一种热轧断面反翘缺陷的识别与修正方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧断面反翘缺陷的识别与修正方法，包括以下步骤：S1、获取计划与过程数据；S2、计算分机架的边部反翘量；S3、计算精轧出口的边部反翘量；S4、判断是否发生反翘缺陷，若是，则进入步骤S5，若否，则结束；S5、计算反翘量弯辊补偿；S6、输出反翘缺陷控制量。本发明专利技术能够提前对边部反翘缺陷的产生进行预警，同时在预警后采取弯辊力补偿的方法，避免缺陷的发生。的发生。的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧断面反翘缺陷的识别与修正方法


[0001]本专利技术涉及带钢的热轧技术，更具体地说，涉及一种热轧断面反翘缺陷的识别与修正方法。

技术介绍

[0002]对于传统热连轧机，热轧带钢生产是按照生产计划进行组织的，一个生产计划从精轧工作辊上机开始到精轧工作辊下机结束，分为烫辊材、过渡材、主体材三部分，按照计划开始到结束带钢的分布，类似棺型(如图1所示)。
[0003]之所以按照这种方式生产，主要是由于轧辊在生产过程中会产生磨损，随着轧制块数的增加，轧辊磨损逐渐增加，轧辊磨损形状类似带猫耳形状的槽形(如图2所示)。轧辊磨损会作用到带钢身上，磨损形状会影响带钢断面轮廓形状，其作用大小与磨损槽形宽度和带钢宽度有关，若带钢宽度小于槽形宽度，则只有部分磨损量作用在带钢上；若带钢宽度大于槽形宽度，则带钢宽度超出槽形宽度的部分会造成断面缺陷，表现为边部反翘。缺陷大小与宽度超出部分的大小和磨损深度有关。因此，传统热连轧机需要按照棺形计划生产，宽度从宽到窄，宽带钢产生的磨损不会完全作用到带钢身上。
[0004]但是，即使是棺形计划，在计划前部的过渡部分，带钢宽度是从窄到宽变化的，这些都会造成边部反翘缺陷的产生(如图3所示)。产生缺陷的带钢在后工序生产时，易造成工序边部增厚问题，最终产品上会出现折皱缺陷。
[0005]边部反翘和局部高点是热轧断面常见的缺陷形式，局部高点缺陷有诸多应用技术，但是两者的形成机理不同，解决局部高点缺陷的方法完全不适用于边部反翘，一直以来都没有较好的解决方案。目前，对于缺陷的产生，只能通过精轧出口安装的断面测量仪进行检测，当检测存在问题时，缺陷已经发生，只能对产生缺陷的带钢进行降级或当废品处理，降低了产品的正品率。对于后续生产带钢，只能采取换辊或计划限制的方式减少缺陷的持续发生，增加了生产成本。
[0006]因此，如何方便且提前对边部反翘缺陷的产生进行预警，以及预警后如何有效进行防控是需要解决的关键问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种热轧断面反翘缺陷的识别与修正方法，能够提前对边部反翘缺陷的产生进行预警，同时在预警后采取弯辊力补偿的方法，避免缺陷的发生。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]一种热轧断面反翘缺陷的识别与修正方法，包括以下步骤：
[0010]S1、获取计划与过程数据；
[0011]S2、计算分机架的边部反翘量；
[0012]S3、计算精轧出口的边部反翘量；
[0013]S4、判断是否发生反翘缺陷，若是，则进入步骤S5，若否，则结束；
[0014]S5、计算反翘量弯辊补偿；
[0015]S6、输出反翘缺陷控制量。
[0016]较佳的，所述步骤S1具体为：根据公式(1)计算得到各机架单块钢工作辊磨损深度量WH_ij，单位为μm；
[0017]根据公式(2)计算得到带钢在工作辊实际位置WS_ij，单位为mm；
[0018][0019]WS_ij＝Width_i/2
‑
Shift_ij
ꢀꢀ
(2)
[0020]上式中，Wear_ij表示各机架工作辊磨损量，单位为μm；Width_i表示精轧出口带钢宽度，单位为mm；Shift_ij表示轧辊窜动位置，单位为mm；i表示带钢轧制顺序号；j表示机架号。
[0021]较佳的，所述步骤S2具体为：根据公式(3)计算出本块待生产带钢各个机架的边部反翘影响量；
[0022][0023][0024]上式中，EdUp_mj表示本块待生产带钢各个机架的边部反翘影响量，单位为μm；FixPos表示边部反翘控制特征值位置，取值25或40，单位为mm；WH_ij表示各机架单块钢工作辊磨损深度量，单位为μm；WS_ij表示带钢在工作辊实际位置，单位为mm；m表示本块待生产带钢轧制顺序号的实际数值。
[0025]较佳的，所述步骤S3具体为：根据公式(4)计算出本块待生产带钢断面上的边部反翘量StripEU_m；
[0026][0027]上式中，N表示精轧机组的机架总个数；j表示机架号；Inh_j表示与机架相关的反翘遗传影响系数，取值0.1～1.0。
