一种铝棒用气缸夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝棒用气缸夹头，包括夹具外壳，夹夹具外壳的内部固定有环形圆盘一，环形圆盘一的内部开设有环形槽，环形槽的侧壁上开设有进气口，进气口上连接有进气管，进气管的一端贯穿夹具外壳的侧壁，环形槽的顶部开设有若干贯穿孔一，贯穿孔一内滑动设置有T型连接杆，各T型连接杆的顶部固定有圆盘二，圆盘二的中心开设有贯穿孔二，夹具外壳的顶部转动设置有支撑板，支撑板中心为中空状结构，支撑板的顶部开设有若干贯穿滑槽一，贯穿滑槽一内滑动设置有夹紧板，夹紧板的底部侧壁为倾斜状结构，夹紧板穿过贯穿孔二，解决了现有的夹紧机构结构复杂，制造成本高和现有的气动夹具的夹紧板更换不便的问题。具的夹紧板更换不便的问题。具的夹紧板更换不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒用气缸夹头


[0001]本技术涉及夹具领域，特别涉及一种铝棒用气缸夹头。

技术介绍

[0002]气动夹头，或称气缸夹头，气动夹头是以压缩气体为动力源的夹头，与手动夹头相比，气动卡盘只需按一下按钮，瞬间即可自动定心，夹紧工件，且夹持力稳定可调，除提高工作效率外，还可实现一人操作多台数控机床，大大降低了人力资源成本，同时也减少了固定设备投入，广泛适用于批量性机械加工企业。
[0003]现有的铝棒在进行自动化加工的过程中常会使用夹具将铝棒进行夹紧，但现有的夹紧机构结构复杂，不仅制造、组装时成本高、工艺复杂，而且运行不稳定，损坏率高且现有的夹头在长期的使用过程中很容易发生磨损或损坏，现有的气动夹具对于夹头与夹具常设计成一体式结构，使得当夹紧板发生损坏时无法进行更换，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝棒用气缸夹头，解决了现有的夹紧机构结构复杂，制造成本高和现有的气动夹具的夹紧板更换不便的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铝棒用气缸夹头，包括夹具外壳，所述夹具外壳内部位中空状结构，所述夹具外壳的内部固定有环形圆盘一，所述环形圆盘一的内部开设有环形槽，所述环形槽的侧壁上开设有进气口，所述进气口上连接有进气管，所述进气管的一端贯穿所述夹具外壳的侧壁，所述环形槽的顶部开设有若干贯穿孔一，所述贯穿孔一内滑动设置有T型连接杆，各所述T型连接杆的顶部固定有圆盘二，所述圆盘二的中心开设有贯穿孔二，所述夹具外壳的顶部转动设置有支撑板，所述支撑板中心为中空状结构，所述支撑板的顶部开设有若干贯穿滑槽一，所述贯穿滑槽一内滑动设置有夹紧板，所述夹紧板的底部侧壁为倾斜状结构，所述夹紧板穿过贯穿孔二，所述夹具外壳的内部还设置有带动夹紧板进行转动的驱动组件。
[0007]作为优选，所述驱动组件包括连接板和若干滑块一，所述夹具外壳的内底壁上固定有驱动电机，所述连接板固定在驱动电机的输出轴上，各所述滑块一均固定在各所述夹紧板的底部，所述连接板顶部开设有与若干与所述滑块一相配合的滑槽二，所述滑槽二的侧壁上开设有滑槽三，所述滑块一的侧壁上固定有滑块二，所述滑块二滑动设置在滑槽三内。
[0008]作为优选，所述夹紧板包括夹紧部和滑动部，所述夹紧部为L状结构，所述滑动部的顶部固定有安装块，所述夹紧部底部开设有与安装块相配合的固定槽，所述夹紧部顶部通过螺栓从而将安装块固定在固定槽内，所述夹紧部的侧壁上设有防滑条。
[0009]作为优选，所述T型连接杆上套设有弹簧一，所述弹簧一的一端固定在T型连接杆上，所述弹簧一的另一端固定在贯穿孔一上。
[0010]作为优选，所述连接板的中央固定有方形立柱，所述方形立柱的各侧壁上均设置有弹簧二，所述弹簧二的一端固定在方形立柱的侧壁上，所述弹簧二的另一端固定在夹紧板的侧壁上。
[0011]作为优选，所述环形槽与夹具外壳的侧壁上还开设有相通排气孔，所述排气孔上连接有排气管，所述排气管上安装有泄压阀。
[0012]作为优选，所述T型连接杆的底部为橡胶结构。
[0013]有益效果：通过T型连接杆推动圆盘二的滑动，使得圆盘二回带动夹紧板进行移动从而实现将铝棒的夹紧，当需要松开时，只需停止向环形槽内进行充气，并利用泄压阀进行泄压，这时弹簧一会带动T型连接杆和圆盘二进行复位从而实现放松铝棒，结构简单且制造成本较低；
[0014]通过将夹紧板设计成夹紧部和滑动部两部分，夹紧部和滑动部之间通过螺栓进行连接，使得长期用于夹紧铝棒的夹紧部在长期使用发生损坏或磨损时可仅对夹紧部进行更换，降低了使用成本。
附图说明
[0015]图1为实施例的结构示意图；
[0016]图2为用于展示夹具外壳的内部结构示意图；
[0017]图3为用于展示连接板的俯视结构示意图；
[0018]图4为用于展示夹紧块的结构示意图。
