本实用新型专利技术涉及铝型材成型装置技术领域，且公开了一种铝型材加工用挤压成型装置，包括底座，所述底座顶部设置有箱体。该铝型材加工用挤压成型装置，通过启动伺服马达使得齿轮转动，使得与齿轮啮合的两个齿条板带动滑块相对移动，使得两个第二滑杆相对移动，带动摆动框摆动，使得两个第一滑杆带动移动块相背移动，则两个卡块随之相背移动，直至卡块与连接块脱离卡合，可将连接管与模具管一起拆下，更换为需要的模具管后，将连接管放与两个安装块之间，启动伺服马达，使得两个齿条板相背移动，同上可知，两个卡块相对移动，直至与连接块卡合，可将所需的模具管固定住，实现了成型模具便于更换的目的。更换的目的。更换的目的。
An extrusion forming device for aluminum profile processing
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用挤压成型装置
[0001]本技术涉及铝型材成型装置
，具体为一种铝型材加工用挤压成型装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，可制成铝合金门窗，铝合金门窗是由铝合金建筑铝型材制作的框或扇结构的门和窗，具有风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能以及启闭性能等突出的使用性能，为建筑围护结构的节能设计和使用安全等标准要求，提供了重要和必要的条件。
[0003]现有的铝型材挤压成型装置由于不便于更换成型模具，使得一台装置只能生产一种规格的铝型材，大大降低了装置的生产应用范围，故而提出一种铝型材加工用挤压成型装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材加工用挤压成型装置，具备成型模具便于更换等优点，解决了现有的铝型材挤压成型装置由于不便于更换成型模具，使得一台装置只能生产一种规格的铝型材，大大降低了装置的生产应用范围的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述成型模具便于更换的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用挤压成型装置，包括底座，所述底座顶部设置有箱体，所述箱体内部设置有挤压组件，所述箱体左侧设置有数量为两个且呈上下对称分布的安装块，所述箱体内壁左侧设置有分别与两个安装块相对侧贴合且一端延伸至安装块内部的连接组件，所述安装块内部设置有腔室，所述腔室内壁左侧设置有一端与连接组件卡接的卡合组件，所述腔室内壁后侧设置有驱动组件，所述腔室内壁前后两侧之间设置有分别与卡合组件和驱动组件活动连接的传动组件。
[0008]优选的，所述挤压组件包括挡板，所述箱体内壁上下两侧之间固定安装有与其内壁前后两侧固定连接的挡板，所述箱体内壁右侧固定安装有挤压电机，所述挤压电机的输出轴延伸至挡板左侧且固定安装有螺旋挤压辊。
[0009]优选的，所述连接组件包括连接管，所述箱体内壁左侧活动安装有分别与上下两个安装块相对侧贴合的连接管，所述连接管左侧固定安装有模具管，所述连接管上下两侧均固定安装有一端延伸至安装块内部的连接块。
[0010]优选的，所述卡合组件包括移动块，所述腔室内壁左侧滑动安装有移动块，两个所述移动块相对侧均固定安装有一端延伸至腔室外侧并与连接块卡接的卡块。
[0011]优选的，所述驱动组件包括伺服马达，所述腔室内壁后侧固定安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴固定安装有齿轮，所述腔室内壁后侧且位于齿轮左侧滑动安装有与其
啮合的齿条板，所述齿条板左侧固定安装有滑块。
[0012]优选的，所述传动组件包括摆动框，所述腔室内壁前后两侧之间转动连接有摆动框，所述摆动框内部滑动安装有一端延伸至其后侧并与移动块前侧固定连接的第一滑杆，所述摆动框内部滑动安装有一端延伸至其后侧并与滑块前侧固定连接的第二滑杆。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材加工用挤压成型装置，具备以下有益效果：
