一种铝棒夹取机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝棒夹取设备，尤其涉及一种铝棒夹取机构。包括固定座，以及设置于固定座上的固定夹板，平行设置于所述固定夹板一侧并与所述固定夹板配合用于夹取铝棒的移动夹板；所述移动夹板与所述固定夹板之间设有导向杆，而所述导向杆上靠近固定夹板处设置有气缸，同时所述移动夹板设置于气缸上且气缸驱动移动夹板向固定板靠近或远离。本实用新型专利技术具有结构紧凑，夹取速度快，夹持稳定以及定位准等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒夹取机构


[0001]本技术涉及铝棒夹取设备，尤其涉及一种铝棒夹取机构。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工型材品种已发生了巨大变化，其中铝棒作为铝型材加工原料的一种被广泛使用，在对铝棒的加工过程中，需要通过夹具对铝棒进行夹持固定，现有的部分铝型材生产用夹持铝棒的夹具一般是直接对铝棒的圆周面进行夹持，其具有夹持不稳定、以及夹取结构复杂等问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种铝棒夹取机构，能够实现结构紧凑，夹取速度快，夹持稳定的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术为一种铝棒夹取机构，包括固定座，以及设置于固定座上的固定夹板，平行设置于所述固定夹板一侧并与所述固定夹板配合用于夹取铝棒的移动夹板；所述移动夹板与所述固定夹板之间设有导向杆，而所述导向杆上靠近固定夹板处设置有气缸，同时所述移动夹板设置于气缸上且气缸驱动移动夹板向固定板靠近或远离。
[0005]为提高夹取机构的整体稳定性，本技术进一步设置，导向杆的一端固定连接于所述固定夹板上，而所述移动夹板设置于气缸的输出端上。
[0006]更进一步设置，于固定座上远离固定夹板的一侧设有平行于固定夹板的竖直部，而导向杆的另一端设置于竖直部上。
[0007]优选的，所述气缸为单气缸，而导向杆为镀铬杆。r/>[0008]为了进一步提高夹取机构的平稳性，本技术进一步设置，所述移动夹板的下端向内弯折，其截面呈“J”型，且所述移动夹板的内端面设有第一摩擦层。
[0009]上述设置中，移动夹板的下端部向内弯折形成“J”状，因为J型的竖直部与固定夹板配合对铝棒形成左右点接触，而“J”状的弯曲部，可以与铝棒形成弧形面的接触，而且可以从下方兜揽住铝棒，从而不会掉落，而且夹持得更稳定，因为有点接触，更有面接触。
[0010]本技术进一步设置，所述固定夹板的夹取端面为平整面或固定夹板的夹取端面与移动夹板的夹取端面对应设置，其截面为“J”型。
[0011]上述设置中，固定夹板的内端面为平整面时，铝棒在放置时更快速；而固定夹板的内端面为“J”型时，则可以与铝棒形成弧形面的接触，而且可以从下方兜揽住铝棒，从而不会掉落，而且夹持得更稳定。
[0012]本技术进一步设置，所述固定夹板的内端面设有第二摩擦层。
[0013]上述设置中，在移动夹板以及固定夹板的内端面均设置摩擦层，可以增加夹取机构与铝棒之间的摩擦力，防止铝棒在夹取过程中掉落。
[0014]本技术有益效果：本技术具有结构紧凑，夹取速度快，夹持稳定以及定位准等优点。
附图说明
[0015]图1为本技术剖面结构示意图以及局部放大图。
[0016]图2为本技术的运动状态图。
[0017]图3为本技术的一种实施方式剖面结构示意图以及局部放大图。
[0018]附图标记：固定座10，固定夹板11，移动夹板12，导向杆13，气缸14，铝棒20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术具有以下实施方式
[0021]参考图1与图3所示，本技术为一种铝棒夹取机构，该夹取机构包括固定座10，固定夹板11，移动夹板12，导向杆13以及气缸14。