[0019]附图标记：1、夹具外壳；2、环形圆盘一；3、环形槽；4、进气口；5、贯穿孔一；6、T型连接杆；7、圆盘二；8、贯穿孔二；9、支撑板；10、贯穿滑槽一；11、夹紧板；12、驱动组件；13、连接板；14、滑块一；15、驱动电机；16、滑槽二；17、滑槽三；18、滑块二；19、夹紧部；20、滑动部；21、安装块；22、固定槽；23、弹簧一；24、防滑条；25、方形立柱；26、弹簧二；27、排气孔；28、泄压阀。
具体实施方式
[0020]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0021]见图1至4所示，一种铝棒用气缸夹头，包括夹具外壳1，夹具外壳1内部位中空状结构，夹具外壳1的内部固定有环形圆盘一2，环形圆盘一2的内部开设有环形槽3，环形槽3的侧壁上开设有进气口4，进气口4上连接有进气管，进气管的一端贯穿夹具外壳1的侧壁，当需要要对铝棒进行夹紧时，可先将铝棒放置在夹具外壳1的中央，进气管会外界充气泵，利用充气泵从而对进气管内进行充气。
[0022]环形槽3的顶部开设有若干贯穿孔一5，贯穿孔一5内滑动设置有T型连接杆6，当环形槽3内进入气体后，随着气体的增多T型连接杆6会被推动从而向上进行滑动，T型连接杆6的底部为橡胶结构，通过T型连接杆6为橡胶结构从而可以更好的实现气体的密封，便于T型连接杆6的滑动，各T型连接杆6的顶部固定有圆盘二7，T型连接杆6会推动圆盘二7进行一同
移动，圆盘二7的中心开设有贯穿孔二8，夹具外壳1的顶部转动设置有支撑板9，支撑板9中心为中空状结构，支撑板9的顶部开设有若干贯穿滑槽一10，贯穿滑槽一10内滑动设置有夹紧板11，夹紧板11的底部侧壁为倾斜状结构，夹紧板11穿过贯穿孔二8，夹紧板11的斜面会与贯穿孔二8的侧壁接触，随着圆盘二7的滑动使得圆盘二7会通过贯穿孔二8挤压夹紧板11，使得夹紧板11通过贯穿滑槽一10从而向中心处进行滑动，各夹紧板11的滑动从而实现对铝棒的夹紧。
[0023]夹具外壳1的内部还设置有带动夹紧板11进行转动的驱动组件12，当各夹紧板11将铝棒夹紧后可通过驱动组件12带动铝棒进行转动从而进行加工，驱动组件12包括连接板13和若干滑块一14，夹具外壳1的内底壁上固定有驱动电机15，当需要带动各夹紧板11进行转动时可先启动驱动电机15，驱动电机15会穿过环形圆盘一2，连接板13固定在驱动电机15的输出轴上，驱动电机15的输出轴会带动连接板13进行转动，各滑块一14均固定在各夹紧板11的底部，连接板13顶部开设有与若干与滑块一14相配合的滑槽二16，当夹紧板11受到圆盘二7的挤压进行滑动时，夹紧板11会带动滑块一14在滑槽二16进行滑动，滑槽二16的侧壁上开设有滑槽三17，滑块一14的侧壁上固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒用气缸夹头，包括夹具外壳(1)，其特征在于，所述夹具外壳(1)内部位中空状结构，所述夹具外壳(1)的内部固定有环形圆盘一(2)，所述环形圆盘一(2)的内部开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)的侧壁上开设有进气口(4)，所述进气口(4)上连接有进气管，所述进气管的一端贯穿所述夹具外壳(1)的侧壁，所述环形槽(3)的顶部开设有若干贯穿孔一(5)，所述贯穿孔一(5)内滑动设置有T型连接杆(6)，各所述T型连接杆(6)的顶部固定有圆盘二(7)，所述圆盘二(7)的中心开设有贯穿孔二(8)，所述夹具外壳(1)的顶部转动设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)中心为中空状结构，所述支撑板(9)的顶部开设有若干贯穿滑槽一(10)，所述贯穿滑槽一(10)内滑动设置有夹紧板(11)，所述夹紧板(11)的底部侧壁为倾斜状结构，所述夹紧板(11)穿过贯穿孔二(8)，所述夹具外壳(1)的内部还设置有带动夹紧板(11)进行转动的驱动组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝棒用气缸夹头，其特征在于，所述驱动组件(12)包括连接板(13)和若干滑块一(14)，所述夹具外壳(1)的内底壁上固定有驱动电机(15)，所述连接板(13)固定在驱动电机(15)的输出轴上，各所述滑块一(14)均固定在各所述夹紧板(11)的底部，所述连接板(13)顶部开设有与若干与所述滑块一(14)相配合的滑槽二(16)，所述滑槽二(16)的侧壁上开设有滑槽三(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超明，王小艳，杨俊，舒文证，余远强，
申请(专利权)人：浙江明源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：