一种转盘式连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘式连续冲压模具，涉及冲压模具技术领域。本实用新型专利技术包括模具本体、收集装置和导料装置，所述模具本体的顶端固定安装有驱动件，所述驱动件的下方活动连接有冲压头，所述冲压头的下方转动连接有冲压转盘，所述冲压转盘的底部固定安装有支架，所述导料装置的底端固定安装有辅助盘，所述导料装置上固定安装有导料斗，所述导料装置与收集装置之间通过辅助盘螺纹连接，通过收集槽、滑轨、抽屉、拉手，收集槽的两端未设置限位抽屉的装置，使得抽屉能够双向拉取，避免冲压模具在作业时需要清理抽屉内部的废料，便于工作人员随时清理抽屉中的废料，使得更换和清理的操作更加便捷，节省了劳动成本。节省了劳动成本。节省了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式连续冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，特别是涉及一种转盘式连续冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]1、目前现有的转盘式连续冲压模具加工后会产生废料，传统冲压模具中的废料会自动落入模具下方的收集装置中，冲压头下压时的惯性会加快废料的下落速度，使得废料发生回弹，而且废料一般都会又毛边，废料连续下落会对收集装置内部造成磨损，从而使得收集装置产生损伤。
[0005]2、同时传统的废料装置一般使用废料袋进行收集，浪费成本，更换废料袋时需要将袋子从导料斗上取下，操作繁琐，无形的增加了使用者的劳动成本。
[0006]因此，现有的一种转盘式连续冲压模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种转盘式连续冲压模具，通过收集槽、滑轨、抽屉、拉手、导料装置、辅助盘、导料斗、橡胶层、定位孔、转盘、转轴、弹性体、小型电机；解决了传统的废料装置一般使用废料袋进行收集，浪费成本，更换废料袋时需要将袋子从导料斗上取下，操作繁琐，无形的增加了使用者的劳动成本，甚至是现有冲压模具的冲压头下压时，产生的惯性会加快废料的下落速度，使得废料发生回弹，从而使得收集装置产生损伤的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种转盘式连续冲压模具，包括模具本体、收集装置和导料装置，其特征在于：所述模具本体的顶端固定安装有驱动件，所述驱动件的下方活动连接有冲压头，所述冲压头的下方转动连接有冲压转盘，所述冲压转盘的底部固定安装有支架；
[0010]所述导料装置的底端固定安装有辅助盘；
[0011]所述导料装置上固定安装有导料斗；
[0012]所述导料装置与收集装置之间通过辅助盘螺纹连接，将辅助盘通过外部分别螺丝螺接插设在导料装置与收集装置的上下两端进行连接，接着将导料装置与支架的底部进行连接安装，使得两者之间更加稳固，便于废料的落入。
[0013]进一步地，所述收集装置的内部开设有收集槽，所述收集槽为矩型状，提高收集装置的收集容量。
[0014]进一步地，所述导料斗的内壁四周均设置有橡胶层，所述导料斗的顶端均匀排列有定位孔，能够缓冲废料垂直落下损伤导料斗的内壁，保护导料装置。
[0015]进一步地，所述辅助盘的右端固定安装有小型电机，所述小型电机的左端活动连接有转轴，所述辅助盘的内部中心位置处活动安装有转盘，所述转盘的顶端设置有弹性体，所述辅助盘与转盘之间通过转轴转动连接，使得废料落入依次从导料斗依次滑落后，再次利用转盘进行二次缓冲，提高导料装置的缓冲效果，防止废料回弹，同时也能够避免废料发生堵塞的现象。
[0016]进一步地，所述收集装置的内部活动连接有抽屉，所述抽屉的右端固定连接有拉手，所述抽屉的下方开设有滑轨，所述收集装置与抽屉之间通过滑轨和滑槽滑动连接，收集槽的两端未设置限位抽屉的装置，使得抽屉能够双向拉取，避免冲压模具在作业时需要清理抽屉内部的废料，便于工作人员随时清理抽屉中的废料。
[0017]进一步地，所述导料斗为漏斗状，便于废料能够沿着导料斗的内壁缓缓滑落。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过辅助盘、导料斗、橡胶层、定位孔、转盘、转轴、弹性体和小型电机，导料斗和其内部的橡胶层能够防止废料产生回弹的现象，使得废料能够缓慢下落，同时设置小型电机和转盘，利用转盘的缓慢旋转，不仅能够避免导料斗底部堵塞，还能够二次减少废料的坠落速度，从而能够解决现有冲压模具的冲压头下压时，产生的惯性会加快废料的下落速度，使得废料发生回弹，而且废料一般都会又毛边，废料连续下落会对收集装置内部造成磨损，从而使得收集装置产生损伤的问题。
