一种卷材连续性自动冲压成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷材连续性自动冲压成型模，该支撑座主体旨在解决现有技术下无法缩减冲压卷材的时间，加工成本高，实用性差的技术问题。该卷材连续性自动冲压成型模包括支撑座主体,支撑座主体的正面设置有支撑架，支撑架的顶部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的底部设置有冲压块，冲压块的外侧且位于支撑座主体的正面设置有限位板，支撑座主体的正面且位于限位板的下方开设有容纳腔，容纳腔的内部设置有推动块，推动块延伸至容纳腔的内部设置有连接杆，连接杆远离推动块的一端设置有转动块，转动块远离连接杆的一端设置有驱动电机，与现有的冲压机相比较，本实用新型专利技术通过设计提高了冲压机整体的实用性。冲压机整体的实用性。冲压机整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材连续性自动冲压成型模


[0001]本技术属于卷材加工处理
，具体涉及一种卷材连续性自动冲压成型模。

技术介绍

[0002]冲压机一般指冲床，为一台冲压式压力机。相较于传统机械加工来说，冲压工艺效率高，节约材料和能源，对操作者技术要求不高，且通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域；
[0003]现有技术中冲压机存在以下问题：
[0004]目前工业上所使用的冲压加工均通过人工对冲压机进行操作，每次对原料进行一次冲压，从而冲压出需要生产的成品，这种冲压机每次工序仅能生产一个目标产品，延长了生产周期，不符合快速生产的要求，实用性差；因此对于现有冲压机的改进，设计一种新型卷材连续性自动冲压成型模以改变上述技术缺陷，提高整体冲压机的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种卷材连续性自动冲压成型模，该冲压成型模旨在解决现有技术下无法缩减冲压卷材的时间，加工成本高，实用性差的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种卷材连续性自动冲压成型模，该卷材连续性自动冲压成型模包括支撑座主体，所述支撑座主体的正面设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部设置有冲压块，所述冲压块的外侧且位于支撑座主体的正面设置有限位板，所述支撑座主体的正面且位于限位板的下方开设有容纳腔，所述容纳腔的内部设置有推动块，所述推动块延伸至容纳腔的内部设置有连接杆，所述连接杆远离推动块的一端设置有转动块，所述转动块远离连接杆的一端设置有驱动电机，所述支撑座主体的正面且位于容纳腔的下方设置有固定座，所述固定座的顶部设置有模具块。
[0009]使用本技术方案的支撑座主体时，首先将卷材放置在上料架的连接轴上，随后将卷材贯穿压辊，延伸至模具块的上方，再贯穿收集架的压辊与其连接轴进行连接，启动伸缩气缸带动冲压块进行位移，通过冲压块对卷材进行冲压，此时启动伺服电机带动收集架的连接轴转动，对卷材进行收卷，使得冲压块能够连续性的进行冲压，当卷材冲压完成时，启动驱动电机带动转动块转动，使得推动块通过连接杆进行位移，对冲压完成的卷材进行位移，使得卷材能够进入下料槽的内部，通过缓冲槽对卷材进行收集，从而达到连续性的自动
冲压。
[0010]优选地，所述容纳腔的内部开设有滑槽，所述推动块通过滑槽与容纳腔进行连接，所述推动块与容纳腔的连接方式为滑动连接，所述转动块与连接杆的连接方式为转动连接。
[0011]进一步的，所述固定座的内部和模具块的内部均开设有通槽，所述通槽的内部设置有移动块，所述移动块延伸至通槽的内部设置有电动伸缩杆，且所述移动块与通槽的连接方式为滑动连接。
[0012]更进一步的，所述固定座的正面设置有连接座，所述连接座的顶部开设有下料槽，所述下料槽的正面且位于连接座的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部与下料槽的内部呈相互连通状设计。
[0013]更进一步的，所述固定座的左侧设置有上料架，且所述固定座的右侧设置有收集架，所述收集架和上料架远离固定座的一端均设置有连接轴，且所述收集架和上料架远离连接轴的一端均设置有压辊，所述收集架的外侧设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端延伸至收集架的内部与连接轴进行连接。
[0014]更进一步的，所述连接轴的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有两组限位块，所述限位块通过限位槽与连接轴进行连接，所述限位槽与限位块的连接方式为滑动连接，所述连接轴的外侧开设有多组限位孔，所述限位块通过螺栓与限位孔进行连接。
