一种铝材生产用切模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材生产用切模机，涉及切模机技术领域，包括用于铝材切割的工作台和传送组件，传送组件设置在工作台的上端面，工作台的下端面设置有用于对切割废料收集的收集组件，收集组件包括收集箱和收集管，收集箱固定安装在工作台的下端面，且收集箱位于传送组件的正下方，工作台的上端面固定安装有镂空收集板，收集管的一端和镂空收集板靠近传送组件的一侧固定连接，镂空收集板的另一侧通过导管和收集箱的内腔相互连通。通过设置滑板，收集至收集箱内部的切割废料会掉落至滑板的正上方，在切割废料自身重力下向靠近废料收集槽的方向滑动，以便于对切割废料的集中收集，提高了收集箱内部切割废料收集时的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产用切模机


[0001]本技术涉及切模机
，特别涉及一种铝材生产用切模机。

技术介绍

[0002]模切机是对材料进行精确裁剪的一种装置，将半成品通过传送带送入到切料刀的下方，在传送带进行传动的同时，切料刀对半成品进行裁剪，然后经过出料口把裁剪完成的物品收集。
[0003]根据中国专利申请号为201620644435.4，一种模切机，属于裁剪装置领域，其能够自动进行收集物料。其技术方案要点是：机架在靠近出料口的下方设有接收架，接收架内设有若干相互抵触的接收盒，接收架的顶端设有一个进料口，接收架的底端固定连接有与接收盒抵触的弹簧，接收架与传送带传送方向平行的两个侧壁上均设有出盒孔，出盒孔靠近接收架顶端设置且形状大小和接收盒与水平面垂直的侧面相同，接收架在出盒孔的下方设有气缸，接收盒远离出盒孔的两个侧面设有第一检测孔，接收架的侧壁上设有与第一检测孔对应的第二检测孔，接收架上设有与第一检测孔配合的高度检测装置。
[0004]本技术适用于裁剪装置领域。
[0005]通过本申请专利中的接收架可以对传送组件上端面残留较大的切割废料起到收集的作用，但是传送组件以及工作台外壁容易残留切割废渣，还是需要工作人员对残留的废渣及时清理，还是会对铝材的后续切割造成不利影响，因此需要一种新型的铝材生产用切模机，实现对传送组件以及工作台外壁残留的废渣及时清理，防止对铝材的后续清理造成不利影响，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种铝材生产用切模机，可以有效解决背景技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种铝材生产用切模机，包括用于铝材切割的工作台和传送组件，传送组件设置在工作台的上端面，工作台的下端面设置有用于对切割废料收集的收集组件。
[0008]收集组件包括收集箱和收集管，收集箱固定安装在工作台的下端面，且收集箱位于传送组件的正下方，工作台的上端面固定安装有镂空收集板，收集管的一端和镂空收集板靠近传送组件的一侧固定连接，镂空收集板的另一侧通过导管和收集箱的内腔相互连通。
[0009]收集箱的内腔固定安装有和导管连接的吸尘组件。
[0010]进一步地，收集箱的一侧开设有和自身内腔连通的废料收集槽，废料收集槽的内腔中转动安装有挡板，挡板的外壁设置有用于对自身限位的螺栓。
[0011]进一步地，收集箱的内壁固定安装有滑板，滑板和收集箱的内壁之间倾斜设置，且滑板向靠近废料收集槽的方向倾斜，吸尘组件位于滑板的正上方。
[0012]进一步地，收集箱的内壁固定安装有动力输出装置，动力输出装置的一端固定安装有用于滑板震动的凸轮，动力输出装置位于滑板的正下方。
[0013]进一步地，工作台的下端面固定安装有U型板，U型板靠近工作台下端面一侧固定安装有用于对传动组件清理的刷毛，收集箱的上端面开设有和U型板相匹配的容置部。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中通过导管实现收集管的内腔中气流升高，进而对收集管周围空气形成负压，因此工作台上端面以及传送组件上端面地切割废渣被吸收至收集管的内腔中，然后通过导管和吸尘组件将切割废渣收集至收集箱的内腔中，解决了现有技术中存在的技术问题，对工作台以及传送组件外壁残留的切割废渣起到收集的目的，防止对铝材的后续切割造成不利影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术工作台和传动组件的剖视图；
