本发明专利技术公开了一种聚羧酸减水剂母液生产用配料滴加装置及其控制方法，包括反应釜、第一高位罐、第二高位罐、第一配料罐、第一原料桶、第二配料罐、第二原料桶，所述第一原料桶通过第二输料管与第一配料罐连通，所述第一配料罐通过第一输料管与第一高位罐连通，所述第一配料罐上连通有第一供水管，所述第二原料桶通过第四输料管与第二配料罐连通；本发明专利技术中，在向反应釜内添加并制备底料的过程中，可使用第一配料罐与第二配料罐分别配置用于滴加的A料与B料，并将完成配置的A料、B料分别输送至第一高位罐和第二高位罐内，以在反应釜完成底料的配置后直接进行滴加反应，从而有效的提高聚羧酸减水剂母液的生产效率，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂母液生产用配料滴加装置及其控制方法
[0001]本专利技术涉及聚羧酸减水剂母液生产
，具体是一种聚羧酸减水剂母液生产用配料滴加装置及其控制方法。
技术介绍
[0002]减水剂是一种混凝土外加剂，通过将减水剂应用到混凝土搅拌过程中，可以有效改善混凝土的含气量，让混凝土内部缝隙率得到大大降低，在混凝土用水量不变的情况下，有效提升混凝土的坍落度。合理使用减水剂还可以有效延长混凝土的凝结时间。掺入合理比例的减水剂，能够在很大程度上提升混凝土结构的性能和强度，让混凝土的水灰比得到降低。在保持混凝土水泥用量和坍落度不变的情况下，提升混凝土强度；在强度及坍落度不变的情况下节约水泥用量；聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂。聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。
[0003]目前聚羧酸减水剂母液在生产时需要配置A料与B料，并滴加至反应釜内与底料进行反应，但目前聚羧酸减水剂母液生产的自动化程度低，许多原料的添加仍需要人工完成，经检索，申请号为202310500882.7的专利公开了一种聚羧酸减水剂母液生产用配料滴加自动化控制系统及方法，该系统能够对于聚羧酸减水剂母液生产的配料和滴加过程通过控制系统各单元自动控制，所有液体原料均可实现自动化抽取、自动化计量，配备多个控制元件，在配料罐中进行不同原料的配比，实现精准计量，显著提高了生产效率。
[0004]但上述方案在实际使用过程中，由于A料、B料均需要在配料罐内完成混合配料后输送至对应的滴加罐内，再向配料罐调配底料才能进行滴加反应，导致生产流程拖沓，单次生产周期长，且称重传感器虽然能够对添加的物料进行称重，但当物料达到设定分量并关闭对应的进料阀与配料泵的过程中，由于进料阀与配料泵的关闭存在一定的延时，且配料泵运行时的流量大，因此仍会由不少物料被输送至配料罐内，导致实际分量与所需的分量存在一定的偏差，若更换小流量的配料泵，虽然能够提高配料精度，但会极大的延长配料耗时，有待改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂母液生产用配料滴加装置及其控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种聚羧酸减水剂母液生产用配料滴加装置，包括反应釜、第一高位罐、第二高位罐、第一配料罐、第一原料桶、第二配料罐、第二原料桶，所述第一原料桶通过第二输料管与第一配料罐连通，所述第一配料罐通过第一输料管与第一高位罐连通，所述第一配料罐上连通有第一供水管，所述第二原料桶通过第四输料管与第二配料罐连通，所述第二配料罐通过第三输料管与第二高位罐连通，所述第二配料罐上连通有第二供水管，所述第一高位
罐、第二高位罐均固定在反应釜的上方，且第一高位罐、第二高位罐的出料管与反应釜连通，所述第一高位罐、第二高位罐的出料管上安装有第一阀门，所述第二输料管、第一供水管、第一输料管、第四输料管、第二供水管、第三输料管上均安装有多级提料泵、流量计、第二阀门，所述反应釜安装在电子秤上。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述多级提料泵包括泵体，所述泵体的进料口内安装有进液单向阀，所述泵体的出料口内安装有出液单向阀，所述泵体的外壁通过旁通口连通有一级柱塞机构、二级柱塞机构和三级柱塞机构。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述一级柱塞机构包括与泵体固定连接的管体，且管体的一端与对应的旁通口连通，所述管体的另一端固定连接有机架，所述机架的端面固定连接有减速伺服电机，所述机架内转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的一端与减速伺服电机的输出轴固定连接，所述往复丝杠上配合套接有螺母，所述管体的内壁滑动密封连接有活塞，所述活塞通过多个导杆与螺母固定连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述机架的内壁固定连接有导板，所述往复丝杠远离减速伺服电机的一端与导板转动连接，所述导板上开设有多个导孔，所述导杆由对应的导孔内穿过，所述管体靠近机架的外壁穿设有通气管，所述通气管的端部安装有空气过滤器。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述一级柱塞机构、二级柱塞机构和三级柱塞机构的结构相同，且一级柱塞机构、二级柱塞机构、三级柱塞机构的活塞的直径依次缩小。
