一种钣金件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件冲压模具，涉及到冲压模具技术领域，包括板体，板体上表面的中心固定连接有下模具，板体内部的中心开设有腔体，腔体内壁的左侧开设有放置腔，腔体的内壁设置有脱模装置，下模具内壁上侧的四周均开设有T形通口，多个T形通口的内壁均设置有定位装置，定位装置包括T形块，T形块的表面与T形通口的内壁滑动连接，T形块上表面的一侧开设有滑槽。本实用新型专利技术可以对需要冲压的钣金件进行定位夹紧，避免冲压成型后的钣金件出现误差，提高金件冲压成型后的质量，同时可以对冲压成型的钣金件进行顶出，无需操作人员借用外部工具取出，减少了操作人员的工作量，避免冲压成型的钣金件在取出过程中发生损坏。压成型的钣金件在取出过程中发生损坏。压成型的钣金件在取出过程中发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种钣金件冲压模具。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，冲压模具是在冷冲压加工，将金属材料或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
[0003]目前在对钣金件进行冲压时，都是在室温下，利用安装在压力机上的模具对钣金件施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的钣金件。
[0004]传统的冲压模具在对钣金件进行冲压时，都是操作人员直接将钣金件放置到模具上进行冲压的，无法对冲压前的钣金件进行定位夹紧，导致冲压出来的钣金件会出现一些误差，影响钣金件冲压成型后的质量，同时冲压成型的钣金件会与模具的内壁进行贴合，不方便操作人员将冲压成型的钣金件从模具中取出，需要操作人员通过外部工具敲击夹出，增加了操作人员的工作量，还容易导致冲压成型的钣金件发生损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钣金件冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的冲压模具在对钣金件进行冲压时，都是操作人员直接将钣金件放置到模具上进行冲压的，无法对冲压前的钣金件进行定位夹紧，导致冲压出来的钣金件会出现一些误差，影响钣金件冲压成型后的质量，同时冲压成型的钣金件会与模具的内壁进行贴合，不方便操作人员将冲压成型的钣金件从模具中取出，需要操作人员通过外部工具敲击夹出，增加了操作人员的工作量，还容易导致冲压成型的钣金件发生损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件冲压模具，包括板体，所述板体上表面的中心固定连接有下模具，所述板体内部的中心开设有腔体，所述腔体内壁的左侧开设有放置腔，所述腔体的内壁设置有脱模装置，所述下模具内壁上侧的四周均开设有T形通口，多个所述T形通口的内壁均设置有定位装置，所述定位装置包括T形块，所述T形块的表面与T形通口的内壁滑动连接，所述T形块上表面的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述T形通口内壁上侧的中心均开设有T形槽，所述T形槽内壁的下侧转动连接有螺纹杆，所述T形块表面的一侧设置有刻度线。
[0007]优选的，所述脱模装置包括推板，所述推板表面与腔体的内壁滑动连接，所述推板上表面的左右两侧均固定连接有推杆，所述推杆的杆壁套接有弹簧，所述腔体内壁左右两侧的上方均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位块，所述腔体内壁左侧的下方与放置腔内壁右侧的下方共同开设有进气口，所述放置腔的内壁固定连接有风机，所述放置腔内壁的左侧开设有多个进气孔。
[0008]优选的，多个所述螺纹杆的下端均通过相应的T形槽内壁的下侧延伸至相应的滑
槽内壁的一侧，多个所述螺纹杆的下端均与相应的滑块的上表面转动连接，两个所述推杆的上端均贯穿腔体内壁的上侧和下模具的下表面延伸至下模具内壁下侧的左右两方，两个所述限位块的相对一侧表面分别与推板的左右表面固定连接。
[0009]优选的，多个所述螺纹杆的上端均固定连接有转钮，多个所述转钮的表面均经过磨砂处理。
[0010]优选的，所述板体上表面的四角处均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的上表面共同固定连接有顶板，所述顶板下表面的中心固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有上模具。
[0011]优选的，所述下模具上表面的四角处均固定连接有导向杆，多个所述导向杆的上端均贯穿上模具的下表面延伸至其上表面的一侧。
