一种自动化高效植皮机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化高效植皮机，涉及植皮机领域。包括操作台，操作台的内部设置有运输装置，操作台上侧表面的左右两侧共同固定连接有支架，支架内壁的上侧固定连接有电动滑轨，电动滑轨的表面滑动连接有电动滑块，电动滑块下侧表面固定连接有两个电动伸缩杆，左侧的电动伸缩杆的输出端固定连接有刮板，右侧的电动伸缩杆的输出端固定连接有喷头，电动滑块下侧表面的右侧固定连接有风机。本实用新型专利技术通过设置多个存放框，方便对蜂窝陶瓷进行放置运输，使得蜂窝陶瓷可以进行逐个植皮操作，增加工作效率，同时使得植皮可以自动进行，并且设置刮板对植皮后蜂窝陶瓷的表面进行刮平，避免蜂窝陶瓷表面过厚或者过薄。免蜂窝陶瓷表面过厚或者过薄。免蜂窝陶瓷表面过厚或者过薄。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化高效植皮机


[0001]本技术涉及植皮机领域，特别涉及一种自动化高效植皮机。

技术介绍

[0002]蜂窝陶瓷的结构主要包括载体，载体上具有若干个规则排列的孔状蜂窝，载体外侧涂覆有外层泥料，简称为植皮，蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。
[0003]现有的蜂窝陶瓷的植皮方法，均为用手工的方式在陶瓷坯体外壁涂抹一层塑性泥料，坯体经干燥和1300℃以上的高温窑炉烧成后才能成为最终产品。
[0004]现有的蜂窝陶瓷在进行植皮的时候，大多采用人工手动进行植皮，导致植皮效率低下，同时人工进行植皮容易导致蜂窝陶瓷的表面涂抹的不均匀，使得蜂窝陶瓷表面涂抹过厚或者过薄的现象出现，影响蜂窝陶瓷的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动化高效植皮机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的蜂窝陶瓷在进行植皮的时候，大多采用人工手动进行植皮，导致植皮效率低下，同时人工进行植皮容易导致蜂窝陶瓷的表面涂抹的不均匀，使得蜂窝陶瓷表面涂抹过厚或者过薄的现象出现，影响蜂窝陶瓷的使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化高效植皮机，包括操作台，所述操作台的内部设置有运输装置，所述操作台上侧表面的左右两侧共同固定连接有支架，所述支架内壁的上侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块下侧表面固定连接有两个电动伸缩杆，左侧的所述电动伸缩杆的输出端固定连接有刮板，右侧的所述电动伸缩杆的输出端固定连接有喷头，所述电动滑块下侧表面的右侧固定连接有风机。
[0007]优选的，所述运输装置包括两个传送带，两个所述传送带的表面共同固定连接有多个存放框，两个所述传送带内壁的左右两侧均转动连接有输送辊，两个相对应的所述输送辊的内壁共同固定连接有支撑转杆，两个所述支撑转杆杆壁的前后两侧分别与操作台内壁前后两侧的左右两方转动连接。
[0008]优选的，所述操作台上侧表面的前后两侧均开始有第一空腔，两个所述支撑转杆的前后两端分别贯穿操作台内壁的前后两侧至第一空腔的内部，两个所述支撑转杆杆壁的前后两侧均固定连接有蜗轮，两个相对应的所述蜗轮的上侧表面共同啮合连接有蜗杆，两个所述蜗杆的左右两端分别与第一空腔的左右两侧转动连接，所述操作台上侧表面的右侧开设有第二空腔，两个所述蜗杆的右端均贯穿第一空腔内壁的右侧至第二空腔的内部，两个所述蜗杆杆壁的右侧均固定连接有链轮，两个所述链轮的表面共同通过链条转动连接，所述第二空腔内壁右侧的后方固定连接有电机，所述电机的输出端与后侧的蜗杆的右端固定连接。
[0009]优选的，所述存放框包括柔性底板，所述柔性底板上侧表面的左右两侧固定连接
有侧挡板，所述柔性底板的上侧表面开设有多个漏孔。
[0010]优选的，所述操作台上侧表面的前后两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相反一侧表面均固定连接有电动缸，两个所述电动缸的输出端分别贯穿侧板的相反一侧表面至其相对一侧表面，前侧的所述电动缸的输出端固定连接有马达，后侧的所述电动缸的输出端和马达的输出端均固定连接有夹板。
[0011]优选的，所述操作台上侧表面的右侧固定连接有振动下料盘，所述振动下料盘的左侧表面固定连接有下料轨。
[0012]优选的，所述操作台的左方有集料箱，所述操作台的下方设置有积污箱。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置操作台、支架、电动滑轨、电动滑块、电动伸缩杆、刮板、喷头、风机，本技术通过设置多个存放框，方便对蜂窝陶瓷进行放置运输，使得蜂窝陶瓷可以进行逐个植皮操作，增加工作效率，同时使得植皮可以自动进行，并且设置刮板对植皮后蜂窝陶瓷的表面进行刮平，避免蜂窝陶瓷表面过厚或者过薄。
