一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具，包括下模具，所述下模具的下端设置有底座，所述下模具的上端设置有上模具，所述上模具的上端设置有顶板，所述底座的上端外表面设置有固定杆，所述固定杆的上端外表面设置有升降机构，所述上模具的上端外表面设置有限位机构，所述限位机构包括第一气缸、第一夹持板、第一橡胶垫、第一凹槽、螺纹插杆、螺母、插槽、第二气缸、第二夹持板、第二橡胶垫与第二凹槽。本实用新型专利技术所述的一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具，能够方便对下模具与上模具进行夹持固定，便于安装拆卸，具有一定的限位对齐作用，具有一定的稳定性，能够有效提高升降稳定性，便于进行挤压，操作简单，带来更好的使用前景。前景。前景。

A stable automatic extrusion die for stainless steel pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具


[0001]本技术涉及不锈钢管件领域，具体为一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，目前不锈钢管件加工均需定型挤压装置进行加工操作。
[0003]现有的不锈钢管件挤压模具在安装使用时，不方便进行对齐，不方便固定、更换且稳固性具有改善空间，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具，具备能够方便对下模具与上模具进行夹持固定，便于安装拆卸，具有一定的限位对齐作用，具有一定的稳定性，能够有效提高升降稳定性，便于进行挤压，操作简单等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具，包括下模具，所述下模具的下端设置有底座，所述下模具的上端设置有上模具，所述上模具的上端设置有顶板，所述底座的上端外表面设置有固定杆，所述固定杆的上端外表面设置有升降机构，所述上模具的上端外表面设置有限位机构，所述限位机构包括第一气缸、第一夹持板、第一橡胶垫、第一凹槽、螺纹插杆、螺母、插槽、第二气缸、第二夹持板、第二橡胶垫与第二凹槽，所述第二凹槽开设于底座上端内表面的中部，两组所述第二气缸分别位于两组固定杆的一侧外表面，所述第二夹持板位于第二气缸的一侧外表面，所述第二橡胶垫位于第二夹持板的一侧外表面，所述第一凹槽开设于顶板下端外表面的中部，所述插槽开设于第一凹槽上端外表面的中部，所述螺纹插杆固定安装于上模具上端外表面的中部，所述螺母位于螺纹插杆的外壁，两组所述第一气缸分别固定安装于第一凹槽的两侧内表面，所述第一夹持板位于第一气缸的一侧外表面，所述第一橡胶垫位于第一夹持板的一侧外表面。
[0008]优选的，所述第一夹持板通过第一气缸与第一凹槽的一侧内表面活动连接，所述第一夹持板与第一橡胶垫之间为粘接，螺纹插杆与插槽之间为活动连接，所述螺纹插杆与螺母之间为螺纹连接，所述第二夹持板的一侧外表面通过第二气缸与固定杆的一侧外表面活动连接，所述第二夹持板与第二橡胶垫之间为粘接。
[0009]优选的，所述升降机构包括电机、T型导杆、螺纹杆、螺纹槽与导向槽，所述导向槽开设于固定杆的内部，所述螺纹槽开设于导向槽的一侧，所述T 型导杆位于导向槽的上端
外表面，所述电机位于顶板的内部，所述螺纹杆位于顶板的下端外表面。
[0010]优选的，所述T型导杆与导向槽之间为活动连接，所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具，通过设置的限位机构，在上模具的上端外表面的中部均定制有螺纹插杆，将上模具插入第一凹槽，螺纹插杆插入插槽中，转动螺母，对上模具进行固定，启动了中第一气缸，分别带动两组第一夹持板与上模具的两侧外表面贴合后，两组第一橡胶垫与上模具两侧外表面的上端紧密贴合，对上模具进行夹持，将下模具放入第二凹槽中，启动两组第二气缸，带动两组第二夹持板、第二橡胶垫对下模具两侧外表面的下端进行紧密贴合，能够方便对下模具与上模具进行夹持固定，便于安装拆卸，具有一定的限位对齐作用，具有一定的稳定性。
[0014]2、该一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具，通过设置的升降机构，在限位机构的作用下进行夹持固定后，将处理后的不锈钢管件放在下模具上，同时启动两组电机，在螺纹杆、T型导杆、螺纹槽、导向槽、固定杆的相互配合作用带动上模具下降进行挤压工作，能够有效提高升降稳定性，便于进行挤压，操作简单。
附图说明
[0015]图1为本技术一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具中整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具中限位机构图。
