一种高分散金属钠制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分散金属钠制备装置，包括高位乳化罐(1)，高位乳化罐(1)顶部设置氮气管道(2)和真空管道(3)，高位乳化罐(1)内设置有搅拌部件，搅拌部件包括搅拌轴(4)和高速分散盘(9)，高速分散盘(9)包括圆盘(91)、中心桨叶(92)和圆盘周边均匀分布的垂直桨叶(93)，高速分散盘(9)可沿搅拌轴(4)串联设置多个，本实用新型专利技术通过设置了高速分散盘等部件，金属钠分散均匀，实现了金属钠的高速剪切、搅拌、混合和粉碎一体化，且适用于工业化制备高分散金属钠。高分散金属钠。高分散金属钠。

【技术实现步骤摘要】
一种高分散金属钠制备装置


[0001]本技术涉及化工设备
，更具体地说，是一种高分散金属钠制备装置。

技术介绍

[0002]金属钠作为热和电的良导体，具有广泛的应用领域。在某些化工生产过程中，需要用到高分散的金属钠，即要求将金属钠分散彻底且均匀；但现有技术中金属钠分散过程中易出现金属钠珠过大，分散不均匀的情况，分散不彻底的金属钠比表面积小，参与反应时反应不充分，影响化工生产。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高分散金属钠制备装置，通过设置了高速分散盘等部件，能够实现金属钠的高速剪切、搅拌、混合、粉碎一体化，使得金属钠分散均匀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分散金属钠制备装置，包括高位乳化罐，高位乳化罐顶部设置氮气管道和真空管道，为罐内提供真空环境，高位乳化罐顶端与回流冷凝器相连接；
[0005]高位乳化罐内设置有搅拌部件，搅拌部件包括搅拌轴和高速分散盘，高速分散盘包括圆盘、中心桨叶和圆盘周边多个均匀分布的垂直桨叶，能够快速剪切和分散金属钠，保证金属钠分散均匀；搅拌轴上可以根据需要串联设置多个高速分散盘，使得分散金属钠更加高效。
[0006]其中，高位乳化罐两侧分别设置有导热油进口和导热油出口，导热油升温熔化金属钠，熔化后的金属钠更利于分散。
[0007]其中，高位乳化罐外侧设置有保温夹层，使得高位乳化罐内的温度维持恒定。
[0008]其中，高位乳化罐通过放料管道与低位反应罐相连接，放料管道上设置罐底阀，经过分散后的金属钠通过罐底阀排到低位反应罐内进行金属钠的下一步反应；其中，放料管道内径不小于10厘米，保证放料通畅，放料管道外部加伴热带保温。
[0009]其中，低位反应罐内也设置有上述搅拌部件，搅拌部件上的高速分散盘可以保证分散后的金属钠不再聚合。
[0010]其中，高位乳化罐和高速分散盘均为不锈钢材质，防止金属钠的腐蚀。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术中的高位乳化罐能够实现金属钠的高速剪切、搅拌、混合、粉碎一体化，高效、彻底、均匀地分散金属钠；
[0013]2、低位反应罐内也设置同样的搅拌部件，搅拌部件上的高速分散盘可以保证分散后的金属钠不再聚合。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术高速分散盘结构示意图；
[0016]图中：1、高位乳化罐；2、氮气管道；3、真空管道；4、搅拌轴；5、冷凝器；6、导热油进口；7、导热油出口；8、保温夹层；9、高速分散盘；91、圆盘；92、中心桨叶；93、垂直桨叶；10、罐底阀；11、低位反应罐。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：
[0019]如图1、2所示，一种高分散金属钠制备装置，包括高位乳化罐1，高位乳化罐1顶部设置氮气管道2和真空管道3，高位乳化罐1顶端与回流冷凝器5相连接，内部设置有搅拌部件，搅拌部件包括搅拌轴4和高速分散盘9，高速分散盘9包括圆盘91、3片中心桨叶92和圆盘周边均匀分布的9片垂直桨叶93，搅拌轴4上共串联设置3个高速分散盘9。其中，高位乳化罐1两侧分别设置有导热油进口6和导热油出口7，高位乳化罐1外侧设置有保温夹层8。
[0020]高位乳化罐1通过放料管道和罐底阀10与低位反应罐11相连接，放料管道内径不小于10厘米，放料管道外部加伴热带保温；低位反应罐11内也设置有上述高速分散盘9，保证分散后的金属钠不聚合。
[0021]在进行金属钠分散时，首先向高位乳化罐1中投入高沸点且不与钠反应的溶剂，如二甲苯；高位乳化罐1抽真空后冲入氮气保护，加入金属钠；开启导热油升温至金属钠熔化；然后开启搅拌，通过高速分散盘9高速旋转至一定时间得到高分散金属钠，分散彻底后的金属钠经放料管道排入低位反应罐11内，即可进行下一步反应。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分散金属钠制备装置，包括高位乳化罐(1)，高位乳化罐(1)顶部设置氮气管道(2)和真空管道(3)，其特征在于，所述高位乳化罐(1)内设置有搅拌部件，搅拌部件包括搅拌轴(4)和高速分散盘(9)，所述高速分散盘(9)包括圆盘(91)、中心桨叶(92)和圆盘周边均匀分布的垂直桨叶(93)。2.根据权利要求1所述的一种高分散金属钠制备装置，其特征在于，所述搅拌轴(4)上串联设置多个高速分散盘(9)。3.根据权利要求1所述的一种高分散金属钠制备装置，其特征在于，所述高位乳化罐(1)两侧分别设置有导热油进口(6)和导热油出口(7)。4.根据权利要求1所述的一种高分散金属钠制备装置，其特征在于，所述高位乳化罐(1)外侧设置有保温夹层(8)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玮，李雪，陈喜禄，王明刚，
申请(专利权)人：宏济堂制药商河有限公司，
类型：新型
国别省市：