[0018]图3为本技术收集箱和滑板的剖视图。
[0019]图中：1、工作台；2、收集箱；3、镂空收集板；4、收集管；5、挡板；6、刷毛；7、U型板；8、滑板；9、凸轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参照图1
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3所示，本技术为一种铝材生产用切模机，包括用于铝材切割的工作台1和传送组件，传送组件设置在工作台1的上端面，工作台1的下端面设置有用于对切割废料收集的收集组件，其中传动组件由传送带构成，传送带都可以对铝材起到传送的作用，便于铝材在移动的同时对铝材切割。
[0023]进一步地，工作台1的上端面安装有对铝材切割的切割刀片，切割刀片通过电动伸缩杆传动，便于对移动的铝材精准切割。
[0024]收集组件包括收集箱2和收集管4，收集箱2固定安装在工作台1的下端面，且收集箱2位于传送组件的正下方，工作台1的上端面固定安装有镂空收集板3，其中工作台1的上端面两侧均对称安装有镂空收集板3。
[0025]收集管4的一端和镂空收集板3靠近传送组件的一侧固定连接，两个镂空收集板3相互靠近的一侧沿着自身侧壁固定安装有多个收集管4，多个收集管4的内腔均和镂空收集板3的内腔相互连通。
[0026]镂空收集板3的另一侧通过导管和收集箱2的内腔相互连通，收集箱2的内腔固定
安装有和导管连接的吸尘组件，吸尘组件由传动电机和吸尘扇叶以及吸尘筒构成，吸尘筒安装在收集箱2的内腔中，传动电机固定安装在吸尘筒的内腔中，吸尘扇叶的一端和传动电机的动力输出轴固定连接，吸尘扇叶在传动电机作用下转动时，会加快周围空气的流动，进而对周围空气形成负压，便可以达到吸尘的目的。
[0027]其中吸尘组件的内腔和导管的内腔相互连通，启动吸尘组件时，通过导管实现收集管4的内腔中气流升高，进而对收集管4周围空气形成负压，因此工作台1上端面以及传送组件上端面地切割废渣被吸收至收集管4的内腔中，然后通过导管和吸尘组件将切割废渣收集至收集箱2的内腔中，解决了现有技术中存在的技术问题，对工作台1以及传送组件外壁残留的切割废渣起到收集的目的，防止对铝材的后续切割造成不利影响。
[0028]收集箱2的一侧开设有和自身内腔连通的废料收集槽，废料收集槽的内腔中转动安装有挡板5，挡板5的外壁设置有用于对自身限位的螺栓，挡板5在螺栓的作用下和收集箱2之间相互静止，实现对废料收集槽密封的目的，解除螺栓对挡板5的限位时，转动挡板5，便可以通过废料收集槽对收集箱2内部收集的切割废料收集。
[0029]收集箱2的内壁固定安装有滑板8，滑板8和收集箱2的内壁之间倾斜设置，且滑板8向靠近废料收集槽的方向倾斜，吸尘组件位于滑板8的正上方，收集至收集箱2内部的切割废料会掉落至滑板8的正上方，在切割废料自身重力下向靠近废料收集槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材生产用切模机，包括用于铝材切割的工作台(1)和传送组件，所述传送组件设置在工作台(1)的上端面，其特征在于：所述工作台(1)的下端面设置有用于对切割废料收集的收集组件；所述收集组件包括收集箱(2)和收集管(4)，所述收集箱(2)固定安装在工作台(1)的下端面，且收集箱(2)位于传送组件的正下方，所述工作台(1)的上端面固定安装有镂空收集板(3)，所述收集管(4)的一端和镂空收集板(3)靠近传送组件的一侧固定连接，所述镂空收集板(3)的另一侧通过导管和收集箱(2)的内腔相互连通；所述收集箱(2)的内腔固定安装有和导管连接的吸尘组件。2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用切模机，其特征在于：所述收集箱(2)的一侧开设有和自身内腔连通的废料收集槽，所述废料收集槽的内腔中转动安装有挡板(5)，所述挡板(5)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，吴奎，李剑，
申请(专利权)人：荆州新杉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：