一种构支架制造检测工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种构支架制造检测工具，其技术方案包括：设备台和检测主机，所述设备台顶部靠近后表面一侧通过电机架安装有电机，所述电机输出轴安装有转轴，所述转轴外表面中间套接有滑块，所述滑块顶部中间安装有移动架，所述移动架靠近末端安装有连接架，所述连接架底部两侧均安装有三维扫描器A，所述设备台顶部靠近电机架一侧安装有检测箱，所述检测箱内顶部中间安装有移动电机。一种构支架制造检测工具解决了现有的检测工具主要依靠第一摄像机和第二摄像机对角钢进行摄像检测，无法对角钢进行建模检测，角钢检测效果不佳的问题，提高了角钢的建模检测精准度，从而提高了电力铁塔的生产质量。电力铁塔的生产质量。电力铁塔的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种构支架制造检测工具


[0001]本技术涉及输电线路铁塔
，具体为一种构支架制造检测工具。

技术介绍

[0002]输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便，输电线路铁塔在制造时，需要使用检测工具进行检测。
[0003]经过检索，发现现有技术中的检测工具如公开号为CN212568500U公开的一种用于电力铁塔工程的角钢检测装置，检测可靠性高，便于位置调整，检测精度高，适用大规格、大重量角钢的检测，寿命提高，能及时、方便地调整拍摄角度和范围。
[0004]现有的检测工具主要依靠第一摄像机和第二摄像机对角钢进行摄像检测，无法对角钢进行建模检测，角钢检测效果不佳，为此，我们提出一种构支架制造检测工具，提高了角钢的建模检测精准度，从而提高了电力铁塔的生产质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种构支架制造检测工具，具备检测精准度高的优点，解决了现有的检测工具主要依靠第一摄像机和第二摄像机对角钢进行摄像检测，无法对角钢进行建模检测，角钢检测效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种构支架制造检测工具，包括设备台和检测主机，其中所述设备台顶部靠近后表面一侧通过电机架安装有电机，所述电机输出轴安装有转轴，所述转轴外表面中间套接有滑块，所述滑块顶部中间安装有移动架，所述移动架靠近末端安装有连接架，所述连接架底部两侧均安装有三维扫描器A，所述设备台顶部靠近电机架一侧安装有检测箱，所述检测箱内顶部中间安装有移动电机，所述移动电机输出轴安装有移动杆，所述移动杆外表面中间套接有移动块，所述移动块位于移动架一侧靠近顶部安装有三维扫描器B，所述移动块位于三维扫描器B一侧靠近底部红外距离传感器。
[0007]优选的，所述检测箱内部靠近移动电机一侧安装有定位杆，所述定位杆贯穿于移动块内部。
[0008]优选的，所述过移动杆与移动块通过螺纹旋合连接，所述转轴与滑块通过螺纹旋合连接，所述滑块与设备台摩擦接触。
[0009]优选的，所述设备台顶部中间安装有装夹座，所述设备台顶部位于装夹座一侧安装有挡板。
[0010]优选的，所述三维扫描器A共设有两个，且两个所述三维扫描器A分设于连接架底部两侧位置处。
[0011]优选的，所述设备台顶部后表面中间安装有支撑架，所述支撑架顶部中间安装有检测主机，所述检测主机、三维扫描器A和三维扫描器B电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置三维扫描器A和三维扫描器B，达到对电力铁塔角钢进行检测的效果，以解决现有的检测工具主要依靠第一摄像机和第二摄像机对角钢进行摄像检测，无法对角钢进行建模检测，角钢检测效果不佳的问题，提高了角钢的建模检测精准度，从而提高了电力铁塔的生产质量。
[0014]2、本技术通过设置红外距离传感器，达到对角钢的长度进行测量的效果，以解决角钢的长度需要人工进行测量，测量效率不佳的问题，提高了角钢的测量效率，提高了电力铁塔材料的检测效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术检测箱的剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、设备台；2、电机；3、电机架；4、检测箱；5、转轴；6、支撑架；7、检测主机；8、挡板；9、装夹座；10、滑块；11、移动架；12、连接架；13、三维扫描器A；14、移动块；15、三维扫描器B；16、红外距离传感器；17、定位杆；18、移动杆；19、移动电机。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