[0020]2、本技术通过收集槽、滑轨、抽屉、拉手，收集槽的两端未设置限位抽屉的装置，使得抽屉能够双向拉取，避免冲压模具在作业时需要清理抽屉内部的废料，便于工作人员随时清理抽屉中的废料，使得更换和清理的操作更加便捷，节省了劳动成本。
附图说明
[0021]图1为本技术整体的结构示意图；
[0022]图2为本技术的收集装置和导料装置结构示意图；
[0023]图3为本技术结构的导料斗剖面示意图；
[0024]图4为本技术收集装置内部的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、模具本体；2、冲压转盘；3、冲压头；4、驱动件；5、支架；6、收集装置；61、收集槽；62、滑轨；63、抽屉；64、拉手；7、导料装置；71、辅助盘；72、导料斗；73、橡胶层；74、定位孔；75、转盘；76、转轴、77、弹性体；78、小型电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]1.请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种转盘式连续冲压模具，包括模具本体1、收集装置6和导料装置7，其特征在于：模具本体1的顶端固定安装有驱动件4，驱动件4的下方活动连接有冲压头3，冲压头3的下方转动连接有冲压转盘2，冲压转盘2的底部固定安装有
支架5；
[0029]导料装置7的底端固定安装有辅助盘71；
[0030]导料装置7上固定安装有导料斗72；
[0031]导料装置7与收集装置6之间通过辅助盘71螺纹连接；将辅助盘71通过外部分别螺丝螺接插设在导料装置7与收集装置6的上下两端进行连接，接着将导料装置7与支架5的底部进行连接安装，使得两者之间更加稳固，便于废料的落入。
[0032]其中如图2所示，收集装置6的内部开设有收集槽61，收集槽61为矩型状，提高收集装置6的收集容量；导料斗72的内壁四周均设置有橡胶层73，导料斗72的顶端均匀排列有定位孔74，能够缓冲废料垂直落下损伤导料斗72的内壁，保护导料装置7；导料斗72为漏斗状；便于废料能够沿着导料斗72的内壁缓缓滑落。
[0033]其中如图2和图3所示，辅助盘71的右端固定安装有小型电机78，小型电机78的左端活动连接有转轴76，辅助盘71的内部中心位置处活动安装有转盘75，转盘75的顶端设置有弹性体77，辅助盘71与转盘75之间通过转轴76转动连接，使得废料落入依次从导料斗72依次滑落后，再次利用转盘75进行二次缓冲，提高导料装置7的缓冲效果，防止废料回弹，同时也能够避免废料发生堵塞的现象。
[0034]其中如图4所示，收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式连续冲压模具，包括模具本体(1)、收集装置(6)和导料装置(7)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶端固定安装有驱动件(4)，所述驱动件(4)的下方活动连接有冲压头(3)，所述冲压头(3)的下方转动连接有冲压转盘(2)，所述冲压转盘(2)的底部固定安装有支架(5)；所述导料装置(7)的底端固定安装有辅助盘(71)；所述导料装置(7)上固定安装有导料斗(72)；所述导料装置(7)与收集装置(6)之间通过辅助盘(71)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种转盘式连续冲压模具，其特征在于：所述收集装置(6)的内部开设有收集槽(61)，所述收集槽(61)为矩型状。3.根据权利要求1所述的一种转盘式连续冲压模具，其特征在于：所述导料斗(72)的内壁四周均设置有橡胶层(73)，所述导料斗(72)的顶端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东林，袁喜军，
申请(专利权)人：东莞市擎辉五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：