本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，尤其是一种冷凝器侧板成型装置，包括竖直设置且与机架固定安装的压机，所述压机的压头固定安装有上模头，所述机架转动连接有竖直设置的圆柱体，所述圆柱体圆周面开设有螺旋沟槽，所述上模头与所述圆柱体的螺旋沟槽之间设有联动机构，所述联动机构能够在上模头向上或向下运动时带动所述圆柱体正转或反转，所述圆柱体上固定安装有下模具，所述下模具位于上模头下方，所述下模具上部具有模腔。本装置通过机械结构的配合实现对下模具工位改变的功能，相对于传统通过控制滚珠丝杠来回运动以改变下模具位置的方式而言，本装置更加简单、且不需要采用额外的控制逻辑，降低装置的故障率，提高装置的整体联动效果。的整体联动效果。的整体联动效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器侧板成型装置
[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种冷凝器侧板成型装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
[0003]汽车冷凝器都采用侧板顶靠集流管结构，即侧板两头与集流管贴合，然后使用氩弧焊点焊，使得两者之间固定，冷凝器侧板一般采用锻压成型，申请人早期公开了一种汽车冷凝器侧板冲压模具，公开(公告)号：CN215392031U，该设备通过冲压设备与滚珠丝杠设备实现侧板的冲压及取放作用，具体的，首先通过滚珠丝杆驱动驱动放置座水平移动，进而驱动放置座远离冲压板，进而便于工人放置冷凝器侧板，放置完毕后，再次启动伺服电机，驱动滚珠丝杆反向转动，进而驱动放置座移动至冲压板下方，再由液压缸驱动冲压板下移，对限位槽内的冷凝器侧板进行冲压，冲压完毕后，再次启动伺服电机，使放置座远离冲压板；
[0004]上述方案需要反复的操作滚珠丝杠设备进行取料、放料，使用过程比较麻烦。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中冲压冷凝器侧板时需要反复的操作滚珠丝杠设备进行取料、放料，使用过程比较麻烦的缺点，而提出的一种冷凝器侧板成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种冷凝器侧板成型装置，包括竖直设置且与机架固定安装的压机，所述压机的压头固定安装有上模头，所述机架转动连接有竖直设置的圆柱体，所述圆柱体圆周面开设有螺旋沟槽，所述上模头与所述圆柱体的螺旋沟槽之间设有联动机构，所述联动机构能够在上模头向上或向下运动时带动所述圆柱体正转或反转，所述圆柱体上固定安装有下模具，所述下模具位于上模头下方，所述下模具上部具有模腔。
[0008]所述联动机构包括竖直设置的弹性拉力伸缩杆，所述弹性拉力伸缩杆一端固接在上模头上方，所述弹性拉力伸缩杆另一端固接有水平设置的推杆，所述推杆位于所述螺旋沟槽内，所述推杆向上或向下运动时能够通过螺旋沟槽带动所述圆柱体正转或反转。
[0009]所述推杆位于螺旋沟槽内部的部分安装有滚轮。
[0010]所述机架固定安装有支撑底板，所述下模具底平面支撑在所述支撑底板上方，所述支撑底板上固接有若干个限位凸起，所述限位凸起能够限制所述下模具的转动角度。
[0011]所述支撑底板上开设有若干个与圆柱体同轴线分布的圆环轨道，所述圆环轨道内放置有滚珠，所述下模具支撑在所述滚珠上。
[0012]所述机架上固接有竖直设置的支撑轴，所述圆柱体同轴套设在支撑轴外圆周、且二者转动连接。
[0013]所述限位凸起具有两个，所述模腔位于上模头正下方时，所述下模具与其中一个限位凸起抵靠，所述模腔位于上模头向下正投影外部时，所述下模具与另一个限位凸起抵靠。
[0014]本技术提出的一种冷凝器侧板成型装置，有益效果在于：本装置通过机械结构的配合实现对下模具工位改变的功能，相对于传统通过控制滚珠丝杠来回运动以改变下模具位置的方式而言，本装置更加简单、且不需要采用额外的控制逻辑，降低装置的故障率，提高装置的整体联动效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的螺旋沟槽结构示意图。
[0017]图中：支撑底板1、圆环轨道2、下模具3、模腔4、限位凸起5、弹性拉力伸缩杆6、推杆7、螺旋沟槽8、支撑轴9、压机10、上模头11、圆柱体12。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1，一种冷凝器侧板成型装置，包括竖直设置且与机架固定安装的压机10，压机10的压头固定安装有上模头11，机架转动连接有竖直设置的圆柱体12，圆柱体12圆周面开设有螺旋沟槽8，上模头11与圆柱体12的螺旋沟槽8之间设有联动机构，联动机构能够在上模头11向上或向下运动时带动圆柱体12正转或反转，圆柱体12上固定安装有下模具3，下模具3位于上模头11下方，下模具3上部具有模腔4。
