一种防腐管道内壁加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种防腐管道内壁加工设备，有效解决砂浆防腐层平整加工不便，光滑度低的问题；其解决的技术方案是包括多个横向设置的支撑杆，多个支撑杆前后依次设置；多个支撑杆上安装有能沿支撑杆左右滑动的粗料箱和细料箱；细料箱位于左侧且与粗料箱固定；粗料箱和细料箱的下端均有出料管，出料管的下端能开合；粗料箱的右下方设置有能上下移动的探杆，探杆向下移动后，能使粗料箱下方的出料管打开；粗料箱和细料的上方设置有能上下移动的横杆，横杆上设置有与粗料箱和细料箱分别对应的平整机构；每个平整机构位于与其对应的出料管的左侧；本发明专利技术既能对内壁进行平整，又能够形成新的光滑面层。的光滑面层。的光滑面层。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐管道内壁加工设备


[0001]本专利技术涉及防腐管道
，特别是一种防腐管道内壁加工设备。

技术介绍

[0002]供水钢管的水泥砂浆内防腐施工工艺简便易行、成本低廉、安全可靠，被广泛应用于国内外各供水工程。水泥砂浆内防腐将钢管内壁与水或空气隔离，形成一层致密的保护层，从而抑制了钢管内壁被氧化和腐蚀。水泥砂浆和钢管内壁粘结力更大，且表面平整，不仅可以防腐，而且还能阻垢。
[0003]水泥砂浆内防腐的施工方法主要有两种，一种是离心法，另一种是喷涂法。离心法是指使用离心机等设备使水泥砂浆随钢管高速旋转，产生较大的离心力，从而均匀附着在钢管内壁上的施工工艺；该种方式，混凝土由于在管道内分布不均匀，会沿着管道的长度方向呈现出高低起伏，尤其是塌落度低时，混凝土流动性低，更不易达到内壁平整化的要求，需要人工进行平整修复，人工操作繁琐，且修复效果有限。
[0004]针对管道内壁不平整的问题，多数的专利文献中均采用转动的刮刀的方式来进行处理，例如CN213728343U、CN112157083B等；该类设备一般只能够将凸起的部分去除，但是凹陷的部分无法进行修复；另外针对离心法施工时，上述设备并不能够很好的适用，存在诸多的不便。同时传统的砂浆防腐层的配料中含有砂石，砂石能够提高防腐层强度，抵抗混凝土收缩，避免产生裂痕，但成型后的内壁容易存在麻点区域，凹陷区域，因此其表面的光滑度有待提高。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本专利技术之目的就是提供一种防腐管道内壁加工设备，可有效解决砂浆防腐层平整加工不便，光滑度低的问题。
[0006]其解决的技术方案是包括多个横向设置的支撑杆，多个支撑杆前后依次设置；多个支撑杆上安装有能沿支撑杆左右滑动的粗料箱和细料箱；细料箱位于左侧且与粗料箱固定；粗料箱和细料箱的下端均有出料管，出料管的下端能开合；粗料箱的右下方设置有能上下移动的探杆，探杆向下移动后，能使粗料箱下方的出料管打开；粗料箱和细料的上方设置有能上下移动的横杆，横杆上设置有与粗料箱和细料箱分别对应的平整机构；每个平整机构位于与其对应的出料管的左侧，每个平整机构均包括位于右侧的摊铺铲和位于左侧的清刮铲；横杆上设置有位于探杆右侧的清刮铲。
[0007]所述的粗料箱和细料箱的上方固定有多个竖直的螺杆，螺杆上安装有调节螺母，横杆空套装在多个螺杆上。
[0008]所述的出料管的下端设置有左右移动的挡板，挡板通过电缸驱动左右移动。
[0009]所述的探杆的上端套装有套筒，套筒的上方插装有固定杆，套筒上设置有与固定
杆对应的压紧螺栓，固定杆的上端固定在粗料箱的底部；探杆的下端为球状体，探杆上套装有位于球状体和套筒之间的压簧；套筒上开设有竖槽，探杆上设置有置于竖槽内的拨杆，竖槽的下方固定有按压开关，按压开关被按压后，与出料管对应的挡杆被电缸带动移动本专利技术好处：1、本装置利用在粗料箱2的上方设置两个清刮铲8，以及出料管4，能够将凸起部分进行铲平，也能够将凹陷的区域机型修复，同时多余的砂浆能够及时的进行回收。2、本装置创新的提出了利用粗料箱2和细料箱3的配合，即先进行粗砂浆层的平整修复，而后进行面层的进一步加工，能够提高成型后的砂浆层的表面光滑度。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的主视图。
[0011]图2为本专利技术的主视剖面图。
[0012]图3为本专利技术摊铺铲7和清刮铲8配合的立体示意图。
[0013]图4为固定杆12、套筒11、探杆5配合的主视及剖面图。
[0014]图中：支撑杆1；粗料箱2；细料箱3；出料管4；探杆5；横杆6；摊铺铲7；清刮铲8；螺杆9；挡板10；套筒11；固定杆12；压紧螺栓13；球状体14；压簧15；竖槽16；拨杆17；按压开关18；电缸19；安装板20；摩擦轮21。
实施方式
