一种新型转子自扣冲针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转子自扣冲针，包括冲针杆及与所述冲针杆底部连接的冲针头，所述冲针头的横截面形状为圆弧形，所述冲针头的右侧设有一向右凸起的外圆弧面，所述冲针头的左侧设有一与所述外圆弧面平行的内圆弧面，所述冲针头的前侧与后侧分别设有前平面与后平面，所述前平面与后平面呈前后对称设置，所述冲针杆的底部设有一与所述冲针头连接的冲针杆下连接部，所述冲针杆下连接部由上至下逐渐变小。本实用新型专利技术结构简单，冲压稳定，冲出的定位凹槽为圆弧形，转子矽钢片容易旋转对位，提高转子矽钢片的叠加组合精度，提高卷帘门电机转子的性能。机转子的性能。机转子的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转子自扣冲针


[0001]本技术涉及冲针
，具体涉及一种新型转子自扣冲针。

技术介绍

[0002]冲针是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。但现有冲针一般为圆形或方形，冲出的定位凹槽为圆形或方形，冲出压卷帘门电机的转子矽钢片难以旋转对位，影响转子矽钢片的叠加组合精度，影响卷帘门电机转子的性能。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、冲压稳定的新型转子自扣冲针。
[0004]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0005]一种新型转子自扣冲针，包括冲针杆及与所述冲针杆底部连接的冲针头，所述冲针头的横截面形状为圆弧形，所述冲针头的右侧设有一向右凸起的外圆弧面，所述冲针头的左侧设有一与所述外圆弧面平行的内圆弧面，所述冲针头的前侧与后侧分别设有前平面与后平面，所述前平面与后平面呈前后对称设置，所述冲针杆的底部设有一与所述冲针头连接的冲针杆下连接部，所述冲针杆下连接部由上至下逐渐变小。
[0006]进一步，所述冲针杆的左侧设有一安装凹槽。
[0007]进一步，所述外圆弧面的半径为R18mm～R22mm，所述内圆弧面的半径为R17mm～R21mm。
[0008]进一步，所述冲针杆与冲针头均为MD45钨金。
[0009]进一步，所述冲针杆的横截面形状为方形。
[0010]进一步，所述冲针头的高度为10mm～15mm。
[0011]进一步，所述冲针杆的高度为30mm～50mm。
[0012]进一步，所述冲针头的厚度为0.8mm～1.6mm。
[0013]进一步，所述冲针头的宽度为4mm～6mm。
[0014]进一步，所述外圆弧面、前平面、内圆弧面及后平面之间的的连接处均倒有圆角。
[0015]相对于现有技术，本技术通过冲针头的横截面形状为圆弧形，冲针头的右侧设有一向右凸起的外圆弧面，冲针头的左侧设有一与外圆弧面平行的内圆弧面，冲针头的前侧与后侧分别设有前平面与后平面，前平面与后平面呈前后对称设置，使冲针冲出的定位凹槽为圆弧形，转子矽钢片容易旋转对位，提高转子矽钢片的叠加组合精度，提高卷帘门电机转子的性能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术新型转子自扣冲针的结构示意图；
[0018]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0019]图中：1
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冲针杆；2
‑
冲针头；3
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外圆弧面；4
‑
内圆弧面；5
‑
前平面；6
‑
后平面；7
‑
冲针杆下连接部；8
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安装凹槽；9
‑
圆角。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图2所示本技术的一种新型转子自扣冲针，包括冲针杆1及与冲针杆1底部连接的冲针头2，冲针头2的横截面形状为圆弧形，冲针头2的右侧设有一向右凸起的外圆弧面3，冲针头2的左侧设有一与外圆弧面3平行的内圆弧面4，冲针头2的前侧与后侧分别设有前平面5与后平面6，前平面5与后平面6呈前后对称设置，冲针杆1的底部设有一与冲针头2连接的冲针杆下连接部7，冲针杆下连接部7由上至下逐渐变小。通过冲针头2的横截面形状为圆弧形，冲针头2的右侧设有一向右凸起的外圆弧面3，冲针头2的左侧设有一与外圆弧面3平行的内圆弧面4，冲针头2的前侧与后侧分别设有前平面5与后平面6，前平面5与后平面6呈前后对称设置，使冲针冲出的定位凹槽为圆弧形，转子矽钢片容易旋转对位，提高转子矽钢片的叠加组合精度，提高卷帘门电机转子的性能。
[0022]冲针杆1的左侧设有一安装凹槽8，方便冲针的安装，作为一种具体的实施方式，安装凹槽8的形状为方形，更利于冲针的准确定位安装。
[0023]具体实施中，外圆弧面的半径为R18mm～R22mm，内圆弧面的半径为R17mm～R21mm，更利于转子矽钢片的定位凹槽的冲压与对位。
[0024]作为一种具体的实施方式，冲针杆1与冲针头2均为MD45钨金，冲针的硬度与强度高。
[0025]作为一种具体的实施方式，冲针杆1的横截面形状为方形，方便冲针的稳固安装。
[0026]具体实施中，冲针头2的高度为10mm～15mm，方便冲压，同时耐疲劳性强，不容易折断。
[0027]冲针杆1的高度为30mm～50mm，方便冲针的安装装，同时节省冲针的生产材料。
[0028]具体实施中，冲针头2的厚度为0.8mm～1.6mm，容易冲出定位凹槽，同时节省冲针的生产材料。
[0029]具体实施中，冲针头2的宽度为4mm～6mm，容易冲出定位凹槽，同时节省冲针的生产材料。
[0030]外圆弧面3、前平面5、内圆弧面4及后平面6之间的的连接处均倒有圆角9，使冲针
头2不容易崩边，冲压更精确。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型转子自扣冲针，其特征在于：包括冲针杆及与所述冲针杆底部连接的冲针头，所述冲针头的横截面形状为圆弧形，所述冲针头的右侧设有一向右凸起的外圆弧面，所述冲针头的左侧设有一与所述外圆弧面平行的内圆弧面，所述冲针头的前侧与后侧分别设有前平面与后平面，所述前平面与后平面呈前后对称设置，所述冲针杆的底部设有一与所述冲针头连接的冲针杆下连接部，所述冲针杆下连接部由上至下逐渐变小。2.根据权利要求1所述的新型转子自扣冲针，其特征在于：所述冲针杆的左侧设有一安装凹槽。3.根据权利要求1所述的新型转子自扣冲针，其特征在于：所述外圆弧面的半径为R18mm～R22mm，所述内圆弧面的半径为R17mm～R21mm。4.根据权利要求1所述的新型转子自...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金山，
申请(专利权)人：江门市智森精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：