[0020]初始状态下，下模具3与上模头11为错开状态，在制造侧板的时候，将板材放置到下模具3上，开启压机10，上模头11向下运动，在联动机构作用下，使圆柱体12进行正转，由于下模具3与圆柱体12固定安装，当圆柱体12旋转的时候，下模具3也会跟随圆柱体12一起转动，通过机械结构之间的配合，使下模具3运动到与上模头11配合锻压的位置，锻压完成后，压机10带动上模头11向上运动，在联动机构作用下使下模具3跟随圆柱体12进行反转，使下模具3错开上模头11，以便工人拿取冷凝器侧板，本装置通过机械结构的配合实现对下模具3工位改变的功能，相对于传统通过控制滚珠丝杠来回运动以改变下模具位置的方式而言，本装置更加简单、且不需要采用额外的控制逻辑，降低装置的故障率，提高装置的整体联动效果。
[0021]参考图1，联动机构包括竖直设置的弹性拉力伸缩杆6，弹性拉力伸缩杆6一端固接在上模头11上方，弹性拉力伸缩杆6另一端固接有水平设置的推杆7，推杆7位于螺旋沟槽8内，推杆7向上或向下运动时能够通过螺旋沟槽8带动圆柱体12正转或反转。
[0022]由于圆柱体12设有螺旋沟槽8、且圆柱体12与机架转动连接，当上模头11向下运动的时候，通过弹性拉力伸缩杆6带动推杆7向下运动，推杆在螺旋沟槽8内向下运动的过程中对圆柱体12产生切向的推力，促使圆柱体12进行转动，通过圆柱体12带动下模具3进行转动，同样的，上模头11向上运动的时候，通过推杆7带动圆柱体12反向转动，参考图2，为了方
便推杆7在螺旋沟槽8内上下运动以带动圆柱体12的转动，优选螺旋沟槽8的上、下螺旋面的切平面与水平面的夹角大于等于30
°
，该角度越大，推杆对圆柱体12产生的有用推力越大，为了减小摩擦力，推杆7位于螺旋沟槽8内部的部分安装有滚轮。
[0023]参考图1，机架固定安装有支撑底板1，下模具3底平面支撑在支撑底板1上方，支撑底板1上固接有若干个限位凸起5，限位凸起5能够限制下模具3的转动角度。当支撑底板1向下运动的时候，通过推杆带动圆柱体12旋转，当模腔4运动至上模头11正下方的时候，限位凸起5对下模具3进行限位，即下模具3运动至锻压工位，此时上模头11继续向下运动，弹性拉力伸缩杆6被持续拉长，但是下模具3位置不再改变，之后上模头11与模腔对接完成锻压工作，然后上模头11向上运动，使下模具运动到取放料工位，优选的，限位凸起5具有两个，模腔4位于上模头11正下方时，下模具3与其中一个限位凸起5抵靠，即锻压工位，模腔4位于上模头11向下正投影外部时，下模具3与另一个限位凸起5抵靠，即取放料工位。
[0024]为了对下模具3起到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷凝器侧板成型装置，包括竖直设置且与机架固定安装的压机(10)，所述压机(10)的压头固定安装有上模头(11)，其特征在于，所述机架转动连接有竖直设置的圆柱体(12)，所述圆柱体(12)圆周面开设有螺旋沟槽(8)，所述上模头(11)与所述圆柱体(12)的螺旋沟槽(8)之间设有联动机构，所述联动机构能够在上模头(11)向上或向下运动时带动所述圆柱体(12)正转或反转，所述圆柱体(12)上固定安装有下模具(3)，所述下模具(3)位于上模头(11)下方，所述下模具(3)上部具有模腔(4)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器侧板成型装置，其特征在于，所述联动机构包括竖直设置的弹性拉力伸缩杆(6)，所述弹性拉力伸缩杆(6)一端固接在上模头(11)上方，所述弹性拉力伸缩杆(6)另一端固接有水平设置的推杆(7)，所述推杆(7)位于所述螺旋沟槽(8)内，所述推杆(7)向上或向下运动时能够通过螺旋沟槽(8)带动所述圆柱体(12)正转或反转。3.根据权利要求2所述的一种冷凝器侧板成型装置，其特征在于，所述推杆(7)位于螺旋沟槽(8)内部的部分安装有滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小洪，李强飞，
申请(专利权)人：安徽得尔福汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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