[0015]2、通过设置传送带、存放框、输送辊、支撑转杆、操作台，在输送装置的作用下，方便对蜂窝陶瓷进行输送，并且使得蜂窝陶瓷逐个的放置在存放框中，从而使得存放框可以进行全面的植皮操作。
[0016]3、通过设置存放框、柔性底板、侧挡板、漏孔，在柔性底板的作用下，使得柔性底板在输送至输送辊的位置的时候，可以根据输送辊的弧度发生形变，并且在漏孔的作用下，将多余的塑性泥料排出。
附图说明
[0017]图1为本技术整体前侧结构示意图。
[0018]图2为本技术操作台上侧结构示意图。
[0019]图3为本技术操作台上侧剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术传送带立体结构示意图。
[0021]图5为本技术存放框立体结构示意图。
[0022]图中：1、操作台；2、支架；3、电动滑轨；4、电动滑块；5、电动伸缩杆；6、刮板；7、喷头；8、传送带；9、存放框；10、输送辊；11、支撑转杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、链轮；15、电机；16、柔性底板；17、侧挡板；18、漏孔；19、侧板；20、电动缸；21、夹板；22、振动下料盘；23、下料轨；24、集料箱；25、积污箱；26、风机；27、马达。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种自动化高效植皮机，包括操作台1，操作台1的内部设置有运输装置，操作台1上侧表面的左右两侧共同固定连接有支架2，支架2内壁的上侧固定连接有电动滑轨3，电动滑轨3的表面滑动连接有电动滑块4，电动滑块4下侧表面
固定连接有两个电动伸缩杆5，左侧的电动伸缩杆5的输出端固定连接有刮板6，右侧的电动伸缩杆5的输出端固定连接有喷头7，电动滑块4下侧表面的右侧固定连接有风机26，本技术通过设置多个存放框9，方便对蜂窝陶瓷进行放置运输，使得蜂窝陶瓷可以进行逐个植皮操作，增加工作效率，同时使得植皮可以自动进行，并且设置刮板6对植皮后蜂窝陶瓷的表面进行刮平，避免蜂窝陶瓷表面过厚或者过薄。
[0025]如图2
‑
4所示，运输装置包括两个传送带8，两个传送带8的表面共同固定连接有多个存放框9，两个传送带8内壁的左右两侧均转动连接有输送辊10，两个相对应的输送辊10的内壁共同固定连接有支撑转杆11，两个支撑转杆11杆壁的前后两侧分别与操作台1内壁前后两侧的左右两方转动连接，在输送装置的作用下，方便对蜂窝陶瓷进行输送，并且使得蜂窝陶瓷逐个的放置在存放框9中，从而使得存放框9可以进行全面的植皮操作，操作台1上侧表面的前后两侧均开始有第一空腔，两个支撑转杆11的前后两端分别贯穿操作台1内壁的前后两侧至第一空腔的内部，两个支撑转杆11杆壁的前后两侧均固定连接有蜗轮12，两个相对应的蜗轮12的上侧表面共同啮合连接有蜗杆13，两个蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化高效植皮机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部设置有运输装置，所述操作台(1)上侧表面的左右两侧共同固定连接有支架(2)，所述支架(2)内壁的上侧固定连接有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的表面滑动连接有电动滑块(4)，所述电动滑块(4)下侧表面固定连接有两个电动伸缩杆(5)，左侧的所述电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有刮板(6)，右侧的所述电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有喷头(7)，所述电动滑块(4)下侧表面的右侧固定连接有风机(26)。2.根据权利要求1所述的一种自动化高效植皮机，其特征在于：所述运输装置包括两个传送带(8)，两个所述传送带(8)的表面共同固定连接有多个存放框(9)，两个所述传送带(8)内壁的左右两侧均转动连接有输送辊(10)，两个相对应的所述输送辊(10)的内壁共同固定连接有支撑转杆(11)，两个所述支撑转杆(11)杆壁的前后两侧分别与操作台(1)内壁前后两侧的左右两方转动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化高效植皮机，其特征在于：所述操作台(1)上侧表面的前后两侧均开始有第一空腔，两个所述支撑转杆(11)的前后两端分别贯穿操作台(1)内壁的前后两侧至第一空腔的内部，两个所述支撑转杆(11)杆壁的前后两侧均固定连接有蜗轮(12)，两个相对应的所述蜗轮(12)的上侧表面共同啮合连接有蜗杆(13)，两个所述蜗杆(13)的左右两端分别与第一空腔的左右两侧转动连接，所述操作台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁光才，汪正伟，方岱岳，
申请(专利权)人：苏州可浩机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：