[0022]参考图1与图3所示，固定夹板11设置于固定座10上，而移动夹板12与固定夹板11相互平行设置，而导向杆13的一端固定连接或可拆卸连接于固定夹板11的夹取端面上，并且导向杆13与固定座10之间具有一定距离，可保证导向杆13上的气缸14运行顺畅，同时气缸14的输出端上设有移动夹板12，而本技术中的气缸14为单气缸，而导向杆13则选用镀铬杆。
[0023]在上述实施例中，由于气缸14滑动连接于导向杆13上，移动夹板12可随气缸14上的活塞杆移动向着固定夹板11靠拢或者张开，靠拢时可对铝棒20进行夹紧，张开时则可完成铝棒20放置，此过程中，只需要通过控制移动夹板12靠近或远离固定夹板11即可完成夹取或放置，相较于现有技术中需要对左右夹持进行控制更为节能。
[0024]同时在上述实施例中，气缸14上的活塞杆与导向杆13之间设有可滑动连接的固件，该固件一端与活塞杆固定连接，而另一端则与导向杆13滑动连接。
[0025]参考图1至图3所示，本技术中所述移动组件包括导向杆13以及滑动连接于导向杆13上的气缸14，其中，导向杆13的一端固定连接于所述固定夹板11上，而所述移动夹板12设置于气缸14的输出端上。
[0026]同时，于固定座10上远离固定夹板11的一侧设有平行于固定夹板11的竖直部，而导向杆13的另一端设置于竖直部上。
[0027]参考图1
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图3所示，作为本技术的一个优选的实施例，本技术中所述移动夹板12的下端向内弯折，其截面呈“J”型，且所述移动夹板12的内端面设有第一摩擦层。
[0028]参考图1
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图2所示，所述固定夹板11为平板式，所述固定夹板11的下端逐渐向下收缩，而固定夹板11的夹取端面则为竖直平面。
[0029]参考图3所示，与上述实施例不同的是，固定夹板11的夹持端面设置为与上述实施例中移动夹板12相对应的“J”型，能够与移动夹板12相互配合，使得夹取铝棒20过程中更加稳定。
[0030]参考图1
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图3所示，所述固定夹板11的内端面设有第二摩擦层。
[0031]上述实施例中，在移动夹板12以及固定夹板11的内端面均设置摩擦层，可以增加夹取机构与铝棒20之间的摩擦力，防止铝棒20在夹取过程中掉落。
[0032]实际使用中，所述固定夹板11可为平板式，固定于所述固定座10上的一侧，而固定座10的一侧固定连接有竖直部，该竖直部与固定夹板11相互平行，同时移动组件中的导向杆13的两端分别设置于固定夹板11与竖直部上，并且导向杆13持水平状态，而导向杆13上设有气缸14，气缸14的则与导向杆13滑动连接且可以左右活动于导向杆13上，同时移动夹板12设置于气缸14的输出端上，而气缸14可进行夹取度的调整。
[0033]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒夹取机构，包括固定座(10)，以及设置于固定座(10)上的固定夹板(11)，其特征在于，还包括：平行设置于所述固定夹板(11)一侧并与所述固定夹板(11)配合用于夹取铝棒(20)的移动夹板(12)；所述移动夹板(12)与所述固定夹板(11)之间设有导向杆(13)，而所述导向杆(13)上靠近固定夹板(11)处设置有气缸(14)，同时所述移动夹板(12)设置于气缸(14)上且所述气缸(14)驱动移动夹板(12)向固定夹板(11)靠近或远离。2.根据权利要求1所述一种铝棒夹取机构，其特征在于，导向杆(13)的一端固定连接于所述固定夹板(11)上，而所述移动夹板(12)设置于气缸(14)的输出端上。3.根据权利要求2所述一种铝棒夹取机构，其特征在于，于固定座(10)上远离固定夹板(11)的一侧设有平行于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小艳，张超明，舒文证，杨俊，邓清水，
申请(专利权)人：浙江明源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：