一种高精密数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密数控车床，属于数控车床技术领域，其包括机体，所述机体的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有防护门，所述防护门的侧面设有观察窗，所述观察窗的侧面设有把手，所述把手设在防护门的侧面，所述机体的侧面设有过滤组件，所述过滤组件下设有收集箱，所述收集箱设在机体的侧面。该高精密数控车床，通过设置输送带和过滤板，冷却液透过过滤板通过下出料口流入收集箱内，切屑被过滤板阻隔，过滤板带动切屑到上出料口位置后通过上出料口滑出，完成过滤，实现了自动过滤夹杂切屑的冷却液，解决了现有过滤装置需要人工手动清理切屑的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密数控车床


[0001]本技术属于数控车床
，具体为一种高精密数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床的使用较为广泛，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，车床的精度决定工件的精度，在车削过程中工件与刀具会产生车削热，切削热是刀具磨损的主要原因，它将限制生产率的提高，切削温度还会使加工精度降低，使已加工表面产生残余应力以及其它缺陷，为了控制车削热通常使用冷却液对车削位置降温，为了降低生产成本，冷却液需要循环利用，但是车削产生的切屑会混合在冷却液内，需要过滤后才能循环使用，现有的冷却液过滤装置在过滤后切屑会堆积在过滤板上，需要人工清理后才能继续使用，大大降低了生产效率，增加的生产成本，因此需要一种高精密数控车床来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种高精密数控车床，解决了现有车床过滤完冷却液后现有人工手动清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密数控车床，包括机体，所述机体的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有防护门，所述防护门的侧面设有观察窗，所述观察窗的侧面设有把手，所述把手设在防护门的侧面，所述机体的侧面设有过滤组件，所述过滤组件下设有收集箱，所述收集箱设在机体的侧面，所述过滤组件通过传动皮带连接有输送组件，所述输送组件下设有支架，所述输送组件的侧面设有输送管，所述输送管设在机体的侧面。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱设在机体的侧面，所述过滤箱内设有输送带，所述输送带上设有过滤板，所述输送带的侧面连接有连接杆，所述连接杆的侧面设有第一轴承。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第一轴承设在过滤箱的侧面，所述连接杆的侧面设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与传动皮带连接，所述过滤箱下靠近连接杆的位置开设有下出料口，所述下出料口与收集箱的位置相对应，所述过滤箱下远离连接杆的位置开设有上出料口。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述输送组件包括电机，所述电机设在支架上，所述电机的输出端设有传动杆，所述传动杆的侧面设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与传动皮带连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述传动杆靠近第二皮带轮的侧面设有第二轴承，所述第二轴承设在输送管的侧面，所述传动杆的侧面设有螺旋叶，所述传动杆远离第二轴承的一端设有第三轴承，所述第三轴承设在机体内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述机体内设有卡盘，所述卡盘的侧面设有冷却管，所述冷却管设在机体内，冷却管的侧面设有工作台。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述工作台设在机体内，所述机体内靠近工作台的位置开设有清洁槽，所述清洁槽的位置与螺旋叶相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该高精密数控车床，通过设置输送带和过滤板，当混合着切屑的冷却液流入过滤箱内后，冷却液透过过滤板通过下出料口流入收集箱内，切屑被过滤板阻隔，输送带带动过滤板向上移动，过滤板带动切屑到上出料口位置后通过上出料口滑出，完成过滤，实现了自动过滤夹杂切屑的冷却液，解决了现有过滤装置需要人工手动清理切屑的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0013]2、该高精密数控车床，通过设置传动杆和螺旋叶，传动杆带动螺旋叶在清洁槽内旋转，螺旋叶扰动清洁槽内的冷却液，将沉积在清洁槽底部的切屑推动到输送管，实现了自动将机体内的切屑和冷却液清理出，防止夹杂着切屑的冷却液影响车床工作，提高了工作效率，进一步降低了生产成本。