[0028]较佳的，所述步骤S4具体为：采取与预警阀值G_EU_m比较的方法，本块待生产带钢的预警阀值根据本块待生产带钢的厚度Thick_m和硬度Hard_m确定。
[0029]较佳的，预警阀值G_EU_m根据公式(5)计算：
[0030]G_EU_m＝(
‑
0.04
×
Thick_m2+2.05
×
Thick_m+8.5)
×
(1
‑
0.05
×
Hard_m)
ꢀꢀ
(5)。
[0031]较佳的，所述步骤S5具体为：当判断反翘缺陷将发生时，使用减小各机架弯辊力的方法来控制反翘缺陷的发生。
[0032]较佳的，弯辊力的减小量使用公式(6)进行计算：
[0033]Bend_dec_mj＝EdUp_mj
×
CoefBend_m
ꢀꢀ
(6)
[0034]CoefBend_m＝2.53E
‑6×
Width_m2‑
2.53E
‑3×
Width_m+0.8529
[0035]上式中，Bend_dec_mj表示控制反翘缺陷发生的弯辊减少量，单位为KN；CoefBend_m表示本块待生产带钢的反翘弯辊转换系数，取值0.3～5.2。
[0036]较佳的，所述步骤S6具体为：将各机架的弯辊力计算值Bend_mj减去步骤S5中弯辊力的减小量Bend_dec_mj，得到新的各机架弯辊力设定计算值Bend_new_mj，替换掉原有的弯辊力计算值Bend_mj，并将此值下发给基础自动化计算机执行。
[0037]较佳的，新的各机架弯辊力设定计算值Bend_new_mj根据公式(7)进行计算：
[0038]Bend_new_mj＝Bend_mj
‑
Bend_dec_mj
ꢀꢀ
(7)。
[0039]本专利技术所提供的一种热轧断面反翘缺陷的识别与修正方法，利用生产厂现有的检测设备及检测数据，能够在正常生产情况下，在边部反翘缺陷发生前提前预警；同时，本专利技术方法可及时控制缺陷的发生，保证最终产品质量稳定受控，提升产品的正品率，降低生产成本。
附图说明
[0040]图1是热轧典型生产计划带钢宽度分布的示意图；
[0041]图2是热轧精轧工作辊磨损形状的示意图；
[0042]图3是热轧带钢边部反翘缺陷的示意图；
[0043]图4是本专利技术识别与修正方法的流程示意图；
[0044]图5是本专利技术中带钢断面实际控制效果的示意图。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧断面反翘缺陷的识别与修正方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、获取计划与过程数据；S2、计算分机架的边部反翘量；S3、计算精轧出口的边部反翘量；S4、判断是否发生反翘缺陷，若是，则进入步骤S5，若否，则结束；S5、计算反翘量弯辊补偿；S6、输出反翘缺陷控制量。2.根据权利要求1所述的热轧断面反翘缺陷的识别与修正方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：根据公式(1)计算得到各机架单块钢工作辊磨损深度量WH_ij，单位为μm；根据公式(2)计算得到带钢在工作辊实际位置WS_ij，单位为mm；WS_ij＝Width_i/2
‑
Shift_ij
ꢀꢀ
(2)上式中，Wear_ij表示各机架工作辊磨损量，单位为μm；Width_i表示精轧出口带钢宽度，单位为mm；Shift_ij表示轧辊窜动位置，单位为mm；i表示带钢轧制顺序号；j表示机架号。3.根据权利要求2所述的热轧断面反翘缺陷的识别与修正方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：根据公式(3)计算出本块待生产带钢各个机架的边部反翘影响量；S2具体为：根据公式(3)计算出本块待生产带钢各个机架的边部反翘影响量；上式中，EdUp_mj表示本块待生产带钢各个机架的边部反翘影响量，单位为μm；FixPos表示边部反翘控制特征值位置，取值25或40，单位为mm；WH_ij表示各机架单块钢工作辊磨损深度量，单位为μm；WS_ij表示带钢在工作辊实际位置，单位为mm；m表示本块待生产带钢轧制顺序号的实际数值。4.根据权利要求3所述的热轧断面反翘缺陷的识别与修正方法，其特征在于，所述步骤S3具体为：根据公式(4)计算出本块待生产带钢断面上的边部反翘量StripEU_m；上式中，N表示精轧机组的机架总个数；j表示机架号；Inh_j表示与机架相关的反翘遗传影响系数，取值0.1～1.0。5.根据权利要求3所述的热轧断面反翘缺陷的识别与修正方法，其特征在于，所述步骤S4具体为：采取与预警阀值G_EU_m比较的方法，本块待生产带钢的预警阀值根据本块待生产带钢的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴力颖，朱海华，张贺咏，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：