一种铝型材加工用热挤压模具箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用热挤压模具箱，包括底座，底座的内部中央固定设有电机，底座的内部两端设有蓄电池，底座的正面上设有充电口，电机的旋转端连接设有旋转板，旋转板的顶端两端固定设有模具箱，模具箱的内部设有支撑板，支撑板的顶端连接设有热挤压模具箱，热挤压模具箱的顶端连接设有盖板，承载板的顶端固定设有热熔箱，热熔箱的内部底端设有加热器，热熔箱的顶端设有进口，热熔箱的底端连接设有导管，导管的中端设有流量阀，导管的底端连接设有总管，总管的两端连接设有分管，分管的另一端连接盖板。本实用新型专利技术能够同时对多根热熔铝材进行加工、可以方便更换模具、能够旋转模具保证热熔挤压均匀和可以快速降温。降温。降温。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用热挤压模具箱


[0001]本技术涉及铝型材加工领域，具体是一种铝型材加工用热挤压模具箱。

技术介绍

[0002]热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之热挤压从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。铝型材是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理的工艺材料，已广泛应用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构等领域，而在铝型材加工过程中，常用于热挤压的方法在模具上成型。
[0003]最彻底的热挤压是将材料进行熔化然后再次进行重铸挤压，能够彻底改变铝材的形态，方便进行加工和挤压，但是现有技术中在进行热熔挤压的时候一次工作只能挤压出一个铝材，如果需要大量的加工会浪费大量的时间，而且在热熔挤压的时候，模具是固定的模具，如果需要不同的模具便需要更换整个装置，会增加使用的成本，且现有技术中在加工的时候，熔化的铝材进入热挤压模具箱中会导致内部的溶液积累在一处，会导致挤压不均匀，导致铝材生产失败，而且由于熔化的铝材具有高温而使得模具散热不均匀，模具温度过高从而会导致铝材成型受到影响，长时间温度过高会减少模具的使用寿命，因此提出了一种铝型材加工用热挤压模具箱。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够同时对多根热熔铝材进行加工、可以方便更换模具、能够旋转模具保证热熔挤压均匀和可以快速降温的铝型材加工用热挤压模具箱。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种铝型材加工用热挤压模具箱，包括底座，所述底座的内部中央固定设有电机，所述底座的内部两端设有蓄电池，所述底座的正面上设有充电口，所述电机的旋转端连接设有旋转板，所述旋转板的顶端两端固定设有模具箱，所述模具箱的内部设有支撑板，所述支撑板的顶端连接设有热挤压模具箱，所述热挤压模具箱的顶端连接设有盖板，所述模具箱的端部设有合页，所述合页上固定设有门板，所述门板上固定设有把手，所述旋转板的顶端中央固定设有承载柱，所述承载柱的顶端固定设有承载板，所述承载板的顶端固定设有热熔箱，所述热熔箱的内部底端设有加热器，所述热熔箱的顶端设有进口，所述热熔箱的底端连接设有导管，所述导管的中端设有流量阀，所述导管的底端连接设有总管，所述总管的两端连接设有分管，所述分管的另一端连接盖板。
[0006]进一步，所述模具箱的内部底端设有制冷装置，所述支撑板上设有漏孔板。
[0007]进一步，所述支撑板上设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块，所述滑块的顶端
固定连接热挤压模具箱。
[0008]进一步，所述模具箱的端部设有旋转杆，所述门板上固定设有卡槽，所述旋转杆位于卡槽的内部。
[0009]进一步，所述底座的底端固定连接设有防滑垫。
[0010]进一步，所述盖板通过螺纹连接热挤压模具箱。