[0012]优选的，所述板体下表面的四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的下表面均设置有防滑纹路。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置板体、下模具、腔体、放置腔、T形通口、T形块、滑槽、滑块、T形槽、螺纹杆、刻度线、推板、推杆、弹簧、限位槽、限位块、进气口、风机、进气孔，本技术可以对需要冲压的钣金件进行定位夹紧，避免冲压成型后的钣金件出现误差，提高金件冲压成型后的质量，同时可以对冲压成型的钣金件进行顶出，无需操作人员借用外部工具取出，减少了操作人员的工作量，避免冲压成型的钣金件在取出过程中发生损坏。
[0015]2、通过设置螺纹杆、T形槽、滑块、推杆、腔体、下模具、限位块、推板，可以增加装置内部零件之间的连接性，保证装置的正常使用，提高装置使用时的稳定性，通过设置螺纹杆、转钮，可以增加操作人员手部与转钮之间的摩擦力，方便操作人员转动螺纹杆，减轻操作人员转动螺纹杆时的使用力，使本装置便于操作。
[0016]3、通过设置板体、支撑杆、顶板、电动伸缩杆、上模具，可以保证装置的正常使用，对下模具内部的钣金件进行快速冲压，通过设置下模具、导向杆、上模具，可以对移动中的上模具进行限位，避免上模具在移动过程中出现偏移错位的情况，方便上模具和下模具进行配合冲压。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术图1中的A部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术T形块的立体结构示意图。
[0020]图4为本技术的整体立体结构示意图。
[0021]图中：1、板体；2、下模具；3、腔体；4、放置腔；5、T形通口；6、T形块；7、滑槽；8、滑块；9、T形槽；10、螺纹杆；11、刻度线；12、推板；13、推杆；14、弹簧；15、限位槽；16、限位块；17、进气口；18、风机；19、进气孔；20、转钮；21、支撑杆；22、顶板；23、电动伸缩杆；24、上模具；25、导向杆；26、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种钣金件冲压模具，包括板体1，板体1为不锈钢材质，板体1上表面的中心固定连接有下模具2，下模具2为高碳钢材质，板体1内部的中心开设有腔体3，腔体3内壁的左侧开设有放置腔4，腔体3的内壁设置有脱模装置，下模具2内壁上侧的四周均开设有T形通口5，多个T形通口5的内壁均设置有定位装置，定位装置包括T形块6，T形块6的表面与T形通口5的内壁滑动连接，T形块6上表面的一侧开设有滑槽7，滑槽7的内壁滑动连接有滑块8，T形通口5内壁上侧的中心均开设有T形槽9，T形槽9内壁的下侧转动连接有螺纹杆10，T形块6表面的一侧设置有刻度线11，脱模装置包括推板12，推板12的下表面经过橡胶垫密封处理，推板12表面与腔体3的内壁滑动连接，推板12上表面的左右两侧均固定连接有推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲压模具，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)上表面的中心固定连接有下模具(2)，所述板体(1)内部的中心开设有腔体(3)，所述腔体(3)内壁的左侧开设有放置腔(4)，所述腔体(3)的内壁设置有脱模装置，所述下模具(2)内壁上侧的四周均开设有T形通口(5)，多个所述T形通口(5)的内壁均设置有定位装置；所述定位装置包括T形块(6)，所述T形块(6)的表面与T形通口(5)的内壁滑动连接，所述T形块(6)上表面的一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁滑动连接有滑块(8)，所述T形通口(5)内壁上侧的中心均开设有T形槽(9)，所述T形槽(9)内壁的下侧转动连接有螺纹杆(10)，所述T形块(6)表面的一侧设置有刻度线(11)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具，其特征在于：所述脱模装置包括推板(12)，所述推板(12)表面与腔体(3)的内壁滑动连接，所述推板(12)上表面的左右两侧均固定连接有推杆(13)，所述推杆(13)的杆壁套接有弹簧(14)，所述腔体(3)内壁左右两侧的上方均开设有限位槽(15)，两个所述限位槽(15)的内壁均滑动连接有限位块(16)，所述腔体(3)内壁左侧的下方与放置腔(4)内壁右侧的下方共同开设有进气口(17)，所述放置腔(4)的内壁固定连接有风机(18)，所述放置腔(4)内壁的左侧开设有多个进气孔(19)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁光才，
申请(专利权)人：苏州可浩机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：