[0014]3、该高精密数控车床，通过设置收集箱和传动皮带，收集箱将过滤后的冷却液集中收集，方便循环利用，传动皮带通过连接第一皮带轮和第二皮带轮将传动杆的动力传递到连接杆，实现电机同时带动传动杆和连接杆旋转，降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术清洁槽立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤组件剖面的结构示意图；
[0018]图4为本技术输送组件立体的结构示意图；
[0019]图中：1机体、2观察窗、3滑槽、4防护门、5把手、6过滤组件、601过滤箱、602过滤板、603输送带、604上出料口、605连接杆、606第一皮带轮、607第一轴承、608下出料口、7输送组件、701电机、702第二皮带轮、703第二轴承、704传动杆、705螺旋叶、706第三轴承、8支架、9传动皮带、10收集箱、11输送管、12卡盘、13冷却管、14工作台、15清洁槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高精密数控车床，包括机体1，机体1的侧面开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有防护门4，防护门4的侧面设有观察窗2，观察窗2的侧面设有把手5，把手5设在防护门4的侧面，通过设置防护门4和观察窗2，防护门4可以将车削时的切屑阻隔在机体1内防止切屑随意飞溅，同时将切屑集中在机体1内方便清洁，观察窗2方便在防护门4关闭后，观察机体1内的车削情况；
[0022]机体1的侧面设有过滤组件6，过滤组件6下设有收集箱10，过滤组件6包括过滤箱601，过滤箱601设在机体1的侧面，过滤箱601内设有输送带603，输送带603上设有过滤板602，输送带603的侧面连接有连接杆605，连接杆605的侧面设有第一轴承607，第一轴承607设在过滤箱601的侧面，连接杆605的侧面设有第一皮带轮606，第一皮带轮606与传动皮带9
连接，过滤箱601下靠近连接杆605的位置开设有下出料口608，下出料口608与收集箱10的位置相对应，过滤箱601下远离连接杆605的位置开设有上出料口604，通过设置输送带603和过滤板602，过滤板602将冷却液和切屑分离，冷却液透过过滤板602流入下出料口608，切屑被过滤板602带动到上出料口604，输送带603带动过滤板602移动，防止过滤板602长时间使用造成堵塞；
[0023]收集箱10设在机体1的侧面，过滤组件6通过传动皮带9连接有输送组件7，输送组件7下设有支架8，输送组件7包括电机701，电机701设在支架8上，电机701的输出端设有传动杆704，传动杆704的侧面设有第二皮带轮702，第二皮带轮702与传动皮带9连接，传动杆704靠近第二皮带轮702的侧面设有第二轴承703，第二轴承703设在输送管11的侧面，传动杆704的侧面设有螺旋叶705，传动杆704远离第二轴承703的一端设有第三轴承706，第三轴承706设在机体1内，通过设置螺旋叶705、第二轴承703和第三轴承706，第二轴承70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密数控车床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的侧面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有防护门(4)，所述防护门(4)的侧面设有观察窗(2)，所述观察窗(2)的侧面设有把手(5)，所述把手(5)设在防护门(4)的侧面，所述机体(1)的侧面设有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)下设有收集箱(10)，所述收集箱(10)设在机体(1)的侧面，所述过滤组件(6)通过传动皮带(9)连接有输送组件(7)，所述输送组件(7)下设有支架(8)，所述输送组件(7)的侧面设有输送管(11)，所述输送管(11)设在机体(1)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种高精密数控车床，其特征在于：所述过滤组件(6)包括过滤箱(601)，所述过滤箱(601)设在机体(1)的侧面，所述过滤箱(601)内设有输送带(603)，所述输送带(603)上设有过滤板(602)，所述输送带(603)的侧面连接有连接杆(605)，所述连接杆(605)的侧面设有第一轴承(607)。3.根据权利要求2所述的一种高精密数控车床，其特征在于：所述第一轴承(607)设在过滤箱(601)的侧面，所述连接杆(605)的侧面设有第一皮带轮(606)，所述第一皮带轮(606)与传动皮带(9)连接，所述过滤箱(601)下靠近连接杆(605)的位置开设有下出料口(608)，所述下出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红兵，周喜垒，杜龙雨，钱仁富，
申请(专利权)人：襄阳市宏瑞扬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：