一种铝型材加工用去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工用去毛刺机构技术领域，且公开了一种铝型材加工用去毛刺机构，包括收集箱，所述收集箱的顶部设置有操作台，所述操作台的顶部设置有架体，所述架体的内壁左侧设置有盒体，所述架体的内顶壁设置有电动滑轨。该铝型材加工用去毛刺机构，通过设置翻转组件和固定组件，首先将铝型材放置在托板的顶部，随后解除卡杆对手柄的固定，转动手柄带动螺纹杆转动，带动螺纹块在滑块的支撑下使得条板与夹板下移，对铝型材进行固定，当需要对不同方位进行去毛刺处理时，启动伺服电机，在皮带轮与传动皮带轮的传动下使得转轴旋转，从而带动铝型材进行转动，方便进行多方位去毛刺，实现了便于对铝型材进行翻转的目的。实现了便于对铝型材进行翻转的目的。实现了便于对铝型材进行翻转的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用去毛刺机构


[0001]本技术涉及铝型材加工用去毛刺机构
，具体为一种铝型材加工用去毛刺机构。

技术介绍

[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔和挤压从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，且对铝型材进行加工时，需要对铝型材的外部进行去毛刺处理，防止对搬运人员造成伤害，目前现有的铝型材加工用去毛刺机构，大都只有固定结构对铝型材进行限位，不便对其进行翻转，导致不能全方位进行去毛刺作业，降低了去毛刺机构的实用性，故而提出一种铝型材加工用去毛刺机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材加工用去毛刺机构，具备便于对铝型材进行翻转等优点，解决了现有的铝型材加工用去毛刺机构，大都只有固定结构对铝型材进行限位，不便对其进行翻转，导致不能全方位进行去毛刺作业，降低了去毛刺机构的实用性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述便于对铝型材进行翻转目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用去毛刺机构，包括收集箱，所述收集箱的顶部设置有操作台，所述操作台的顶部设置有架体，所述架体的内壁左侧设置有盒体，所述架体的内顶壁设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有电动滑块，所述电动滑块的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有打磨机，所述盒体的内部设置有一端延伸至其右侧另一端延伸至其上方并与其固定连接的翻转组件，所述翻转组件的右侧设置有矩形盒，所述矩形盒的右侧设置有托板，所述矩形盒的内部设置有一端延伸至其右侧另一端延伸至其上方并与其卡接的固定组件；
[0007]所述翻转组件包括伺服电机，所述盒体的顶部设置有伺服电机，所述盒体的内壁左侧设置有延伸至其右侧的转轴，所述伺服电机的输出轴与转轴的外侧均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有传动皮带，所述矩形盒设置在转轴的右侧；
[0008]所述固定组件包括螺纹杆，所述矩形盒的内底壁设置有延伸至其上方的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹块，所述螺纹块的左侧设置有与矩形盒内壁左侧滑动连接的滑块，所述螺纹块的右侧设置有延伸至矩形盒右侧的条板，所述条板的右侧设置有夹板，所述螺纹杆的顶部设置有手柄，所述手柄的顶部设置有贯穿手柄且与矩形盒顶部卡接的卡杆。
[0009]优选的，所述收集箱的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑块，所述收集箱的内壁前侧铰接有数量为两个的箱门。
[0010]优选的，所述操作台的内部开设有下料孔，所述盒体的内顶壁开设有与传动皮带相适配的贯穿孔。
[0011]优选的，所述盒体的内壁右侧开设有圆孔，所述圆孔的大小与转轴相适配。
[0012]优选的，所述矩形盒的内壁右侧开设有条形孔，所述条形孔的大小与条板的移动轨迹相适配。
[0013]优选的，所述托板与夹板的相对侧均固定安装有防滑垫，所述托板与夹板呈上下对称分布。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材加工用去毛刺机构，具备以下有益效果：
[0016]该铝型材加工用去毛刺机构，通过设置翻转组件和固定组件，首先将铝型材放置在托板的顶部，随后解除卡杆对手柄的固定，转动手柄带动螺纹杆转动，带动螺纹块在滑块的支撑下使得条板与夹板下移，对铝型材进行固定，当需要对不同方位进行去毛刺处理时，启动伺服电机，在皮带轮与传动皮带的传动下使得转轴旋转，从而带动铝型材进行转动，方便进行多方位去毛刺，实现了便于对铝型材进行翻转的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术固定组件局部示意图。
