一种金属钠密闭投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属钠密闭投料装置，包括物料桶(1)和反应釜(3)，物料桶(1)和反应釜(3)通过阀门(2)相连接，物料桶(1)顶端设置有桶盖(5)，桶盖(5)上分别设置有氮气管道(6)和甲醇清洗管道(7)。本实用新型专利技术提供了一种金属钠投料装置，整个系统处于密闭状态，在添加金属钠时，物料桶内的氮气环境可以阻止金属钠与水和氧气反应发生变质，且反应釜内的高温有机溶剂挥发性气体不会逸出，符合环保要求且能够避免对操作人员的健康造成损害。能够避免对操作人员的健康造成损害。能够避免对操作人员的健康造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钠密闭投料装置


[0001]本技术涉及化工设备
，更具体地说，是一种金属钠密闭投料装置。

技术介绍

[0002]目前向反应釜内添加金属钠时进行化学反应时，一般是直接从反应釜投料孔内进行投料，金属钠容易与空气中的水和氧气发生反应；并且在投料过程中反应釜与外界直接相连，空气从投料口进入釜内与有机溶剂混合可能存在爆炸风险，威胁操作人员的安全；另外，有机溶剂在反应釜内的高温下容易挥发，从投料孔直接逸出，从而造成VOCs的无组织排放，造成物料损失且污染环境。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种金属钠密闭投料装置，整个系统处于密闭状态，在添加金属钠时，物料桶内的真空环境可以阻止金属钠与水和氧气反应发生变质，且反应釜内的高温有机溶剂挥发性气体不会逸出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属钠密闭投料装置，包括物料桶和反应釜，物料桶和反应釜通过投料阀门相连接，物料桶顶端设置有桶盖，桶盖上分别设置有氮气管道和甲醇清洗管道；在添加金属钠时，首先将物料桶内通入氮气保护，然后打开阀门，金属钠输送到反应釜内，金属钠输送结束后，开启甲醇清洗阀门对物料桶进行清洗。
[0005]其中，反应釜底端开设有卸料阀门，反应后的物料直接排出以进行下一步反应。
[0006]其中，物料桶桶体为不锈钢材质，防止生锈和腐蚀。
[0007]其中，投料阀门是自控阀门，可以根据实际需要实现远距离精确控制流量。
[0008]本技术的技术效果和优点：
[0009]1、本技术提供了一种金属钠密闭投料装置，整个系统处于密闭状态，反应釜内的高温有机溶剂挥发性气体不会从投料孔逸出，避免物料损失的同时避免了VOCs的无组织排放，保护操作人员的健康；
[0010]2、本技术在添加金属钠时，物料桶内的真空环境可以阻止金属钠与水和氧气反应发生变质。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图中：1、物料桶；2、投料阀门；3、反应釜；4、卸料阀门；5、桶盖；6、氮气管道；7、甲醇清洗管道。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]实施例：
[0015]如图1所示，一种金属钠密闭投料装置，包括物料桶1和反应釜3，物料桶1和反应釜3通过投料阀门2相连接，物料桶1顶端设置有桶盖5，桶盖5上分别设置有氮气管道6和甲醇清洗管道7，具体投料过程如下：
[0016]S1，关闭投料阀门2，打开桶盖5，将金属钠放置于物料桶1内，盖合桶盖5；
[0017]S2，确保物料桶1为密封状态，将物料桶1内通入氮气保护；
[0018]S3，打开投料阀门2，将物料桶1内金属钠输送到反应釜3内；
[0019]S4，投料结束，关闭投料阀门2，开启甲醇清洗管道7对物料桶1进行清洗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属钠密闭投料装置，其特征在于，包括物料桶(1)和反应釜(3)，所述物料桶(1)和反应釜(3)通过投料阀门(2)相连接，所述物料桶(1)顶端设置有桶盖(5)，桶盖(5)上分别设置有氮气管道(6)和甲醇清洗管道(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：安浩田，徐宁宁，陈喜禄，李雪，陈德奇，
申请(专利权)人：宏济堂制药商河有限公司，
类型：新型
国别省市：