本申请涉及冲压模具废料清除的技术领域，尤其是涉及一种冲压模具的废料导料结构，其包括上模具，所述上模具包括安装板，所述安装板的底面设置有固攻板，所述固攻板背离所述安装板的一侧设置有退料板，所述退料板背离所述安装板的一侧设置有模板，所述固攻板与所述退料板之间设置有缓冲组件，所述模板背离所述安装板的一侧设置有冲压模孔，所述退料板的一侧贯穿有导料孔，所述导料孔与所述冲压模孔相连通，所述导料孔靠近所述冲压模孔的一端设置有隔挡机构。本申请具有便于对冲压顶出的废料进行清理收集的效果。行清理收集的效果。行清理收集的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的废料导料结构
[0001]本申请涉及冲压模具废料清除的
，尤其是涉及一种冲压模具的废料导料结构。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]材料经过冲压模具冲压后往往产生废料，而废料的排出方式主要有两种，一种是将废料冲压顶出至上模具的上方；另一种是将废料冲压顶出至下模具上。针对废料冲压顶出至上模具上方的排出方式，目前废料清理的通常采取定期清理的方式，当废料在上模具上堆积到一定量后，再一并对上模具上的废料整体清理。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，由于废料顶出至上模具的上方，当废料堆积到一定量后，堆积的废料会影响上模具的顶升行程，最终导致降低材料的冲压质量，影响材料的加工效率。
技术实现思路
[0005]为了便于对冲压顶出的废料进行清理收集，本申请提供一种冲压模具的废料导料结构。
[0006]本申请提供的一种冲压模具的废料导料结构，采用如下的技术方案：一种冲压模具的废料导料结构，包括上模具，所述上模具包括安装板，所述安装板的底面设置有固攻板，所述固攻板背离所述安装板的一侧设置有退料板，所述退料板背离所述安装板的一侧设置有模板，所述固攻板与所述退料板之间设置有缓冲组件，所述模板背离所述安装板的一侧设置有冲压模孔，所述退料板的一侧贯穿有导料孔，所述导料孔与所述冲压模孔相连通，所述导料孔靠近所述冲压模孔的一端设置有隔挡机构。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要进行冲模时，先材料放置在下模具上，当上模具朝下模具的方向冲压时，在缓冲组件的作用下，下模具的冲模将材料冲压于模板上的冲压模孔，此时下模具的冲模将所冲压出的废料冲压至导料孔内，并通过隔挡机构进行隔挡，减少废料冲压模孔中掉落，如此类推，在连续的冲压过程中，废料堆积于导料孔中，并最后从退料板的侧壁挤出，并进行集中清理，进而有利于提高清理冲压顶出废料的便利性。
[0008]可选的，所述导料孔包括倾斜部、弯曲部以及进料部，所述倾斜部、所述弯曲部以及所述进料部依次连通，所述进料部与所述冲压模孔对应并连通。
[0009]通过采用上述技术方案，当废料从冲压模孔顶出时，废料先堆积于进料部，如此堆积，后面顶出的废料将前面顶出的废料推送到弯曲部，再从弯曲部推送到倾斜部，在废料自身的重力作用下，废料沿着倾斜部滑出到退料板外，逐一滑出的废料不仅不干涉上模具的
冲压，而且导料孔内还能存储废料，进而有利于提高废料统一收集清理的便利性。
[0010]可选的，所述隔挡机构包括动隔挡片以及定隔挡片，所述进料部的内壁对应设置有铰接座，对应的所述铰接座上分别转动设置有转轴，所述动隔挡片和所述定隔挡片分别固定套设于对应的所述转轴的侧壁，所述转轴上套设有扭簧，所述退料板设置有用于带动所述动隔挡片移动的移动组件，所述退料板设置有用于固定所述动隔挡片的固定组件。
[0011]通过采用上述技术方案，工作状态时，动隔挡片通过固定组件固定于进料部靠近冲压模孔的一端，当废料被冲压顶入至进料部时，废料同时带动动隔挡片和定隔挡片摆动，动隔挡片和定隔挡片分别促使扭簧弹性变形，此时进料部敞开，废料顶入至进料部内，且当废料完全进入进料部时，对应的扭簧释放弹力，并对应带动动隔挡片和定隔挡片复位，在动隔挡片和定隔挡片的作用下，进而有利于减少废料从冲压模孔内掉落，从而提高废料收集于导料孔内的稳定性。
[0012]可选的，所述移动组件包括拉绳，所述退料板的一侧开设有移动槽，所述移动槽与所述导料孔相连通，对应所述动隔挡片的所述铰接座的一侧贯穿所述导料孔，并延伸至所述移动槽内，所述退料板的侧壁设置有收卷轮，所述拉绳设置于所述移动槽内，所述拉绳的一端与所述铰接座的一侧相连接，所述拉绳的另一端与所述收卷轮相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要清理收集导料孔内的废料时，先通过固定组件解除动隔挡片的固定，然后再转动收卷轮，此时收卷轮将拉绳收卷于内，且拉绳带动动隔挡片对应的铰接座沿移动槽进行移动，动隔挡片从而将导料孔内的废料推出至退料板外，进而有利于提高清理收集导料孔内的废料的便利性。
[0014]可选的，所述拉绳的侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述铰接座的一侧相连接，所述第一弹簧的另一端与所述移动槽的槽壁相连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当拉绳收卷并带动铰接座朝靠近移动槽槽口的方向移动时，铰接座压紧第一弹簧，第一弹簧弹性变形，当松开拉绳时，第一弹簧释放弹力，并带动铰接座朝远离移动槽槽口的方向移动，进而有利于提高动隔挡片对进料部进行隔挡的稳定性。