[0011]本技术与现有的技术相比的优点在于：本技术在使用的时候，先把熔化的铝材通过进口放入到热熔箱的内部，打开加热器，可以保证热熔箱内部的铝材不会结晶，可以保证下一步的工作，然后打开导管上面的流量阀，可以把铝液体通过总管分别进入分管中，然后进行到热挤压模具箱中，可以同时进入到多个热挤压模具箱中，可以同时对多个铝材进行加工，能够提高加工的效率，在铝材液体进入到热挤压模具箱中可以打开电机，电机能够带动旋转板进行旋转，从而旋转板带动热挤压模具箱进行旋转，能够保证热挤压模具箱内部的铝材液体分布均匀，可以方便进行结晶挤压，在加工好以后，可以打开制冷装置，制冷装置能过喷出冷气，可以通过漏孔板对热挤压模具箱进行降温，能够快速对加工好的铝材进行降温，可以对装置进行降温，能够延长装置的使用寿命，能够提高加工效率，然后旋转旋转杆，把旋转杆从卡槽的内部旋转出来，然后用把手拉开门板，可以取出加工好的铝材，如果需要更换热挤压模具箱，可以打开门板，通过滑槽移动出来热挤压模具箱，把盖板从热挤压模具箱上面拧下来，把新的热挤压模具箱放到支撑板上面，盖上盖板即可，本技术能够同时对多根热熔铝材进行加工、可以方便更换模具、能够旋转模具保证热熔挤压均匀和可以快速降温。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构图。
[0013]图2是本技术的A处结构图。
[0014]如图所示：1、底座；2、电机；3、蓄电池；4、充电口；5、旋转板；6、模具箱；7、支撑板；8、热挤压模具箱；9、盖板；10、合页；11、门板；12、把手；13、承载柱；14、承载板；15、热熔箱；16、加热器；17、进口；18、导管；19、流量阀；20、总管；21、分管；22、制冷装置；23、漏孔板；24、滑槽；25、滑块；26、旋转杆；27、卡槽；28、防滑垫。
具体实施方式
[0015]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1至图2所示，一种铝型材加工用热挤压模具箱，包括底座1，所述底座1的内部中央固定设有电机2，所述底座1的内部两端设有蓄电池3，所述底座1的正面上设有充电口4，所述电机2的旋转端连接设有旋转板5，所述旋转板5的顶端两端固定设有模具箱6，所述模具箱6的内部设有支撑板7，所述支撑板7的顶端连接设有热挤压模具箱8，所述热挤压模
具箱8的顶端连接设有盖板9，所述模具箱6的端部设有合页10，所述合页10上固定设有门板11，所述门板11上固定设有把手12，所述旋转板5的顶端中央固定设有承载柱13，所述承载柱13的顶端固定设有承载板14，所述承载板14的顶端固定设有热熔箱15，所述热熔箱15的内部底端设有加热器16，所述热熔箱15的顶端设有进口17，所述热熔箱15的底端连接设有导管18，所述导管18的中端设有流量阀19，所述导管18的底端连接设有总管20，所述总管20的两端连接设有分管21，所述分管21的另一端连接盖板9。
[0019]所述模具箱6的内部底端设有制冷装置22，所述支撑板7上设有漏孔板23，能够提高加工效率，可以对装置进行降温，能够延长装置的使用寿命。
[0020]所述支撑板7上设有滑槽24，所述滑槽24的内部滑动设有滑块25，所述滑块25的顶端固定连接热挤压模具箱8，方便取出热挤压模具箱8取出里面的加工好的铝材，也方便取出热挤压模具箱8进行更换，能够方便进行使用。所述模具箱6的端部设有旋转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用热挤压模具箱，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部中央固定设有电机(2)，所述底座(1)的内部两端设有蓄电池(3)，所述底座(1)的正面上设有充电口(4)，所述电机(2)的旋转端连接设有旋转板(5)，所述旋转板(5)的顶端两端固定设有模具箱(6)，所述模具箱(6)的内部设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端连接设有热挤压模具箱(8)，所述热挤压模具箱(8)的顶端连接设有盖板(9)，所述模具箱(6)的端部设有合页(10)，所述合页(10)上固定设有门板(11)，所述门板(11)上固定设有把手(12)，所述旋转板(5)的顶端中央固定设有承载柱(13)，所述承载柱(13)的顶端固定设有承载板(14)，所述承载板(14)的顶端固定设有热熔箱(15)，所述热熔箱(15)的内部底端设有加热器(16)，所述热熔箱(15)的顶端设有进口(17)，所述热熔箱(15)的底端连接设有导管(18)，所述导管(18)的中端设有流量阀(19)，所述导管(18)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏豪，
申请(专利权)人：广州市精益银河金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：