本实用新型专利技术公开了一种用于管材加工的多方位冲切装置，包括冲压驱动机体与多方位冲切模具；多方位冲切模具包括呈上下相对设置的下模单元与上模单元，下模单元包括底板与立设在底板上的立座，立座在其正面的两端上相对地设有两件呈横向设置的第一管口充塞块以及在其正面的两端之间设有呈纵向设置的第二管口充塞块，第一管口充塞块与第二管口充塞块均与待加工管材的管口端形状相对应；第一管口充塞块与第二管口充塞块分别在其顶部上开设有一冲切口；上模单元包括上模固定板、上模连接板以及上模主体，上模连接板设置在上模固定板与上模主体之间并连接两者。本实用新型专利技术适用于多方位冲切以及能实现多根管材的同步冲切加工。位冲切以及能实现多根管材的同步冲切加工。位冲切以及能实现多根管材的同步冲切加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管材加工的多方位冲切装置
[0001]本技术涉及管材加工设备
，尤其是涉及一种用于管材加工的多方位冲切装置。
技术介绍
[0002]管材的应用很广，尤其应用在家具制作上，如升降桌子或者升降衣架的伸缩支撑脚一般采用管材作为制作工件之一，先在管材的管口端冲切形成安装口，后在一管材的管口端穿套入另一管材的管口端内，将两根管材拼装后，在拼装处通过安装口安装对应的锁紧组件，从而能够以锁紧组件调整伸缩支撑脚的长度。根据部分锁紧组件的安装需求，两根管材的管口端所需冲切的安装口的大小与所在的管口端方位有所不同，如一管材的安装口冲切在管口端的侧面，另一管材的安装口冲切在管口端的端面。但目前，常规的冲切装置通常仅适用于对管材的单一方位进行冲切，且一次仅能对一根管材进行冲切。为此，在现有的伸缩支撑脚的管材加工中，通常需要两台分别对不同方位冲切的冲切装置来分别对管材进行加工，使用较为不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于管材加工的多方位冲切装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于管材加工的多方位冲切装置，包括冲压驱动机体与多方位冲切模具，通过冲压驱动机体驱动多方位冲切模具运作；
[0006]所述多方位冲切模具包括呈上下相对设置的下模单元与上模单元，所述下模单元包括底板与立设在底板上的立座，所述立座在其正面的两端上相对地设有两件呈横向设置的第一管口充塞块以及在其正面的两端之间设有呈纵向设置的第二管口充塞块，第一管口充塞块与第二管口充塞块均与待加工管材的管口端形状相对应；所述第一管口充塞块与第二管口充塞块分别在其顶部上开设有一冲切口；
[0007]所述上模单元包括上模固定板、上模连接板以及上模主体，上模连接板设置在上模固定板与上模主体之间并连接两者，所述上模主体的底面两端各对应一第一管口充塞块的冲切口设有一第一冲切刀，上模主体在其底面的两端之间对应第二管口充塞块的顶部凹设有冲切槽，并在冲切槽的槽面上对应第二管口充塞块的冲切口设有第二冲切刀。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述冲压驱动机体包括机架、设置在机架底部的底座以及设置在机架顶部的液压驱动单元，所述底板可拆装地设置在底座上，所述上模固定板可拆装地设置在液压驱动单元底端，以供液压驱动单元驱动上模单元相对下模单元升降。
[0009]作为本技术进一步技术方案：所述下模单元包括缓冲结构，所述缓冲结构设置在底板上，其包括固定座以及相对设置在固定座的顶面两端上方的两件托件，所述固定座在其顶面对应每一托件设有一感应件；每一托件对应地设于一第一管口充塞块的下方，
且托件与固定座之间通过若干弹簧件连接；所述托件的顶面在其中部凹设有与第一管口充塞块的底部形状对应的凹槽以及在其两侧相对设有朝上延伸的抵触段。
[0010]作为本技术进一步技术方案：所述下模单元与上模单元之间设有导向柱模块。
[0011]作为本技术进一步技术方案：所述第一管口充塞块开设有从其与立座连接的一端贯通至其正面的排料口，所述排料口与冲切口连通，所述立座内设有连通第一管口充塞块的排料口的送气道。
[0012]作为本技术进一步技术方案：所述第一管口充塞块上的冲切口与第二管口充塞块上的冲切口形状不同。
[0013]作为本技术进一步技术方案：两件第一管口充塞块上的冲切口形状不同。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种用于管材加工的多方位冲切装置通过冲压驱动机体与多方位冲切模具之间的配合，对管材的管口端侧面进行冲切加工时，将管材的管口端对应地套装在第一管口充塞块上进行加工；需要对管材的管口端端面进行冲切加工时，则将管材的管口端对应地套装在第二管口充塞块上进行加工，适用于多方位冲切以及能实现多根管材的同步冲切加工，有效地提高了管材的冲切效率，使用更为方便。
附图说明
[0015]图1为用于管材加工的多方位冲切装置的示意图。
[0016]图2为下模单元的示意图。
