本发明专利技术公开了一种CNC数控加工中心，属于数控加工技术领域，通过输送钢带将碎屑向右输送，主动轮通过传动带驱动从动轮旋转，从动轮能够通过连接轴带动两个凸轮旋转，凸轮在旋转的过程中，其突出部分与支架接触后能够将支架向上顶起，当凸轮的突出部分脱离支架后，通过顶板底部弹簧的支撑作用，使支架能够带动敲击辊迅速向下移动并且与输送钢带接触，如此往复，使敲击辊能够持续上下敲击输送钢带，将输送钢带上滤孔内的碎屑抖出，从而实现对输送钢带清堵的目的，防止碎屑对输送钢带造成堵塞影响碎屑与切削液的分离工作，避免碎屑中混杂大量切削液从而造成部分切削液无法正常循环使用，有利于对碎屑的集中收集处理。有利于对碎屑的集中收集处理。有利于对碎屑的集中收集处理。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC数控加工中心
[0001]本专利技术属于数控加工
，具体为一种CNC数控加工中心。
技术介绍
[0002]CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程，数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
[0003]CNC数控加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于用加工板类、盘类、模具以及小型壳体类复杂零件，在对产品进行加工过程中，在加工过程中常常使用到切削液用来降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，或用来除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，通过对切削液进行简单过滤后进行收集再集中进行处理，而普通过滤网在对切削液进行过滤时，由于加工碎屑有长条状的边角余料也有碎粉碎屑，过滤网极易发生堵塞，使切削液与碎屑无法彻底分离，部分切削液无法正常循环使用，对切削液造成一定的浪费，同时也不便于对掺杂着切削液的碎屑集中收集处理，由于切削液与碎粉碎屑无法彻底分离，循环使用的切削液内存在的碎末，影响加工精度。
技术实现思路
[0004]为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种CNC数控加工中心，解决了通过对切削液进行简单过滤后进行收集再集中进行处理，而普通过滤网在对切削液进行过滤时，由于加工碎屑有长条状的边角余料也有碎粉碎屑，过滤网极易发生堵塞，使切削液与碎屑无法彻底分离，部分切削液无法正常循环使用，对切削液造成一定的浪费，同时也不便于对掺杂着切削液的碎屑集中收集处理，由于切削液与碎粉碎屑无法彻底分离，循环使用的切削液内存在的碎末，影响加工精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种CNC数控加工中心，包括机床主体，所述机床主体正面设有两个防护门，所述机床主体的顶部设有警报器，所述机床主体正面的一侧设有控制面板，所述机床主体的底部连接有集屑箱，所述集屑箱内底部设有集屑盒，所述集屑箱内固定连接有两个侧板，两个侧板之间设有活动式固液分离组件，所述活动式固液分离组件套接在两个输送组件外，两个输送组件均设置在集屑箱内，其中一个输送组件的输出端连接有电机，所述电机卡接在集屑箱的背面。
[0006]所述输送组件中部设有传动组件，所述传动组件卡接在顶升组件外，所述顶升组件的两端均通过轴承卡接在两个侧板之间，所述顶升组件的顶部搭接有两个敲击组件，两个敲击组件的底部均与活动式固液分离组件搭接，两个敲击组件的顶部固定连接有支撑组件，所述支撑组件固定在两个侧板之间，所述活动式固液分离组件内设有集液组件，所述集
液组件贯穿侧板和集屑箱与储液组件相连通，所述储液组件的底部固定连接有底板，所述底板与集屑箱的底部固定连接。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述活动式固液分离组件包括输送钢带，所述输送钢带套接在两个输送组件外，所述输送钢带上开设有若干个滤孔，所述输送钢带外等距离设置有若干个隔板。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述输送组件包括两个传动辊，两个传动辊设置在集屑箱内，两个传动辊之间通过固定轴固定连接，所述固定轴外与传动组件相卡接，所述输送钢带套接在传动辊外。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述传动组件包括主动轮，所述主动轮卡接在固定轴外，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮卡接在顶升组件外。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述顶升组件包括连接轴，所述连接轴外卡接有两个凸轮，所述凸轮与敲击组件内顶部搭接，所述连接轴的两端均通过轴承卡接在两个侧板之间。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述敲击组件包括支架，所述支架的底部设有四个敲击辊，四个敲击辊均与输送钢带搭接，所述支架的一侧固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在侧板上。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑组件包括顶板，所述顶板的两端分别与两个侧板的相对面固定连接，所述顶板的底部通过四个弹簧与两个支架的顶部固定连接。