[0015]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0016]由图1至图4给出，本专利技术包括多个横向设置的支撑杆1，多个支撑杆1前后依次设置；多个支撑杆1上安装有能沿支撑杆1左右滑动的粗料箱2和细料箱3；细料箱3位于左侧且与粗料箱2固定；粗料箱2和细料箱3的下端均有出料管4，出料管4的下端能开合；粗料箱2的右下方设置有能上下移动的探杆5，探杆5向下移动后，能使粗料箱2下方的出料管4打开；粗料箱2和细料的上方设置有能上下移动的横杆6，横杆6上设置有与粗料箱2和细料箱3分别对应的平整机构；每个平整机构位于与其对应的出料管4的左侧，每个平整机构均包括位于右侧的摊铺铲7和位于左侧的清刮铲8；横杆6上设置有位于探杆5右侧的清刮铲8。
[0017]为了实现横杆6的上下调节，所述的粗料箱2和细料箱3的上方固定有多个竖直的螺杆9，螺杆9上安装有调节螺母，横杆6空套装在多个螺杆9上。
[0018]为了实现出料管4的开合，所述的出料管4的下端设置有左右移动的挡板10，挡板10通过电缸19驱动左右移动。
[0019]为了实现探杆5的上下移动，以及探杆5向下移动后，粗料箱2对应的出料管4打开；所述的探杆5的上端套装有套筒11，套筒11的上方插装有固定杆12，套筒11上设置有与固定杆12对应的压紧螺栓13，固定杆12的上端固定在粗料箱2的底部；探杆5的下端为球状体14，探杆5上套装有位于球状体14和套筒11之间的压簧15；套筒11上开设有竖槽16，探杆5上设置有置于竖槽16内的拨杆17，竖槽16的下方固定有按压开关18，按压开关18被按压后，与出料管4对应的挡杆被电缸19带动移动。
[0020]为了实现摊铺，所述的摊铺铲7的上端面呈左高右低的斜面，摊铺铲7的左右两端
圆弧过渡；摊铺铲7前后呈弧形块状。
[0021]为了实现清刮，所述的清刮铲8的右端呈尖状，左侧设置有竖直的挡板10，清刮铲前后呈弧形块状。
[0022]为了实现清刮和摊铺，位于同一个料箱上方的所述的摊铺铲7的最高点与清刮铲8的最高点保持一致；同时与细料箱3对应的清刮铲8的最高点低于与粗料箱2对应的清刮铲8的最高点。
[0023]为了实现粗料箱2和细料箱3能够沿支撑杆1左右滑动，所述的粗料箱2和细料箱3的下方固定有套装在多个支撑杆1外的安装板20；粗料箱2的下方固定有电机，电机的输出轴上安装有摩擦轮21，摩擦轮21的外缘面与其中一个支撑杆1接触。
[0024]为了实现支撑杆1的支撑，所述的支撑杆1的左右两端通过支架进行支撑。
[0025]本专利技术使用时，首先将代加工的钢管道放置于旋转支座上，旋转支座由多组前后对应的支撑轮组成，其中一组能够主动转动，而后在转动前，将混凝土预先加到钢管道的内部，一般采用人工加注，条件允许的情况下也可以使用传送带进行添加。
[0026]此时的混凝土是无法均匀摊铺沿钢管道的长度方向均匀放置的，也就会造成后续内壁混凝土分布不均匀的情况。随后便可以启动旋转支架上的支持轮，使钢管道进行高速转动，在高速转动的过程中，原本处于底部的混凝土会均匀的沿管道的径向展开，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐管道内壁加工设备，包括多个横向设置的支撑杆（1），多个支撑杆（1）前后依次设置，其特征在于，多个支撑杆（1）上安装有能沿支撑杆（1）左右滑动的粗料箱（2）和细料箱（3）；细料箱（3）位于左侧且与粗料箱（2）固定；粗料箱（2）和细料箱（3）的下端均有出料管（4），出料管（4）的下端能开合；所述的粗料箱（2）的右下方设置有能上下移动的探杆（5），探杆（5）向下移动后，能使粗料箱（2）下方的出料管（4）打开；所述的粗料箱（2）和细料的上方设置有能上下移动的横杆（6），横杆（6）上设置有与粗料箱（2）和细料箱（3）分别对应的平整机构；每个平整机构位于与其对应的出料管（4）的左侧，每个平整机构均包括位于右侧的摊铺铲（7）和位于左侧的清刮铲（8）；所述的横杆（6）上设置有位于探杆（5）右侧的清刮铲（8）。2.根据权利要求1所述的一种防腐管道内壁加工设备，其特征在于，所述的粗料箱（2）和细料箱（3）的上方固定有多个竖直的螺杆（9），螺杆（9）上安装有调节螺母，横杆（6）空套装在多个螺杆（9）上。3.根据权利要求1所述的一种防腐管道内壁加工设备，其特征在于，所述的出料管（4）的下端设置有左右移动的挡板（10），挡板（10）通过电缸（19）驱动左右移动。4.根据权利要求1所述的一种防腐管道内壁加工设备，其特征在于，所述的探杆（5）的上端套装有套筒（11），套筒（11）的上方插装有固定杆（12），套筒（11）上设置有与固定杆（12）对应的压紧螺栓（13），固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀荣建，
申请(专利权)人：冀荣建，
类型：发明
国别省市：