[0017]图3为待加工管材的管口端套装到第一管口充塞块上的剖视图。
[0018]图4为待加工管材的管口端套装到第二管口充塞块上的剖视图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0020]请参阅图1、图3及图4，一种用于管材加工的多方位冲切装置，包括冲压驱动机体10以及多方位冲切模具20，所述冲压驱动机体10包括机架11、设置在机架11底部的底座12以及设置在机架11顶部的液压驱动单元13，所述多方位冲切模具20包括呈上下相对设置的下模单元21与上模单元22，所述下模单元21包括可拆装地设置在底座12上的底板211与立设在底板211上的立座212，所述立座212在其正面的两端上相对地设有两件呈横向设置的第一管口充塞块201以及在其正面的两端之间设有呈纵向设置的第二管口充塞块202，且第一管口充塞块201与第二管口充塞块202均与待加工管材的管口端形状相对应；所述第一管口充塞块201与第二管口充塞块202分别在其顶部上开设有一冲切口203，以供待加工管材的管口端对应地套装在第一管口充塞块201或第二管口充塞块202上时，第一管口充塞块201的顶部对应管口端的侧面，第二管口充塞块202对应管口端的端面；所述上模单元22包括上模固定板221、上模连接板222以及上模主体223，所述上模固定板221可拆装地设置在液压驱动单元13底端，上模连接板222设置在上模固定板221与上模主体223之间并连接两
者，所述上模主体223的底面两端呈水平状且各对应一第一管口充塞块201的冲切口203设有一第一冲切刀204，上模主体223在其底面的两端之间对应第二管口充塞块202的顶部凹设有形状对应的冲切槽205，并在冲切槽205的槽面上对应第二管口充塞块202的冲切口203设有第二冲切刀206，以供液压驱动单元13驱动上模单元22相对下模单元21升降，上模主体223以第一冲切刀204对套装在第一管口充塞块201上的管口端侧面冲切，第二冲切刀206对套装在第二管口充塞块202上的管口端端面冲切，从而能够适用于管材的管口端侧面与端面的冲切以及能同时加工1
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3根管材。
[0021]进一步的，结合参阅图2，所述下模单元21包括缓冲结构23，所述缓冲结构23设置在底板211上，其包括固定座231以及相对设置在固定座231的顶面两端上方的两件托件232，所述固定座231在其顶面对应每一托件232设有一感应件233；每一托件232对应地设于一第一管口充塞块201的下方，且托件232与固定座231之间通过若干弹簧件234连接；所述托件232的顶面在其中部凹设有与第一管口充塞块201的底部形状对应的凹槽207以及在其两侧相对设有朝上延伸的抵触段208，所述凹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管材加工的多方位冲切装置，包括冲压驱动机体(10)与多方位冲切模具(20)，通过冲压驱动机体(10)驱动多方位冲切模具(20)运作；其特征在于：所述多方位冲切模具(20)包括呈上下相对设置的下模单元(21)与上模单元(22)，所述下模单元(21)包括底板(211)与立设在底板(211)上的立座(212)，所述立座(212)在其正面的两端上相对地设有两件呈横向设置的第一管口充塞块(201)以及在其正面的两端之间设有呈纵向设置的第二管口充塞块(202)，第一管口充塞块(201)与第二管口充塞块(202)均与待加工管材的管口端形状相对应；所述第一管口充塞块(201)与第二管口充塞块(202)分别在其顶部上开设有一冲切口(203)；所述上模单元(22)包括上模固定板(221)、上模连接板(222)以及上模主体(223)，上模连接板(222)设置在上模固定板(221)与上模主体(223)之间并连接两者，所述上模主体(223)的底面两端各对应一第一管口充塞块(201)的冲切口(203)设有一第一冲切刀(204)，上模主体(223)在其底面的两端之间对应第二管口充塞块(202)的顶部凹设有冲切槽(205)，并在冲切槽(205)的槽面上对应第二管口充塞块(202)的冲切口(203)设有第二冲切刀(206)。2.根据权利要求1所述的用于管材加工的多方位冲切装置，其特征在于：所述冲压驱动机体(10)包括机架(11)、设置在机架(11)底部的底座(12)以及设置在机架(11)顶部的液压驱动单元(13)，所述底板(211)可拆装地设置在底座(12)上，所述上模固定板(221)可拆装地设置在液压驱动单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄周生，李志强，
申请(专利权)人：佛山市南海区润安铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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