[0019]图中：1收集箱、2操作台、3架体、4盒体、5翻转组件、51伺服电机、52转轴、53皮带轮、54传动皮带、6矩形盒、7托板、8固定组件、81螺纹杆、82螺纹块、83滑块、84条板、85夹板、86手柄、87卡杆、9电动滑轨、10电动滑块、11电动推杆、12打磨机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种铝型材加工用去毛刺机构，包括收集箱1，收集箱1的顶部固定安装有操作台2，操作台2的顶部固定安装有架体3，架体3的内壁左侧固定安装有盒体4，架体3的内顶壁固定安装有电动滑轨9，电动滑轨9的底部滑动安装有电动滑块10，电动滑块10的底部固定安装有电动推杆11，电动推杆11的输出端固定安装有打磨机12，盒体4的内部固定安装有一端延伸至其右侧另一端延伸至其上方并与其固定连接的翻转组件5，翻转组件5的右侧固定安装有矩形盒6，矩形盒6的右侧固定安装有托板7，矩形盒6的内部固定安装有一端延伸至其右侧另一端延伸至其上方并与其卡接的固定组件8。
[0022]收集箱1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑块，收集箱1的内壁前侧铰接有数量为两个的箱门。
[0023]翻转组件5包括伺服电机51，盒体4的顶部固定安装有伺服电机51，盒体4的内壁左
侧转动连接有延伸至其右侧的转轴52，伺服电机51的输出轴与转轴52的外侧均固定安装有皮带轮53，两个皮带轮53之间传动连接有传动皮带54，矩形盒6固定安装在转轴52的右侧。
[0024]操作台2的内部开设有下料孔，盒体4的内顶壁开设有与传动皮带54相适配的贯穿孔，盒体4的内壁右侧开设有圆孔，圆孔的大小与转轴52相适配。
[0025]固定组件8包括螺纹杆81，矩形盒6的内底壁转动连接有延伸至其上方的螺纹杆81，螺纹杆81的外侧螺纹连接有螺纹块82，螺纹块82的左侧固定安装有与矩形盒6内壁左侧滑动连接的滑块83，螺纹块82的右侧固定安装有延伸至矩形盒6右侧的条板84，条板84的右侧固定安装有夹板85，螺纹杆81的顶部固定安装有手柄86，手柄86的顶部滑动安装有贯穿手柄86且与矩形盒6顶部卡接的卡杆87。
[0026]通过设置翻转组件5和固定组件8，首先将铝型材放置在托板7的顶部，随后解除卡杆87对手柄86的固定，转动手柄86带动螺纹杆81转动，带动螺纹块82在滑块83的支撑下使得条板84与夹板85下移，对铝型材进行固定，当需要对不同方位进行去毛刺处理时，启动伺服电机51，在皮带轮53与传动皮带54的传动下使得转轴52旋转，从而带动铝型材进行转动，方便进行多方位去毛刺，实现了便于对铝型材进行翻转的目的。
[0027]矩形盒6的内壁右侧开设有条形孔，条形孔的大小与条板84的移动轨迹相适配，托板7与夹板85的相对侧均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用去毛刺机构，包括收集箱(1)，所述收集箱(1)的顶部设置有操作台(2)，所述操作台(2)的顶部设置有架体(3)，所述架体(3)的内壁左侧设置有盒体(4)，所述架体(3)的内顶壁设置有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)的底部设置有电动滑块(10)，所述电动滑块(10)的底部设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端设置有打磨机(12)，其特征在于：所述盒体(4)的内部设置有一端延伸至其右侧另一端延伸至其上方并与其固定连接的翻转组件(5)，所述翻转组件(5)的右侧设置有矩形盒(6)，所述矩形盒(6)的右侧设置有托板(7)，所述矩形盒(6)的内部设置有一端延伸至其右侧另一端延伸至其上方并与其卡接的固定组件(8)；所述翻转组件(5)包括伺服电机(51)，所述盒体(4)的顶部设置有伺服电机(51)，所述盒体(4)的内壁左侧设置有延伸至其右侧的转轴(52)，所述伺服电机(51)的输出轴与转轴(52)的外侧均设置有皮带轮(53)，两个所述皮带轮(53)之间设置有传动皮带(54)，所述矩形盒(6)设置在转轴(52)的右侧；所述固定组件(8)包括螺纹杆(81)，所述矩形盒(6)的内底壁设置有延伸至其上方的螺纹杆(81)，所述螺纹杆(81)的外侧设置有螺纹块(82)，所述螺纹块(82)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，贺广祥，贺华林，
申请(专利权)人：荆州新杉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：