节能铝型材挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能铝型材挤压机，包括金属挤压机，所述金属挤压机包括底座、液压推进机构、成型挤压仓和料锭托架，所述底座的上端面一侧安装有所述液压推进机构，所述底座的上端面另一侧安装有所述成型挤压仓，所述料锭托架位于所述成型挤压仓和所述液压推进机构之间，所述料锭托架的顶端设有锭料入口，所述液压推进机构的一端导出水平的液压推杆，所述液压推杆的前端连接挤压杆，所述挤压杆的前端连接挤压头，所述成型挤压仓的一端开设一圆形的入料口，所述入料口的内部连接挤压筒，所述挤压筒的后端连接挤压模具。通过上述方式，本实用新型专利技术能够将挤压机制造挤压金属材料的冷凝中的热量回收发电。的冷凝中的热量回收发电。的冷凝中的热量回收发电。

Energy saving aluminum extrusion machine

【技术实现步骤摘要】
节能铝型材挤压机


[0001]本技术涉及挤压机领域，特别是涉及一种节能铝型材挤压机。

技术介绍

[0002]挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。大部分的金属挤压机在正向挤压工艺上，对金属管棒导出口的产品会进行一定的冷却处理，让处于高温的产品尽快的固化，而在产品冷却的过程中，大量的热量变成了熵增，如果将这部分热量收集起来进行热能发电，就能够实现能源的循环利用。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种节能铝型材挤压机，能够将挤压机制造挤压金属材料的冷凝中的热量回收发电。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种节能铝型材挤压机，包括金属挤压机，所述金属挤压机包括底座、液压推进机构、成型挤压仓和料锭托架，所述底座的上端面一侧安装有所述液压推进机构，所述底座的上端面另一侧安装有所述成型挤压仓，所述料锭托架位于所述成型挤压仓和所述液压推进机构之间，所述料锭托架的顶端设有锭料入口，所述液压推进机构的一端导出水平的液压推杆，所述液压推杆的前端连接挤压杆，所述挤压杆的前端连接挤压头，所述成型挤压仓的一端开设一圆形的入料口，所述入料口的内部连接挤压筒，所述挤压筒的后端连接挤压模具，所述挤压模具的后端连接冷凝通道，所述成型挤压仓的后端连接换热仓，所述冷凝通道水平设立在所述换热仓内部，所述换热仓的内部存储有大量的液态水，所述冷凝通道位于所述液态水之中，所述换热仓的顶端连接有一个蒸汽排出口，所述蒸汽排出口外侧连接蒸汽管道，所述蒸汽管道末端连接到涡轮发电机。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述换热仓的顶端另一侧连接有一根供水管。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述换热仓的内壁上设有液位检测传感器。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述冷凝通道的末端设有出料口，所述冷凝通道的内部底端面设有导料滚轮，所述冷凝通道的侧壁上设有百叶窗。
[0008]本技术的有益效果是：本技术在传统结构的挤压机结构上设计了一个用于金属成品出料前冷凝处理的仓室结构，在金属条管被挤压成型导出前，对其进行多级的冷却处理，促进型材的快速凝固硬化，而采用冷凝的方法同时，将料坯的高温热量导入到水体中让其蒸发产生大量的水蒸气，然后把水蒸气导入到涡轮发电机的位置使其旋转发电，实现热量的再利用，符合了目前能源节约的理念。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0010]图1是本技术节能铝型材挤压机一较佳实施例的结构示意图；
[0011]附图中各部件的标记如下：1、金属挤压机；2、底座；3、液压推进机构；4、成型挤压仓；5、料锭托架；6、锭料入口；7、液压推杆；8、挤压杆；9、挤压头；10、入料口；11、挤压筒；12、挤压模具；13、冷凝通道；14、换热仓；15、蒸汽排出口；16、蒸汽管道。
具体实施方式
[0012]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0014]一种节能铝型材挤压机，包括金属挤压机1，所述金属挤压1机包括底座2、液压推进机构3、成型挤压仓4和料锭托架5，所述底座2的上端面一侧安装有所述液压推进机构3，所述底座2的上端面另一侧安装有所述成型挤压仓4，所述料锭托架5位于所述成型挤压仓4和所述液压推进机构3之间，所述料锭托架5的顶端设有锭料入口6，所述液压推进机构3的一端导出水平的液压推杆7，所述液压推杆7的前端连接挤压杆8，所述挤压杆8的前端连接挤压头9，所述成型挤压仓4的一端开设一圆形的入料口10，所述入料口10的内部连接挤压筒11，所述挤压筒11的后端连接挤压模具12，所述挤压模具12的后端连接冷凝通道13，所述成型挤压仓4的后端连接换热仓14，所述冷凝通道13水平设立在所述换热仓14内部，所述换热仓14的内部存储有大量的液态水，所述冷凝通道13位于所述液态水之中，所述换热仓14的顶端连接有一个蒸汽排出口15，所述蒸汽排出口15外侧连接蒸汽管道16，所述蒸汽管道16末端连接到涡轮发电机。
[0015]另外，所述换热仓14的顶端另一侧连接有一根供水管。
[0016]另外，所述换热仓14的内壁上设有液位检测传感器。
[0017]另外，所述冷凝通道13的末端设有出料口，所述冷凝通道13的内部底端面设有导料滚轮，所述冷凝通道13的侧壁上设有百叶窗。
[0018]本技术的工作原理为金属挤压1机包括底座2、液压推进机构3、成型挤压仓4和料锭托架5，底座2的上端面一侧安装有液压推进机构3，底座2的上端面另一侧安装有成型挤压仓4。
[0019]料锭托架位5于成型挤压仓4和液压推进机构3之间，料锭托架5的顶端设有锭料入口6，液压推进机构3的一端导出水平的液压推杆7，液压推杆7的前端连接挤压杆8，挤压杆8的前端连接挤压头9，成型挤压仓4的一端开设一圆形的入料口10，入料口10的内部连接挤压筒11，挤压筒11的后端连接挤压模具12，挤压模具12的后端连接冷凝通道13。
[0020]成型挤压仓4的后端连接换热仓14，冷凝通道13水平设立在换热仓14内部，换热仓
14的内部存储有大量的液态水，冷凝通道13位于液态水之中，换热仓14的顶端连接有一个蒸汽排出口15，蒸汽排出口15外侧连接蒸汽管道16，蒸汽管道16末端连接到涡轮发电机。
[0021]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能铝型材挤压机，包括金属挤压机，其特征在于，所述金属挤压机包括底座、液压推进机构、成型挤压仓和料锭托架，所述底座的上端面一侧安装有所述液压推进机构，所述底座的上端面另一侧安装有所述成型挤压仓，所述料锭托架位于所述成型挤压仓和所述液压推进机构之间，所述料锭托架的顶端设有锭料入口，所述液压推进机构的一端导出水平的液压推杆，所述液压推杆的前端连接挤压杆，所述挤压杆的前端连接挤压头，所述成型挤压仓的一端开设一圆形的入料口，所述入料口的内部连接挤压筒，所述挤压筒的后端连接挤压模具，所述挤压模具的后端连接冷凝通道，所述成型挤压仓的后端连接换热仓，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志明，
申请(专利权)人：无锡市源昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：