一种多工位模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种多工位模具，属于模具技术领域，包括，收纳壳，工位组件，设于收纳壳的内部处，其中：工位组件包括工位台、升降板、支撑台、送料板、排料口、支撑柱、卡具、板件与夹持汽缸，工位台转动嵌设于收纳壳的内壁处，升降板滑动设于收纳壳的正下方处，支撑台固定设置于升降板的外壁顶部处。通过工作组件，可以将多个板件进行卡接和固定，在后续的应用过程中，通过冲压口和升降板上的支撑台，可以实现对板件进行多次冲压，避免了频繁转运和安装板件到模具上，最大程度集成承压的步骤，避免板件在运输的过程产生形变或者撞击损坏，方便在生产线更换产品时，最大程度降低调整的难度。最大程度降低调整的难度。最大程度降低调整的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种多工位模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。
[0003]冲压模具，往往需要在考虑到板件的材质和结构强度，一次冲压，往往无法实现所有需求，因此需要多次冲压，但是在运输的过程中，板件极易产生形变和撞击损坏的可能性，频繁的转运和定位，往往需要耗费大量的时间，延长产线的待料时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位模具，旨在解决
技术介绍
所提出的问题。
[0005]一种多工位模具，包括，
[0006]收纳壳；
[0007]工位组件，设于收纳壳的内部处，其中：所述工位组件包括工位台、升降板、支撑台、送料板、排料口、支撑柱、卡具、板件与夹持汽缸，所述工位台转动嵌设于收纳壳的内壁处，所述升降板滑动设于收纳壳的正下方处，所述支撑台固定设置于升降板的外壁顶部处，所述送料板滑动嵌设于收纳壳的内壁中心处，所述排料口开设于送料板的外壁顶部处，所述支撑柱固定设置于送料板的外壁顶部处，所述卡具滑动嵌设于工位台的外壁顶部处，所述板件与卡具相互匹配，所述夹持汽缸固定设置于工位台的外壁顶部处，所述夹持汽缸的输出端固定设置于卡具的外壁中心处，所述升降板通过外部汽缸实现升降。
[0008]进一步的，所述收纳壳的外壁顶部开设有四个冲压口。
[0009]进一步的，所述支撑台的顶端外壁贴合于板件的外壁底部边角处。
[0010]进一步的，所述收纳壳的外壁顶部中心处固定设置有安装台，且安装台的内壁分别转动嵌设有主动齿轮与从动齿轮，并且安装台的外壁顶部两侧分别固定设置有主动电机与驱动汽缸。
[0011]进一步的，所述主动电机的输出端贯穿安装台固定设置于主动齿轮的外壁顶部中心处，所述主动齿轮与从动齿轮的外壁相互啮合传动连接，所述从动齿轮通过转轴固定设置于工位台的外壁顶部中心边缘处。
[0012]进一步的，所述驱动汽缸的输出端贯穿从动齿轮与工位台固定设置于送料板的外壁顶部中心处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本方案中，通过工作组件，可以将多个板件进行卡接和固定，在后续的应用过程中，通过冲压口和升降板上的支撑台，可以实现对板件进行多次冲压，避免了频繁转运和安
装板件到模具上，最大程度集成承压的步骤，避免板件在运输的过程产生形变或者撞击损坏，方便在生产线更换产品时，最大程度降低调整的难度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术上绝缘壳的立体图；
[0019]图4为本技术卡具的立体图。
[0020]图中：1、收纳壳；2、工位台；3、升降板；4、主动电机；5、送料板；6、驱动汽缸；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、卡具；10、板件；11、夹持汽缸；101、冲压口；102、安装台；301、支撑台；501、排料口；502、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例提供的技术方案如下：
[0025]一种多工位模具，包括，
[0026]收纳壳1；
[0027]工位组件，设于收纳壳1的内部处，其中：工位组件包括工位台2、升降板3、支撑台301、送料板5、排料口501、支撑柱502、卡具9、板件10与夹持汽缸11，工位台2转动嵌设于收纳壳1的内壁处，升降板3滑动设于收纳壳1的正下方处，支撑台301固定设置于升降板3的外壁顶部处，送料板5滑动嵌设于收纳壳1的内壁中心处，排料口501开设于送料板5的外壁顶部处，支撑柱502固定设置于送料板5的外壁顶部处，卡具9滑动嵌设于工位台2的外壁顶部处，板件10与卡具9相互匹配，夹持汽缸11固定设置于工位台2的外壁顶部处，夹持汽缸11的输出端固定设置于卡具9的外壁中心处，升降板3通过外部汽缸实现升降。
[0028]在本技术的具体实施例中，通过工作组件，可以将多个板件10进行卡接和固定，在后续的应用过程中，通过冲压口101和升降板3上的支撑台301，可以实现对板件10进行多次冲压，避免了频繁转运和安装板件10到模具上，最大程度集成承压的步骤，避免板件10在运输的过程产生形变或者撞击损坏，方便在生产线更换产品时，最大程度降低调整的难度。
[0029]具体的，收纳壳1的外壁顶部开设有四个冲压口101。
[0030]在本技术的具体实施例中，通过四个冲压口101，可以方便冲压刀具下降。
[0031]具体的，支撑台301的顶端外壁贴合于板件10的外壁底部边角处。
[0032]在本技术的具体实施例中，通过支撑台301，可以实现对板件10的初步固定，避免产生滑脱。
[0033]具体的，收纳壳1的外壁顶部中心处固定设置有安装台102，且安装台102的内壁分别转动嵌设有主动齿轮7与从动齿轮8，并且安装台102的外壁顶部两侧分别固定设置有主动电机4与驱动汽缸6。
[0034]在本技术的具体实施例中，通过安装台102，可以方便主动电机4与驱动汽缸6固定。
[0035]具体的，主动电机4的输出端贯穿安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位模具，其特征在于，包括，收纳壳(1)；工位组件，设于收纳壳(1)的内部处，其中：所述工位组件包括工位台(2)、升降板(3)、支撑台(301)、送料板(5)、排料口(501)、支撑柱(502)、卡具(9)、板件(10)与夹持汽缸(11)，所述工位台(2)转动嵌设于收纳壳(1)的内壁处，所述升降板(3)滑动设于收纳壳(1)的正下方处，所述支撑台(301)固定设置于升降板(3)的外壁顶部处，所述送料板(5)滑动嵌设于收纳壳(1)的内壁中心处，所述排料口(501)开设于送料板(5)的外壁顶部处，所述支撑柱(502)固定设置于送料板(5)的外壁顶部处，所述卡具(9)滑动嵌设于工位台(2)的外壁顶部处，所述板件(10)与卡具(9)相互匹配，所述夹持汽缸(11)固定设置于工位台(2)的外壁顶部处，所述夹持汽缸(11)的输出端固定设置于卡具(9)的外壁中心处，所述升降板(3)通过外部汽缸实现升降。2.根据权利要求1所述的一种多工位模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东林，李祥，袁喜军，
申请(专利权)人：东莞市擎辉五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：