[0016]可选的，所述固定组件包括楔形块，所述退料板的侧壁开设有固定槽，所述固定槽与所述移动槽相连通，所述楔形块滑动于所述固定槽内，所述铰接座的一侧设置有插槽，所述楔形块与所述插槽插接，所述固定槽内设置有拉杆，所述拉杆的一端与所述楔形块相连接，所述拉杆的另一端延伸至所述退料板侧壁外，所述拉杆的侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述固定槽槽壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述楔形块固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当对应动隔挡片的铰接座朝远离移动槽槽口的方向移动时，铰接座挤压楔形块，楔形块挤压第二弹簧，当铰接座持续移动，且楔形块对准插槽时，第二弹簧释放弹力，并带动楔形块插接于插槽内，此时铰接座固定于进料部，又当需要解除铰接座的锁定时，此时可通过拉杆带动楔形块脱离于插槽，进而有利于提高铰接座在进料部锁定或移动的稳定性。
[0018]可选的，所述退料板的侧壁设置有导料盘，所述导料盘包括固定部以及导料部，所述固定部设置于所述退料板的侧壁，所述导料部与所述固定部铰接，所述退料板设置有用于清理所述导料部上的废渣的喷气组件。
[0019]通过采用上述技术方案，当废料从倾斜部顶出时，废料先掉落于导料盘上，最后再进行统一收集，有利于延长废料掉落时与退料板之间的距离，减少对下模具顶冲时的影响，而废料上的细屑在静电作用下，往往容易粘附于导料盘上，此时可通过喷气组件将细屑吹落，减少细屑氧化后腐蚀导料盘，提高导料盘的使用寿命。
[0020]可选的，所述喷气组件包括气囊以及气嘴，所述气囊设置于移动槽内，所述气嘴设置于所述退料板的侧壁，所述气嘴贯穿所述退料板，并与所述气囊相连通。
[0021]通过采用上述技术方案，当对应动隔挡片的铰接座朝靠近移动槽槽口的方向移动时，铰接座挤压气囊，气囊内的气体通过气嘴朝导料盘的方向喷出，从而起辅助废料脱离于导料盘以及清理粘附于导料盘上的细屑的作用。
[0022]可选的，所述退料板的侧壁设置有固定架，所述固定架上转动设置有主动锥齿轮，所述收卷轮的侧壁同轴连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述主动锥齿轮背离所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的废料导料结构，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)包括安装板(2)，所述安装板(2)的底面设置有固攻板(3)，所述固攻板(3)背离所述安装板(2)的一侧设置有退料板(4)，所述退料板(4)背离所述安装板(2)的一侧设置有模板(5)，所述固攻板(3)与所述退料板(4)之间设置有缓冲组件，所述模板(5)背离所述安装板(2)的一侧设置有冲压模孔(6)，所述退料板(4)的一侧贯穿有导料孔(7)，所述导料孔(7)与所述冲压模孔(6)相连通，所述导料孔(7)靠近所述冲压模孔(6)的一端设置有隔挡机构。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的废料导料结构，其特征在于：所述导料孔(7)包括倾斜部(8)、弯曲部(9)以及进料部(10)，所述倾斜部(8)、所述弯曲部(9)以及所述进料部(10)依次连通，所述进料部(10)与所述冲压模孔(6)对应并连通。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具的废料导料结构，其特征在于：所述隔挡机构包括动隔挡片(11)以及定隔挡片(12)，所述进料部(10)的内壁对应设置有铰接座(13)，对应的所述铰接座(13)上分别转动设置有转轴(14)，所述动隔挡片(11)和所述定隔挡片(12)分别固定套设于对应的所述转轴(14)的侧壁，所述转轴(14)上套设有扭簧(15)，所述退料板(4)设置有用于带动所述动隔挡片(11)移动的移动组件，所述退料板(4)设置有用于固定所述动隔挡片(11)的固定组件。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具的废料导料结构，其特征在于：所述移动组件包括拉绳(16)，所述退料板(4)的一侧开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)与所述导料孔(7)相连通，对应所述动隔挡片(11)的所述铰接座(13)的一侧贯穿所述导料孔(7)，并延伸至所述移动槽(17)内，所述退料板(4)的侧壁设置有收卷轮(18)，所述拉绳(16)设置于所述移动槽(17)内，所述拉绳(16)的一端与所述铰接座(13)的一侧相连接，所述拉绳(16)的另一端与所述收卷轮(18)相连接。5.根据权利要求4所述的一种冲压模具的废料导...
【专利技术属性】
技术研发人员：连衍豪，
申请(专利权)人：佛山市三水南方新联金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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