后端一侧设有蓄液池，所述蓄液池外接有管路，所述管路的外侧安装有增压泵，所述管路的出液端朝向上浆池内；所述蓄液池的后端一侧设有第一烘干装置，所述蓄液池的上方位置设有第二烘干装置。2.根据权利要求1所述的一种复合纱生产设备，其特征在于：所述搅拌装置包括伺服驱动电机和搅拌桨，所述伺服驱动电机安装于上浆池的底部外侧，其输出端与搅拌桨连接。3.根据权利要求2所述的一种复合纱生产设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永亮，
申请(专利权)人：赵永亮，
类型：发明
国别省市：