本实用新型专利技术公开了一种挤压机的模座移动装置，包括工作台，工作台上设置有支撑架，支撑架上设置有挤压端；挤压端的下方于工作台上设置有模座平台；在模座平台的一侧设置有滑轨，滑轨上滑动连接有模座放置板；模座平台外侧于工作台上安装有用于将模座自模座平台推至模座放置板的第一推动机构；在模座放置板的外侧设置有将模座自模座放置板推至模座平台的第二推动机构。通过多个推动机构的配合，实现快速更换模座的效果；模座放置板滑动连接于滑轨上，可方便模座被吊装进行维修。通过多个推动机构的配合，可以实现快速更换模座的效果；模座放置板滑动连接于滑轨上，可方便模座被吊装进行维修；并且多个推动机构均使用液压缸来操作，简化操作步骤。简化操作步骤。简化操作步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压机的模座移动装置
[0001]本技术涉及一种挤压机的模座辅助装置，尤其涉及一种挤压机的模座移动装置。
技术介绍
[0002]在挤压生产过程中，由于铝型材的品种多种多样，需要频繁更换模具以生产各种不同类型的型材产品，常用的结构是将模座移出，然后更换模具，进行下一类型型材的挤压，而且模具的更换还涉及到很多模垫的更换，由于挤压机的模座安置在挤压机的挤压结构下部，因此无法直接利用车间行车吊装等设备进行更换模组，且由于模组为金属制品重量较重，同时现有的产品在加工过程中不够智能，其更换模做以及移动模座操作较为复杂，故而提出一种挤压机的模座移动装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0003]综上，为优化上述中存在的不足，现提出一种挤压机的模座移动装置。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下方案实现，具体为一种挤压机的模座移动装置，包括工作台，工作台上设置有支撑架，支撑架上设置有挤压端；而挤压端的下方于工作台上设置有模座平台；而在模座平台的一侧设置有滑轨，而滑轨上滑动连接有模座放置板；其中，模座平台外侧于工作台上安装有用于将模座自模座平台推至模座放置板的第一推动机构；而在模座放置板的外侧设置有将模座自模座放置板推至模座平台的第二推动机构。
[0005]进一步的，模座平台的上端面与模座放置板的上端面处于同一水平面。
[0006]进一步的，模座放置板上设置有与模座底面形状匹配的滑槽，且该滑槽的端面与模座平台的上端面处于同一水平面。
[0007]进一步的，第一推动机构包括安装台，该安装台上装配有第一液压缸且第一液压缸上设置有推动朝向模座的第一驱动端；而第二推动机构包括次安装台，次安装台上装配有第二液压缸且第二液压缸上设置推动有模座的第二驱动端。
[0008]进一步的，滑轨上设置有第三推动机构，且第三推动机构包括第三液压缸而第三液压缸上设置有第三驱动端，而第三驱动端与模座放置板的下端面连接；而第三驱动端的行进方向垂直于第一、二推动机构。
[0009]更进一步的，模座放置板活动方向的前端设置有模座抓取装置；而模座放置板活动方向的后端设置有模座传送装置。
[0010]有益效果如下：通过多个推动机构的配合，实现快速更换模座的效果；同时模座放置板滑动连接于滑轨上，可方便模座被吊装进行维修；并且多个推动机构均使用液压缸来操作，简化操作步骤，同时又提高设备整体加工智能的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的使用状态立体结构示意图。
[0012]图2为本技术中模座放置板的一种实施方式立体示意图。
[0013]图3为本技术中第三推动机构和模座放置板的仰视图。
[0014]附图标记：工作台100，支撑架101，挤压端102，模座平台103，滑轨104，模座放置板105；第二推动机构200，次安装台201，第二液压缸202，第二驱动端203，第一推动机构300，安装台301，第一液压缸302，第一驱动端303，模座400，第三推动机构500，第三液压缸501，第三驱动端502。
具体实施方式
[0015]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0016]作为本技术的实施例，具体参考图1所示，在本实施例中，一种挤压机的模座移动装置，包括工作台100，工作台100上设置有支撑架101，支撑架101上设置有挤压端102；而挤压端102的下方于工作台100上设置有模座平台103；而在模座平台103的一侧设置有滑轨104，而滑轨104上滑动连接有模座放置板105；其中，模座平台103外侧于工作台100上安装有用于将模座400自模座平台103推至模座放置板105的第一推动机构300；而在模座放置板105的外侧设置有将模座400自模座放置板105推至模座平台103的第二推动机构200。
[0017]在上述实施例中，第二推动机构200将模座放置板105上的模座400推动至模座平台103上，以进行挤压工序，若需要进行模座更换时，第一推动机构300可将模座推动至模座放置板105上，而后移动模座放置板105，如需要维修，则可利用机器对模座400进行吊装维修。
[0018]在上述实施例中，第一推动机构300包括安装台301，该安装台301上装配有第一液压缸302且第一液压缸302上设置有推动朝向模座400的第一驱动端303；而第二推动机构200包括次安装台201，次安装台201上装配有第二液压缸202且第二液压缸202上设置推动有模座400的第二驱动端203；其中，第一推动机构300与第二推动机构200可同规格设置，并且两个驱动端的端部可设置推板或者夹手，以方便对模座的推动。
[0019]在上述实施例中，为保证模座400可以进行快速更换，模座平台103的上端面与模座放置板105的上端面处于同一水平面。
[0020]作为本技术另外一个实施例，与上述实施例不同的是，模座放置板105上设置有与模座400底面形状匹配的滑槽105a，该滑槽105a可启动限位作用，放置第二推动机构200在推动时使模座400发生位置偏移，且该滑槽105a的端面与模座平台103的上端面处于同一水平面。
[0021]作为本技术另外一个实施例，滑轨104上设置有第三推动机构500，且第三推动机构500包括第三液压缸501而第三液压缸501上设置有第三驱动端502，而第三驱动端502与模座放置板105的下端面连接；而第三驱动端502的行进方向垂直于第一、二推动机
构。
[0022]在上述实施例中，液压缸设置于滑轨104的内端面上，而第三驱动端502的端部垂直连接有连杆，而连杆则与模座放置板105的下端面连接。
[0023]在上述各实施例中，模座放置板105活动方向的前端设置有模座抓取装置；而模座放置板105活动方向的后端设置有模座传送装置，其中抓取装置与模座传送装置均未在图中示出；模座传送装置可用于传送需要替换的模座，而抓取装置则用于从抓取被第二推动机构300推动至模座放置板105上的模座。
[0024]以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压机的模座移动装置，其特征在于，包括工作台(100)，所述工作台(100)上设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)上设置有挤压端(102)；而所述挤压端(102)的下方于所述工作台(100)上设置有模座平台(103)；而在模座平台(103)的一侧设置有滑轨(104)，而所述滑轨(104)上滑动连接有模座放置板(105)；其中，所述模座平台(103)外侧于所述工作台(100)上安装有用于将模座(400)自模座平台(103)推至模座放置板(105)的第一推动机构(300)；而在模座放置板(105)的外侧设置有将模座(400)自模座放置板(105)推至模座平台(103)的第二推动机构(200)。2.根据权利要求1所述的一种挤压机的模座移动装置，其特征在于，所述模座平台(103)的上端面与所述模座放置板(105)的上端面处于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种挤压机的模座移动装置，其特征在于，所述模座放置板(105)上设置有与模座(400)底面形状匹配的滑槽(105a)，且该滑槽(105a)的端面与模座平台(103)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超明，王小艳，舒文证，杨俊，余远强，
申请(专利权)人：浙江明源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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