[0015](3)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的支撑座主体通过容纳腔的设计，在卷材进行冲压时，启动驱动电机带动转动块转动，使得推动块通过连接杆进行位移，对冲压完成的卷材进行位移，使得卷材能够进入下料槽的内部，通过缓冲槽对卷材进行收集，从而达到连续性的自动冲压，缩减了生产周期，符合快速生产的要求，实用性好。
附图说明
[0018]图1为本技术装置一种具体实施方式中的结构示意图；
[0019]图2为本技术装置一种具体实施方式中的推动块示意图；
[0020]图3为本技术装置一种具体实施方式中的上料架示意图；
[0021]图4为本技术装置一种具体实施方式中的A放大示意图。
[0022]附图中的标记为：1、支撑座主体；2、支撑架；3、伸缩气缸；4、冲压块；5、限位板；6、容纳腔；7、推动块；8、连接杆；9、转动块；10、驱动电机；11、固定座；12、模具块；13、通槽；14、移动块；15、连接座；16、下料槽；17、缓冲槽；18、上料架；19、收集架；20、连接轴；21、压辊；22、限位槽；23、限位块；24、限位孔。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是一种卷材连续性自动冲压成型模，其结构示意图如图1
‑
4所示，该卷材连续性自动冲压成型模包括支撑座主体1,支撑座主体1的正面设置有支撑架2，支撑架2的顶部设置有伸缩气缸3，伸缩气缸3的底部设置有冲压块4，冲压块4的外侧且位于支撑座主体1的正面设置有限位板5，支撑座主体1的正面且位于限位板5的下方开设有容纳腔6，
容纳腔6的内部设置有推动块7，推动块7延伸至容纳腔6的内部设置有连接杆8，连接杆8远离推动块7的一端设置有转动块9，转动块9远离连接杆8的一端设置有驱动电机10，支撑座主体1的正面且位于容纳腔6的下方设置有固定座11，固定座11的顶部设置有模具块12。
[0024]其中，请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，容纳腔6的内部开设有滑槽，推动块7通过滑槽与容纳腔6进行连接，推动块7与容纳腔6的连接方式为滑动连接，通过滑槽使得推动块7在位移时能够增加其稳定性，防止出现偏移，导致错位，使得推动块7无法对冲压完成的卷材进行位移，使得卷材容易堵塞在模具块12处，转动块9与连接杆8的连接方式为转动连接，启动驱动电机10带动转动块9进行转动，使得推动块7能够通过连接杆8进行位移，对冲压完成的卷材进行位移，使得卷材能够进入下料槽16的内部，从而达到连续性的自动冲压效果；
[0025]其次，请参阅图1和图4，在本实施例中，固定座11的内部和模具块12的内部均开设有通槽13，通槽13的内部设置有移动块14，移动块14延伸至通槽13的内部设置有电动伸缩杆，且移动块14与通槽13的连接方式为滑动连接，通过通槽13在卷材进行冲压时，落入通槽13的内部，启动电动伸缩杆带动移动块14进行位移，使得卷材能够位移至模具块12的顶部，方便推动块7对其进行位移；
[0026]此外，请参阅图1，在本实施例中，固定座11的正面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷材连续性自动冲压成型模，该卷材连续性自动冲压成型模包括支撑座主体(1),其特征在于，所述支撑座主体(1)的正面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的底部设置有冲压块(4)，所述冲压块(4)的外侧且位于支撑座主体(1)的正面设置有限位板(5)，所述支撑座主体(1)的正面且位于限位板(5)的下方开设有容纳腔(6)，所述容纳腔(6)的内部设置有推动块(7)，所述推动块(7)延伸至容纳腔(6)的内部设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离推动块(7)的一端设置有转动块(9)，所述转动块(9)远离连接杆(8)的一端设置有驱动电机(10)，所述支撑座主体(1)的正面且位于容纳腔(6)的下方设置有固定座(11)，所述固定座(11)的顶部设置有模具块(12)。2.根据权利要求1所述的一种卷材连续性自动冲压成型模，其特征在于，所述容纳腔(6)的内部开设有滑槽，所述推动块(7)通过滑槽与容纳腔(6)进行连接，所述推动块(7)与容纳腔(6)的连接方式为滑动连接，所述转动块(9)与连接杆(8)的连接方式为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种卷材连续性自动冲压成型模，其特征在于，所述固定座(11)的内部和模具块(12)的内部均开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内部设置有移动块(14)，所述移动块(14)延伸至通槽(13)的内部设置有电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东林，袁喜军，
申请(专利权)人：东莞市擎辉五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：