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述集液组件包括收集盒，所述收集盒固定连接在两个侧板之间，所述收集盒的背面通过两个连接管与分离盒相连通，所述分离盒的底部连通有储液组件，所述分离盒内底部设有两个电磁吸附板。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述储液组件包括储液箱，所述储液箱的底部与底板相固定，所述储液箱内设有两个滤网，所述储液箱的顶部与分离盒的底部连通，所述储液箱的正面和两侧分别设有排放阀和两个循环管。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、本专利技术中，通过设置输送钢带来对承接碎屑，电机在工作过程中能够驱动传动辊和固定轴旋转，固定轴和传动辊在旋转的过程中能够使输送钢带进行运动，将碎屑向右输送，固定轴在旋转的过程中能够驱动主动轮旋转，主动轮通过传动带驱动从动轮旋转，从动轮能够通过连接轴带动两个凸轮旋转，凸轮在旋转的过程中，其突出部分与支架接触后能够将支架向上顶起，当凸轮的突出部分脱离支架后，通过顶板底部弹簧的支撑作用，使支架能够带动敲击辊迅速向下移动并且与输送钢带接触，如此往复，使敲击辊能够持续上下敲击输送钢带，将输送钢带上滤孔内的碎屑抖出，从而实现对输送钢带清堵的目的，防止碎屑对输送钢带造成堵塞影响碎屑与切削液的分离工作，避免碎屑中混杂大量切削液从而造成部分切削液无法正常循环使用，有利于对碎屑的集中收集处理。
[0017]2、本专利技术中，通过设置输送钢带对碎屑进行输送，由于输送钢带上开设有若干个滤孔，在对碎屑进行输送的过程中切削液能够透过滤孔进入至收集盒内，且隔板的设置能够将碎屑分摊均匀，防止碎屑堆积影响排液效果，持续向右输送的碎屑能够落至集屑箱内收集，由于带固液分离功能的输送钢带处于运动状态，能够防止因碎屑堆积对滤孔造成堵塞情况，进一步的，钢带的持续输送与敲击辊的清堵工作能够通过同一个电机进行驱动实
现，提高运行稳定性的同时降低使用成本。
[0018]3、本专利技术中，通过设置收集盒对切削液进行收集，切削液则通过两个连接管流入分离盒内，且两个连接管分别位于分离盒内的两侧，因而流出的切削液能够落至电磁吸附板上，电磁吸附板通电后则能够吸附切削液内残留的金属碎末，其次处理后的切削液能够落入储液箱内，由于储液箱内的两侧设有滤网，则能够再次对切削液内的碎末进行过滤处理，再由循环管对切削液进行循环使用，因而能够实现切削液与碎屑彻底分离的目的，防止循环使用的切削液内存在的碎末影响加工精度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术后视的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术集屑箱剖面的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术活动式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC数控加工中心，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)正面设有两个防护门(2)，所述机床主体(1)的顶部设有警报器(4)，所述机床主体(1)正面的一侧设有控制面板(3)，所述机床主体(1)的底部连接有集屑箱(5)，所述集屑箱(5)内底部设有集屑盒(18)，所述集屑箱(5)内固定连接有两个侧板(7)，两个侧板(7)之间设有活动式固液分离组件(8)，所述活动式固液分离组件(8)套接在两个输送组件(9)外，两个输送组件(9)均设置在集屑箱(5)内，其中一个输送组件(9)的输出端连接有电机(10)，所述电机(10)卡接在集屑箱(5)的背面；所述输送组件(9)中部设有传动组件(11)，所述传动组件(11)卡接在顶升组件(12)外，所述顶升组件(12)的两端均通过轴承卡接在两个侧板(7)之间，所述顶升组件(12)的顶部搭接有两个敲击组件(13)，两个敲击组件(13)的底部均与活动式固液分离组件(8)搭接，两个敲击组件(13)的顶部固定连接有支撑组件(15)，所述支撑组件(15)固定在两个侧板(7)之间，所述活动式固液分离组件(8)内设有集液组件(16)，所述集液组件(16)贯穿侧板(7)和集屑箱(5)与储液组件(17)相连通，所述储液组件(17)的底部固定连接有底板(6)，所述底板(6)与集屑箱(5)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心，其特征在于：所述活动式固液分离组件(8)包括输送钢带(801)，所述输送钢带(801)套接在两个输送组件(9)外，所述输送钢带(801)上开设有若干个滤孔(802)，所述输送钢带(801)外等距离设置有若干个隔板(803)。3.根据权利要求2所述的一种CNC数控加工中心，其特征在于：所述输送组件(9)包括两个传动辊(901)，两个传动辊(901)设置在集屑箱(5)内，两个传动辊(901)之间通过固定轴(902)固定连接，所述固定轴(902)外与传动组件(11)相卡接，所述输送钢带(801)套接在传动辊(901)外。4.根据权利要求3所述的一种C...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红兵，钱仁富，周喜垒，杜龙雨，
申请(专利权)人：襄阳市宏瑞扬机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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