[0017]图3为本技术一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具中升降机构图。
[0018]图中：1、下模具；2、上模具；3、底座；4、顶板；5、限位机构；6、升降机构；7、第一气缸；8、第一夹持板；9、第一橡胶垫；10、第一凹槽；11、螺纹插杆；12、螺母；13、插槽；15、第二气缸；16、第二夹持板；17、第二橡胶垫；18、第二凹槽；19、电机；20、T型导杆；21、螺纹杆；22、螺纹槽；23、导向槽；24、固定杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]具体实施例一
[0021]本实施例是一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具。
[0022]如图1
‑
3所示，包括下模具1，下模具1的下端设置有底座3，下模具1 的上端设置有上模具2，上模具2的上端设置有顶板4，底座3的上端外表面设置有固定杆24，固定杆24的上端外表面设置有升降机构6，上模具2的上端外表面设置有限位机构5，限位机构5包括第一气缸7、第一夹持板8、第一橡胶垫9、第一凹槽10、螺纹插杆11、螺母12、插槽13、第二气缸15、第二夹持板16、第二橡胶垫17与第二凹槽18，第二凹槽18开设于底座3上端内表面的中部，两组第二气缸15分别位于两组固定杆24的一侧外表面，第二夹持板16位于第二气缸15的一侧外表面，第二橡胶垫17位于第二夹持板16的一侧外表面，第一凹槽10开设于顶板4下端外
表面的中部，插槽13 开设于第一凹槽10上端外表面的中部，螺纹插杆11固定安装于上模具2上端外表面的中部，螺母12位于螺纹插杆11的外壁，两组第一气缸7分别固定安装于第一凹槽10的两侧内表面，第一夹持板8位于第一气缸7的一侧外表面，第一橡胶垫9位于第一夹持板8的一侧外表面。
[0023]第一夹持板8通过第一气缸7与第一凹槽10的一侧内表面活动连接，第一夹持板8与第一橡胶垫9之间为粘接，螺纹插杆11与插槽13之间为活动连接，螺纹插杆11与螺母12之间为螺纹连接，第二夹持板16的一侧外表面通过第二气缸15与固定杆24的一侧外表面活动连接，第二夹持板16与第二橡胶垫17之间为粘接；升降机构6包括电机19、T型导杆20、螺纹杆21、螺纹槽22与导向槽23，导向槽23开设于固定杆24的内部，螺纹槽22开设于导向槽23的一侧，T型导杆20位于导向槽23的上端外表面，电机19位于顶板4的内部，螺纹杆21位于顶板4的下端外表面；T型导杆20与导向槽 23之间为活动连接，螺纹杆21与螺纹槽22之间为螺纹连接。
[0024]需要说明的是，本技术为一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具，通过设置的限位机构5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳固自动型不锈钢管件挤压模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的下端设置有底座(3)，所述下模具(1)的上端设置有上模具(2)，所述上模具(2)的上端设置有顶板(4)，所述底座(3)的上端外表面设置有固定杆(24)，所述固定杆(24)的上端外表面设置有升降机构(6)，所述上模具(2)的上端外表面设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括第一气缸(7)、第一夹持板(8)、第一橡胶垫(9)、第一凹槽(10)、螺纹插杆(11)、螺母(12)、插槽(13)、第二气缸(15)、第二夹持板(16)、第二橡胶垫(17)与第二凹槽(18)，所述第二凹槽(18)开设于底座(3)上端内表面的中部，两组所述第二气缸(15)分别位于两组固定杆(24)的一侧外表面，所述第二夹持板(16)位于第二气缸(15)的一侧外表面，所述第二橡胶垫(17)位于第二夹持板(16)的一侧外表面，所述第一凹槽(10)开设于顶板(4)下端外表面的中部，所述插槽(13)开设于第一凹槽(10)上端外表面的中部，所述螺纹插杆(11)固定安装于上模具(2)上端外表面的中部，所述螺母(12)位于螺纹插杆(11)的外壁，两组所述第一气缸(7)分别固定安装于第一凹槽(10)的两侧内表面，所述第一夹持板(8)位于第一气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建春，周俊英，谭华龙，叶倩红，邓瑞玲，周俊鹏，
申请(专利权)人：广东华坤金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：