一种气源混合减水剂复配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气源混合减水剂复配设备，包括气源装置、液体循环粉剂加入机构及安装在称重装置上的储液罐，所述储液罐的顶部贯穿设置有排气管，所述排气管上安装有排气阀，所述称重装置的底部贯穿设置有排液管，所述排液管上安装有排液阀，所述储液罐的内壁靠近底部固定连接有出气机构；本实用新型专利技术在使用时，通过气源装置将高压气体经输气管路输送至位于储液罐内的出气机构，使高压气体由多个出气管上的出气孔排出，以在储液罐内的底部形成大量的上升气泡，从而使储液罐内的液体在气泡的作用如同沸水一般下上下翻滚，从而使储液罐内的液体与粉剂充分的均匀混合，相比于由减速机驱动的搅拌器，其结构简单、成本低，且更加易于安装。于安装。于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种气源混合减水剂复配设备


[0001]本技术涉及一种混合设备，具体是一种气源混合减水剂复配设备。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]传统技术中，在对减水剂进行复配时，大多采用安装有由减速机驱动的搅拌器的混合设备，对减水剂的水剂和粉剂进行混合，但此类设备大多造价成本较高，且较为笨重、不易安装，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气源混合减水剂复配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种气源混合减水剂复配设备，包括气源装置、液体循环粉剂加入机构及安装在称重装置上的储液罐，所述储液罐的顶部贯穿设置有排气管，所述排气管上安装有排气阀，所述称重装置的底部贯穿设置有排液管，所述排液管上安装有排液阀，所述储液罐的内壁靠近底部固定连接有出气机构，所述出气机构通过贯穿储液罐的输气管路与气源装置连通，所述输气管路上设置有控制器。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述出气机构包括若干个一端封堵且另一端相互连通的出气管，所述出气管的外壁两侧对称贯穿设置有多个出气孔，一个所述出气管上贯穿设置有用于与输气管路连接的进气接头。
>[0008]作为本技术进一步的方案：所述液体循环粉剂加入机构包括第一管路、容器、第三管路、水泵、第四管路，所述第一管路的一端贯穿储液罐的顶部且延伸至储液罐内，所述第一管路的另一端与水泵的出水端连通，所述水泵的进水端与第三管路的一端连通，所述第三管路的另一端与容器的出水管连通，所述第一管路的外壁连通有第二管路和第四管路，所述第二管路的出水口位于容器的正上方，所述储液罐的外壁位于出气机构的一侧贯穿设置有通孔，所述第四管路的一端与通孔密封连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一管路上安装有第一阀门，所述第二管路上安装有第二阀门，所述容器的出水管上安装有第三阀门，所述第三管路上安装有第四阀门。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第四管路位于水泵和第二管路之间，所述第二管路位于第一阀门和第四管路之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在使用时，通过气源装置将高压气体经输气管路输送至位于储液罐内的出气机构，使高压气体由多个出气管上的出气孔排出，以在储液罐内的底部形成大量的上升气泡，从而使储液罐内的液体在气泡的作用如同沸水一般下上下翻滚，从而使储液罐内的液体与粉剂充分的均匀混合，相比于由减速机驱动的搅拌器，其结构简单、成本低，且更加易于安装。
附图说明
[0013]图1为一种气源混合减水剂复配设备的结构示意图。
[0014]图2为一种气源混合减水剂复配设备中出气机构的结构示意图。
[0015]图3为一种气源混合减水剂复配设备中液体循环粉剂加入机构的结构示意图。
[0016]其中，储液罐1、称重装置2、气源装置3、控制器4、出气机构5、出气管6、进气接头7、通孔8、第一管路9、第二管路10、第一阀门11、第二阀门12、容器13、第三阀门14、第三管路15、水泵16、第四阀门17、第四管路18、排液管19、排液阀20。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0019]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种气源混合减水剂复配设备，包括气源装置3、液体循环粉剂加入机构及安装在称重装置2上的储液罐1，所述储液罐1的顶部贯穿设置有排气管，所述排气管上安装有排气阀，所述称重装置2的底部贯穿设置有排液管19，所述排液管19上安装有排液阀20，所述储液罐1的内壁靠近底部固定连接有出气机构5，所述出气机构5通过贯穿储液罐1的输气管路与气源装置3连通，气源装置3为空气压缩机，所述输气管路上设置有控制器4，所述控制器4为稳压气源控制仪，用于控制输气管路的供气通断及气流大小。
[0022]所述出气机构5包括若干个一端封堵且另一端相互连通的出气管6，所述出气管6的外壁两侧对称贯穿设置有多个出气孔，一个所述出气管6上贯穿设置有用于与输气管路连接的进气接头7。
[0023]所述液体循环粉剂加入机构包括第一管路9、容器13、第三管路15、水泵16、第四管
路18，所述第一管路9的一端贯穿储液罐1的顶部且延伸至储液罐1内，所述第一管路9的另一端与水泵16的出水端连通，所述水泵16的进水端与第三管路15的一端连通，所述第三管路15的另一端与容器13的出水管连通，所述第一管路9的外壁连通有第二管路10和第四管路18，所述第二管路10的出水口位于容器13的正上方，所述储液罐1的外壁位于出气机构5的一侧贯穿设置有通孔8，所述第四管路18的一端与通孔8密封连接。
[0024]所述第一管路9上安装有第一阀门11，所述第二管路10上安装有第二阀门12，所述容器13的出水管上安装有第三阀门14，所述第三管路15上安装有第四阀门17。
[0025]所述第四管路18位于水泵16和第二管路10之间，所述第二管路10位于第一阀门11和第四管路18之间。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]本技术在使用时，通过气源装置3将高压气体经输气管路输送至位于储液罐1内的出气机构5，使高压气体由多个出气管6上的出气孔排出，以在储液罐内的底部形成大量的上升气泡，从而使储液罐1内的液体在气泡的作用如同沸水一般下上下翻滚，从而使储液罐1内的液体与粉剂充分的均匀混合，相比于由减速机驱动的搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气源混合减水剂复配设备，其特征在于：包括气源装置(3)、液体循环粉剂加入机构及安装在称重装置(2)上的储液罐(1)，所述储液罐(1)的顶部贯穿设置有排气管，所述排气管上安装有排气阀，所述称重装置(2)的底部贯穿设置有排液管(19)，所述排液管(19)上安装有排液阀(20)，所述储液罐(1)的内壁靠近底部固定连接有出气机构(5)，所述出气机构(5)通过贯穿储液罐(1)的输气管路与气源装置(3)连通，所述输气管路上设置有控制器(4)。2.根据权利要求1所述的一种气源混合减水剂复配设备，其特征在于：所述出气机构(5)包括若干个一端封堵且另一端相互连通的出气管(6)，所述出气管(6)的外壁两侧对称贯穿设置有多个出气孔，一个所述出气管(6)上贯穿设置有用于与输气管路连接的进气接头(7)。3.根据权利要求1所述的一种气源混合减水剂复配设备，其特征在于：所述液体循环粉剂加入机构包括第一管路(9)、容器(13)、第三管路(15)、水泵(16)、第四管路(18)，所述第一管路(9)的一端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勤，
申请(专利权)人：智勤科技秦皇岛集团有限公司，
类型：新型
国别省市：