实施例
[0021]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种构支架制造检测工具，包括设备台1和检测主机7，设备台1顶部靠近后表面一侧通过电机架3安装有电机2，电机2输出轴安装有转轴5，转轴5外表面中间套接有滑块10，滑块10顶部中间安装有移动架11，移动架11靠近末端安装有连接架12，连接架12底部两侧均安装有三维扫描器A13，设备台1顶部中间安装有装夹座9，设备台1顶部位于装夹座9一侧安装有挡板8，对构支架角铁原料进行切割，三维扫描器A13共设有两个，且两个三维扫描器A13分设于连接架12底部两侧位置处，对角铁表面进行扫描检测，设备台1顶部后表面中间安装有支撑架6，支撑架6顶部中间安装有检测主机7，检测主机7、三维扫描器A13和三维扫描器B15电性连接。
[0022]基于实施例1的一种构支架制造检测工具的工作原理是：将本技术安装好后，将角铁放置于装夹座9顶部，再启动电机2，通过电机2带动转轴5转动，通过转轴5带动移动架11移动，通过移动架11带动两侧三维扫描器A13移动，通过三维扫描器A13对角铁进行扫描，扫描数据传输至检测主机7，通过检测主机7对角铁模型进行整体扫描，至此，本设备工作流程完成。
实施例
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种构支架制造检测工具，相较于实施例一，本实施例还包括：设备台1顶部靠近电机架3一侧安装有检测箱4，检测箱4内顶部中间安装有移动电机19，移动电机19输出轴安装有移动杆18，移动杆18外表面中间套接有移动块14，移动块14位于移动架11一侧靠近顶部安装有三维扫描器B15，移动块14位于三维扫描器B15一侧靠近底部红外距离传感器16，检测箱4内部靠近移动电机19一侧安装有定位杆17，定位杆17贯穿于移动块14内部，过移动杆18与移动块14通过螺纹旋合连接，转轴5与滑块10通过螺纹旋合连接，滑块10与设备台1摩擦接触。
[0024]本实施例中，通过装夹座9对角铁进行固定，并将角铁一端与挡板8相接触，再启动移动电机19，通过移动电机19带动移动杆18转动，从而带动移动块14移动，调整三维扫描器B15的位置，通过三维扫描器B15对角铁的侧向进行扫描建模，并将建模数据传输至检测主机7，再启动移动电机19，通过移动电机19带动移动杆18转动，通过移动杆18带动移动块14移动，从而将红外距离传感器16移至角铁一侧，通过红外距离传感器16对角铁长度进行测量。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种构支架制造检测工具，包括设备台（1）和检测主机（7），其特征在于：所述设备台（1）顶部靠近后表面一侧通过电机架（3）安装有电机（2），所述电机（2）输出轴安装有转轴（5），所述转轴（5）外表面中间套接有滑块（10），所述滑块（10）顶部中间安装有移动架（11），所述移动架（11）靠近末端安装有连接架（12），所述连接架（12）底部两侧均安装有三维扫描器A（13），所述设备台（1）顶部靠近电机架（3）一侧安装有检测箱（4），所述检测箱（4）内顶部中间安装有移动电机（19），所述移动电机（19）输出轴安装有移动杆（18），所述移动杆（18）外表面中间套接有移动块（14），所述移动块（14）位于移动架（11）一侧靠近顶部安装有三维扫描器B（15），所述移动块（14）位于三维扫描器B（15）一侧靠近底部红外距离传感器（16）。2.根据权利要求1所述的一种构支架制造检测工具，其特征在于：所述检测箱（4）内部靠近移动电机（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：汶根社，赵建兵，李海波，朱磊，张绍奇，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司建设分公司，
类型：新型
国别省市：