[0012]本专利技术中，多级提料泵15的使用方法包括以下步骤：
[0013]1、使用流量计16持续计量已输送的原料的体积，并使用一级柱塞机构23对原料进行输送，
[0014]2、当已输送的原料体积达到第一个设定值时，关闭一级柱塞机构23，并启动二级柱塞机构24对原料进行输送，由于二级柱塞机构24的活塞27比一级柱塞机构23的活塞27直径小，因此其泵送的流量也较小，便于精确计量；
[0015]3、当已输送的原料体积达到第二个设定值时，关闭二级柱塞机构24，并启动三级柱塞机构25对原料进行输送，由于三级柱塞机构25的活塞27比二级柱塞机构24的活塞27直径小，因此其泵送的精度更高；
[0016]4、当以输送的原料达到配方值时，关闭对应的第二阀门17与三级柱塞机构25，由于使用三级柱塞机构25的多级提料泵15的流量较小，因此能够有效的减少原料的超量添加量。
[0017]且通过一级柱塞机构23、二级柱塞机构24、三级柱塞机构25及对应的减速伺服电机33的使用，能够对多级提料泵15的输送流量进行多级调控，以在降低对上料效率的影响的同时，有效的提高物料泵送的精度。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术中，在向反应釜内添加并制备底料的过程中，可使用第一配料罐与第二配料罐分别配置用于滴加的A料与B料，并将完成配置的A料、B料分别输送至第一高位罐和第二高位罐内，以在反应釜完成底料的配置后直接进行滴加反应，从而有效的提高聚羧酸减水剂母液的生产效率，使用效果好。
[0020]2、本专利技术通过一级柱塞机构、二级柱塞机构、三级柱塞机构及对应的减速伺服电机的使用，能够对多级提料泵的输送流量进行多级调控，以在降低对上料效率的影响的同
时，有效的提高物料泵送的精度。
附图说明
[0021]图1为一种聚羧酸减水剂母液生产用配料滴加装置及其控制方法的结构示意图。
[0022]图2为一种聚羧酸减水剂母液生产用配料滴加装置及其控制方法中多级提料泵的结构示意图。
[0023]图3为一种聚羧酸减水剂母液生产用配料滴加装置及其控制方法中一级柱塞机构的结构示意图。
[0024]其中，反应釜1、第一高位罐2、第二高位罐3、第一阀门4、第一配料罐5、第一输料管6、第一原料桶7、第二输料管8、第一供水管9、第二配料罐10、第三输料管11、第二原料桶12、第四输料管13、第二供水管14、多级提料泵15、流量计16、第二阀门17、电子秤18、泵体19、进液单向阀20、出液单向阀21、旁通口22、一级柱塞机构23、二级柱塞机构24、三级柱塞机构25、管体26、活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂母液生产用配料滴加装置，其特征在于：包括反应釜(1)、第一高位罐(2)、第二高位罐(3)、第一配料罐(5)、第一原料桶(7)、第二配料罐(10)、第二原料桶(12)，所述第一原料桶(7)通过第二输料管(8)与第一配料罐(5)连通，所述第一配料罐(5)通过第一输料管(6)与第一高位罐(2)连通，所述第一配料罐(5)上连通有第一供水管(9)，所述第二原料桶(12)通过第四输料管(13)与第二配料罐(10)连通，所述第二配料罐(10)通过第三输料管(11)与第二高位罐(3)连通，所述第二配料罐(10)上连通有第二供水管(14)，所述第一高位罐(2)、第二高位罐(3)均固定在反应釜(1)的上方，且第一高位罐(2)、第二高位罐(3)的出料管与反应釜(1)连通，所述第一高位罐(2)、第二高位罐(3)的出料管上安装有第一阀门(4)，所述第二输料管(8)、第一供水管(9)、第一输料管(6)、第四输料管(13)、第二供水管(14)、第三输料管(11)上均安装有多级提料泵(15)、流量计(16)、第二阀门(17)，所述反应釜(1)安装在电子秤(18)上。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂母液生产用配料滴加装置，其特征在于：所述多级提料泵(15)包括泵体(19)，所述泵体(19)的进料口内安装有进液单向阀(20)，所述泵体(19)的出料口内安装有出液单向阀(21)，所述泵体(19)的外壁通过旁通口(22)连通有一级柱塞机构(23)、二级柱塞机构(24)和三级柱塞机构(25)。3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂母液生产用配料滴加装置，其特征在于：所述一级柱塞机构(23)包括与泵体(19)固定连接的管体(26)，且管体(26)的一端与对应的旁通口(22)连通，所述管体(26)的另一端固定连接有机架(30)，所述机架(30)的端面固定连接有减速伺服电机(33)，所述机架(30)内转动连接有往复丝杠(32)，所述往复丝杠(32)的一端与减速伺服电机(33)的输出轴固定连接，所述往复丝杠(32)上配合套接有螺母(34)，所述管体(26...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勤，
申请(专利权)人：智勤科技秦皇岛集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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