[0015]该铝型材加工用挤压成型装置，通过启动伺服马达使得齿轮转动，使得与齿轮啮合的两个齿条板带动滑块相对移动，使得两个第二滑杆相对移动，带动摆动框摆动，使得两个第一滑杆带动移动块相背移动，则两个卡块随之相背移动，直至卡块与连接块脱离卡合，可将连接管与模具管一起拆下，更换为需要的模具管后，将连接管放与两个安装块之间，启动伺服马达，使得两个齿条板相背移动，同上可知，两个卡块相对移动，直至与连接块卡合，可将所需的模具管固定住，实现了成型模具便于更换的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1底座、2箱体、3挤压组件、31挡板、32挤压电机、33 螺旋挤压辊、4安装块、5连接组件、51连接管、52模具管、53连接块、6腔室、7卡合组件、71移动块、72卡块、8驱动组件、81伺服马达、82齿轮、83齿条板、84滑块、9传动组件、91摆动框、92 第一滑杆、93第二滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种铝型材加工用挤压成型装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有箱体2，箱体2内部固定安装有挤压组件3，挤压组件3包括挡板31，箱体2内壁上下两侧之间固定安装有与其内壁前后两侧固定连接的挡板31，箱体2内壁右侧固定安装有挤压电机32，挤压电机32的输出轴延伸至挡板31左侧且固定安装有螺旋挤压辊33。
[0021]箱体2左侧固定安装有数量为两个且呈上下对称分布的安装块 4，箱体2内壁左侧活动安装有分别与两个安装块4相对侧贴合且一端延伸至安装块4内部的连接组件5，连接组件5包括连接管51，箱体2内壁左侧活动安装有分别与上下两个安装块4相对侧贴合的连接管51，连接管51左侧固定安装有模具管52，连接管51上下两侧均固定安装有一端延伸至安装块4内部的连接块53。
[0022]安装块4内部开设有腔室6，腔室6内壁左侧活动安装有一端与连接组件5卡接的卡合组件7，卡合组件7包括移动块71，腔室6内壁左侧滑动安装有移动块71，两个移动块71相对侧均固定安装有一端延伸至腔室6外侧并与连接块53卡接的卡块72。
[0023]腔室6内壁后侧固定安装有驱动组件8，驱动组件8包括伺服马达81，腔室6内壁后侧固定安装有伺服马达81，伺服马达81的输出轴固定安装有齿轮82，腔室6内壁后侧且位于齿轮82左侧滑动安装有与其啮合的齿条板83，齿条板83左侧固定安装有滑块84。
[0024]腔室6内壁前后两侧之间活动安装有分别与卡合组件7和驱动组件8活动连接的传动组件9，传动组件9包括摆动框91，腔室6内壁前后两侧之间转动连接有摆动框91，摆动框91内部滑动安装有一端延伸至其后侧并与移动块71前侧固定连接的第一滑杆92，摆动框91 内部滑动安装有一端延伸至其后侧并与滑块84前侧固定连接的第二滑杆93。
[0025]通过启动伺服马达81使得齿轮82转动，使得与齿轮82啮合的两个齿条板83带动滑块84相对移动，使得两个第二滑杆93相对移动，带动摆动框91摆动，使得两个第一滑杆92带动移动块71相背移动，则两个卡块72随之相背移动，直至卡块72与连接块53脱离卡合，可将连接管51与模具管52一起拆下，更换为需要的模具管 52后，将连接管51放与两个安装块4之间，启动伺服马达81，使得两个齿条板83相背移动，同上可知，两个卡块72相对移动，直至与连接块53卡合，可将所需的模具管52固定住，实现了成型模具便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用挤压成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有箱体(2)，所述箱体(2)内部设置有挤压组件(3)，所述箱体(2)左侧设置有数量为两个且呈上下对称分布的安装块(4)，所述箱体(2)内壁左侧设置有分别与两个安装块(4)相对侧贴合且一端延伸至安装块(4)内部的连接组件(5)，其特征在于：所述安装块(4)内部设置有腔室(6)，所述腔室(6)内壁左侧设置有一端与连接组件(5)卡接的卡合组件(7)，所述腔室(6)内壁后侧设置有驱动组件(8)，所述腔室(6)内壁前后两侧之间设置有分别与卡合组件(7)和驱动组件(8)活动连接的传动组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压成型装置，其特征在于：所述挤压组件(3)包括挡板(31)，所述箱体(2)内壁上下两侧之间固定安装有与其内壁前后两侧固定连接的挡板(31)，所述箱体(2)内壁右侧固定安装有挤压电机(32)，所述挤压电机(32)的输出轴延伸至挡板(31)左侧且固定安装有螺旋挤压辊(33)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压成型装置，其特征在于：所述连接组件(5)包括连接管(51)，所述箱体(2)内壁左侧活动安装有分别与上下两个安装块(4)相对侧贴合的连接管(51)，所述连接管...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，贺广祥，贺华林，
申请(专利权)人：荆州新杉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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